一种层间测量基准点传递用预留洞口装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种层间测量基准点传递用预留洞口装置。


背景技术：

2.目前，在整个建筑施工过程中，尤其是在建筑主体结构施工时，一般会利用铅直仪竖向传导测量基准点，因此，在建设之初，需要在隔层楼板上预留测量的洞口，而现有的一般做法为定做正方形木模板盒，将其固定在模板上。该方式制作、固定及拆除木模板盒均费时费力，且周转性差，基本一次使用，且拆除过程中易破坏已浇筑的混凝土面，拆除后剩余洞口较大，存在安全隐患。
3.如何解决上述技术问题为本实用新型面临的课题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种设计合理，安全可靠的层间测量基准点传递用预留洞口装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种层间测量基准点传递用预留洞口装置，包括中空设置的倒圆台构件，所述倒圆台构件的顶部中间处设置有顶部加固部，所述顶部加固部设有通气孔，所述倒圆台构件的底面中心处、顶面加固部的顶面中心处均设置有贯穿孔，且所述贯穿孔中设置有t型件，所述t型件包括与所述倒圆台的底面相接触的水平杆，所述水平杆的中间处设置有竖直杆，所述竖直杆通过所述贯穿孔依次贯穿所述倒圆台构件的底面、所述倒圆台构件的顶部加固部，所述顶部加固部的正上方处设置有与所述竖直杆配合的固定件。
6.进一步的，所述竖直杆远离所述水平杆一端的端部设有螺纹，所述固定件设为与所述竖直杆螺纹配合的蝶形螺母。
7.进一步的，所述倒圆台构件的底面直径为80-150mm，所述倒圆台构件的顶面直径为90-200mm，且所述倒圆台构件的高度至少高出楼板厚度100mm。
8.进一步的，所述倒圆台的侧面坡度为5%-10%，所述顶部加固部的宽度为45-100mm，且所述顶部加固部的通气孔直径为10-20mm，且所述贯穿孔的直径为8-14mm，且所述倒圆台构件的壁厚至少为10mm。
9.具体的，所述倒圆台构件的底面直径为150mm，所述倒圆台构件的顶面直径为200mm，所述倒圆台构件的高度为400mm，所述倒圆台构件的侧面坡度为6.25%，所述顶部加固部的宽度为100mm，且所述通气孔的直径为20mm，所述贯穿孔的直径为14mm，且所述倒圆台构件的壁厚为10mm。
10.进一步的，所述水平杆的长度为倒圆台构件底面直径的1.5-2倍，且所述竖直杆的长度至少高于所述倒圆台构件的高度100mm，且所述水平杆、所述竖直杆的直径均为8-14mm。
11.具体的，所述水平杆的长度为300mm，且所述竖直杆的长度高于倒圆台构件的高度100mm，且所述水平杆、所述竖直杆的直径均为14mm。
12.进一步的，所述蝶形螺母选用m8-m14蝶形螺母，且所述蝶形螺母正下方处设置有与所述竖直杆配合的垫片。
13.优选的，所述蝶形螺母选用m14蝶形螺母。
14.本实用新型所提供的结构中除了倒圆台构件与楼板混凝土层无接触，取出预埋套管组件时在混凝土结构中不遗留任何材料，有利于结构自防水，尤其是采用上粗下细的倒圆台形套管形式作为预留装置主体，浇筑后易拆除。此外，对比传统预埋固定方式，没有钢钉固定在楼板模板表面，楼板拆模后不会出现钢钉裸露在外现象，减少工作量，模板一次制作成型无需后续修补，后续施工中相同位置无需重复开孔，安装、拆除速度快。
15.本实用新型结构较常规固定方式施工速度快，采用“t型”对拉螺杆将套管固定在模板，尤其是采用蝶形螺母与对拉螺杆结合，单人可进行安装加固，仅需打孔与拧紧等简单操作，省去了传统预埋方式中的胶带封口、固定铁丝等工作，所有构件均能重复利用，较常规预埋方式节省铁丝、铁钉、胶带等材料。
附图说明
16.图1为本实用新型实际浇注后的三维示意图；
17.图2为本实用新型结构的三维示意图；
18.图3为本实用新型的a处扩大结构示意图；
19.图4为本实用新型的正视图；
20.图5为本实用新型的a-a处剖面结构示意图；
21.其中，附图标识为：1、倒圆台构件；2、顶部加固部；21、同期孔；3、t型件；31、水平杆；32、竖直杆；4、固定件；5、贯穿孔；6、楼板；7、模板。
具体实施方式
