适于快速组装的建筑模板的制作方法

1.本技术涉及建筑材料技术领域，尤其涉及适于快速组装的建筑模板。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本；现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。
3.现有的建筑模板结构过于复杂，多通过螺栓将每块建筑模板固定在一起，装卸时较为麻烦，工作强度高，因此，工作效率较低。
4.为此，我们提出了适于快速组装的建筑模板来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供适于快速组装的建筑模板，以解决上述背景技术中提出的现有的建筑模板结构过于复杂，多通过螺栓将每块建筑模板固定在一起，装卸时较为麻烦，工作强度高，因此，工作效率较低的问题。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.适于快速组装的建筑模板，包括模板本体，所述模板本体呈框型设置，所述模板本体背面开设有固定槽，并在所述模板本体的固定槽中由内向外依次固定粘接有复合芯板、防水板、耐高温板和耐磨层，所述模板本体内腔侧壁开设有多个贯穿的安装孔，所述安装孔由中间的大孔和两侧的小孔组成，所述模板本体内腔底面固定安装有多组固定板，每组所述固定板的数量为两个，每组所述固定板上滑动贯穿设置有滑动杆，所述滑动杆吻合滑动在安装孔内，所述滑动杆靠近模板本体侧壁的一端外侧面对称固定连接有两个限位块，远离所述固定板的一侧安装孔外开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧端部固定连接有连接板，所述安装孔内侧壁开设有与限位块相适配的两个卡槽。
8.进一步的，所述防水板具体为高分子聚合物防渗板材，所述耐高温板具体为云母板与有机硅胶混合板材。
9.进一步的，位于每组两个所述固定板之间的滑动杆外侧面固定套接有把手。
10.进一步的，所述滑动杆、限位块形成的整体形状与安装孔的形状相同。
11.进一步的，两个所述卡槽之间的连线与安装孔上两个小孔之间的连线相互垂直。
12.进一步的，所述模板本体内腔侧壁开设有多个安装口，位于同一高度的所述安装口中共同卡设有加固杆。
13.进一步的，所述安装口呈s型设置，所述安装口最底部的内径与加固杆的直径相
同。
14.综上所述，与现有技术相比，本技术的有益效果为：
15.1、本技术通过模板本体、安装孔、固定板、滑动杆、限位块、复位弹簧、连接板以及卡槽的配合使用，使得滑动杆贯穿安装孔，将相邻两个模板本体连接在一起，将滑动杆旋转90度后，使得限位块卡进卡槽中，利用复位弹簧的弹力将滑动杆固定在安装孔中，从而实现模板本体的稳定拼接，便于装卸。
16.2、本技术通过复合芯板、防水板、耐高温板以及耐磨层的配合使用，使得模板具有良好的耐高温防火性、防水防潮性以及耐磨损性，有助于提高模板的综合性能。
17.3、本技术通过模板本体、安装口以及加固杆的配合使用，将多根加固杆贯穿并排设置的模板本体中，使得多个模板本体之间的连接更加稳定和牢固，同时，加固杆便于取放，操作简单。
附图说明
18.图1是本技术提出的适于快速组装的建筑模板的整体结构示意图。
19.图2是本技术提出的适于快速组装的建筑模板中模板本体、复合芯板、防水板、耐高温板以及耐磨层的结构示意图。
20.图3是本技术提出的适于快速组装的建筑模板的部分结构示意图。
21.图4是图3中a处结构的放大示意图。
22.图中：1、模板本体；2、复合芯板；3、防水板；4、耐高温板；5、耐磨层；6、安装孔；7、固定板；8、滑动杆；9、把手；10、限位块；11、安装槽；12、复位弹簧；13、连接板；14、卡槽；15、安装口；16、加固杆。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-3，适于快速组装的建筑模板，包括模板本体1，模板本体1呈框型设置，模板本体1背面开设有固定槽，并在模板本体1的固定槽中由内向外依次固定粘接有复合芯板2、防水板3、耐高温板4和耐磨层5；通过这四种板材的设置，有助于提升模板本体1的防水防潮性、耐高温阻燃性以及耐磨损性，使得模板更加实用；模板本体1内腔侧壁开设有多个贯穿的安装孔6，安装孔6由中间的大孔和两侧的小孔组成，模板本体1内腔底面固定安装有多组固定板7，每组固定板7的数量为两个，每组固定板7上滑动贯穿设置有滑动杆8，滑动杆8吻合滑动在安装孔6内，滑动杆8靠近模板本体1侧壁的一端外侧面对称固定连接有两个限位块10；通过以上设置，使得滑动杆8便于插进安装孔6中，从而将相邻的两个模板本体1连接在一起；
25.参照图2-4，远离固定板7的一侧安装孔6外开设有安装槽11，安装槽11内固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12端部固定连接有连接板13，安装孔6内侧壁开设有与限位块10相适配的两个卡槽14；当滑动杆8贯穿安装孔6时，将会推动连接板13移动，从而将复位弹簧12拉长，当滑动杆8上的限位块10完全穿过安装孔6时，将滑动杆8旋转90度然后停止推动滑动杆8，此时处于伸长状态的复位弹簧12将会复位，从而带动连接板13复位，将限位块10推进
卡槽14中，此时滑动杆8已经固定在安装孔6中，且复位弹簧12仍处于伸长状态，利用复位弹簧12的有弹力将限位块10压紧在卡槽14中，使得固定更加稳定。
26.参照图2，防水板3具体为高分子聚合物防渗板材，耐高温板4具体为云母板与有机硅胶混合板材；使得模板本体1的防水防渗性以及耐高温阻燃性显著增强，提高了模板的实用性能。
27.参照图3，位于每组两个固定板7之间的滑动杆8外侧面固定套接有把手9；既能方便操作人员推动滑动杆8移动，又能对滑动杆8进行限位，尽量防止滑动杆8滑脱出固定板7，有助于提高装置的稳定性。
28.参照图3-4，滑动杆8、限位块10形成的整体形状与安装孔6的形状相同；从而使得滑动杆8和限位块10能够吻合贯穿安装孔6，便于进一步操作。
29.参照图3-4，两个卡槽14之间的连线与安装孔6上两个小孔之间的连线相互垂直；当滑动杆8上的两个限位块10完全贯穿安装孔6时，将滑动杆8旋转90度，使得两个限位块10卡进卡槽14中，实现固定。
30.参照图1-3，模板本体1内腔侧壁开设有多个安装口15，位于同一高度的安装口15中共同卡设有加固杆16；将加固杆16同时贯穿多个并排设置的模板本体1，有助于将多个模板本体1连接成一个整体，提高了模板整体的稳定性。
31.参照图2-3，安装口15呈s型设置，安装口15最底部的内径与加固杆16的直径相同；s型设置，方便取放加固杆16，使得加固杆16紧紧卡在安装口15的最底端，增加牢固性。
32.现对本技术的操作原理做如下描述：
33.本技术中，先将多个模板本体1并排放置，然后推动模板本体1内腔底部的滑动杆8穿过相邻模板本体1的安装孔6，滑动杆8端部将会推动连接板13移动，从而使得复位弹簧12伸长，当滑动杆8端部的限位块10完全贯穿安装孔6时，将滑动杆8旋转90度并停止推动滑动杆8，此时复位弹簧12复位带动连接板13复位，从而将限位块10推进卡槽14中，此时复位弹簧12仍然处于伸长状态，利用复位弹簧12的弹力将限位块10压紧在卡槽14中，从而使得滑动杆8稳定固定在安装孔6中，进而使得相邻两个模板本体1能够快速且稳定地固定在一起；最后将多个加固杆16放置在同一高度的安装口15中，从而使得多个模板本体1连接的更加稳定。
34.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。