22.参见图1至图3所示，本实施例是一种层间测量基准点传递用预留洞口装置，包括中空设置的倒圆台构件1，所述倒圆台构件1的顶部中间处设置有顶部加固部2，所述顶部加固部2设有通气孔21，所述倒圆台构件1的底面中心处、顶面加固部的顶面中心处均设置有贯穿孔5，且所述贯穿孔中设置有t型件3，所述t型件3包括与所述倒圆台的底面相接触的水平杆31，所述水平杆31的中间处设置有竖直杆32，且所述竖直杆32的轴线垂直于所述水平杆31的轴线，所述竖直杆32通过所述贯穿孔依次贯穿所述倒圆台构件1的底面、所述倒圆台构件的顶部加固部2，所述顶部加固部的正上方处设置有与所述竖直杆配合的固定件4。
23.进一步的，所述竖直杆32远离所述水平杆一端的端部设有螺纹，所述固定件4设为与所述竖直杆螺纹配合的蝶形螺母。
24.进一步的，所述倒圆台构件的底面直径为80-150mm，所述倒圆台构件的顶面直径为90-200mm，且所述倒圆台构件的高度至少高出楼板（6）厚度100mm。
25.进一步的，所述倒圆台的侧面坡度为5%-10%，所述顶部加固部的宽度为45-100mm，且所述顶部加固部的通气孔直径为10-20mm，且所述贯穿孔的直径为8-14mm，且所述倒圆台构件的壁厚至少为10mm。
26.优选的，所述倒圆台构件的底面直径为150mm，所述倒圆台构件的顶面直径为200mm，所述倒圆台构件的高度为400mm，所述倒圆台构件的侧面坡度为6.25%，所述顶部加固部的宽度为100mm，且所述通气孔的直径为20mm，所述贯穿孔的直径为14mm，且所述倒圆台构件的壁厚为10mm。
27.倒圆台构件底部尺寸确定：考虑一般放线用吊线锤的最大尺寸为60mm，结合规范gb50204-2015中柱、墙轴线的尺寸偏差为允许偏差为8mm,则上下楼层墙柱的实际可发生误差为18mm，为保证层间测量基准点传递时吊线锤能顺利通过预留洞口，并对准下部楼层的测量中心点，预留洞口最小为78mm，考虑一定的模数要求，并结合楼板钢筋配筋一般间距为80mm-250mm，所以预留洞口最小尺寸取80mm。同时考虑一般进入现场人员脚部实际尺寸均在150mm以上，预留洞口底部最大尺寸取150mm。最终预留洞口底部尺寸范围取80mm-150mm。但实际工程中层间测量基准点传递时下部楼层的模板架体一般尚未拆除，对测量洞口会有所遮挡，在钢筋间距允许的情况下底部优选尺寸为较大数值150mm。
28.倒圆台构件高度确定：为保证浇筑后便于构件的拆除方便，构件高度比楼板厚度至少高100mm；而工程中常用楼板厚度一般在80mm-300mm范围，本实用新型按照较高的楼板设计，高度取为400mm。同时该高度适用于在钢筋间距符合情况下300mm以下的任一楼板厚度。
29.倒圆台构件侧面坡度（顶部尺寸）确定：构件侧面坡度一般取5%-10%，该坡度主要受上下排钢筋间距影响，同时考虑拆除方便、节省材料、整体稳定性和造型美观。
30.优选的，所述顶部加固部设为六边螺帽形状，且其尺寸为顶部尺寸的一半即100mm，分散螺栓拧紧时的受力，该加固区两边相对留有2个直径20mm的孔洞，便于内外相通，防止内部产生负压。
31.进一步，所述水平杆的长度为倒圆台构件底面直径的1.5-2倍，且所述竖直杆的长度至少高于所述倒圆台构件的高度100mm，且所述水平杆、所述竖直杆的直径均为8-14mm。
32.优选的，所述水平杆的长度为300mm，且所述竖直杆的长度高于倒圆台构件的高度100mm，且所述水平杆、所述竖直杆的直径均为14mm。
33.进一步的，所述蝶形螺母选用m8-m14蝶形螺母，且所述蝶形螺母正下方处设置有与所述竖直杆配合的垫片。下部安装垫片，加固紧密，且蝶形螺母无需其他工具，即可完成安拆。
34.优选的，所述蝶形螺母选用m14蝶形螺母。
35.此预留装置工作原理及使用方法为：模板铺设完成后，钢筋大面积施工前，在模板7上钻孔，孔径为16mm，便于t型件从模板预钻孔的下部穿入，将倒圆台形构件从上部穿入t型件的竖直杆上。将蝶形螺母及垫片在竖直杆上部剩余的螺丝上拧紧，以便固定倒圆台构件固定在模板上，上述步骤可与钢筋配筋同步进行，不额外占用施工时间。固定完成后浇筑混凝土，待混凝土达到可上人强度时，拧下蝶形螺母及垫片，竖直向上拔出倒圆台形构件，在混凝土结构上形成倒圆台形洞口，利用该洞口进行铅直仪竖向传导测量基准点。
36.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。