一种固定式竖炉水梁夹板装置的制作方法

1.本实用新型涉及球团矿竖炉技术领域,具体是一种固定式竖炉水梁夹板装置。


背景技术：

2.在竖炉球团工艺中，生球的干燥是较为关键的一个环节，其干燥情况的好坏直接直接影响着竖炉焙烧的好坏，决定着成品球的质量。在实际生产过程中，有多方面的因素影响生球的干燥效果，其中一个重要因素就是烘干床的平整程度，而小水梁决定着烘干床的平整程度。现有技术中小水梁长期处于高温环境下作业，容易发生变形、弯曲、断裂等现象。小水梁变形、弯曲造成小水梁之间的间距变大，铺在上面的炉箅条直接掉入炉内，而部分生球未经过干燥就直接下行到预热带，生球爆裂严重，影响炉内气流分布，筛下料增多，成品球质量降低。小水梁的寿命长短制约着竖炉的作业率，由于小水梁的实际运行过程不理想，基本上是每半年就得更换小水梁，导致成本过高，并造成大量的非计划停机时间，影响产能的发挥及成品球团矿的质量。为此我们提出一种固定式竖炉水梁夹板装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种固定式竖炉水梁夹板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种固定式竖炉水梁夹板装置，固定式竖炉水梁夹板装置包括左右对称固定的夹板组件，所述夹板组件包括上夹板和下夹板，上夹板下方设有贯穿的阵列分布的第一半圆开槽，上夹板一端设有倾斜面，倾斜面下方设有贯穿的第二半圆开槽，下夹板上设有贯穿的阵列分布的第三半圆开槽，上夹板与下夹板固定连接，第一半圆开槽和第三半圆开槽之间均设有竖炉小水梁管，对称的第二半圆开槽之间同样设有竖炉小水梁管。
6.优选地，所述上夹板上方设有阵列分布的第一开槽，第一开槽内均设有贯穿的第一通孔，倾斜面一端设有第二开槽，第二开槽内设有贯穿的第二通孔。
7.优选地，所述下夹板上设有阵列分布的第三通孔，第三通孔内均设有第一固定螺杆，第一固定螺杆穿过第一通孔和第三通孔将上夹板与下夹板锁紧固定。
8.优选地，所述第一半圆开槽和第三半圆开槽开槽位置、大小相同，上夹板与下夹板固定连接后，第一半圆开槽和第三半圆开槽组成整圆形开槽。
9.优选地，所述第二通孔内设有第二固定螺杆，第二固定螺杆穿过左右对称固定的第二通孔将两组夹板组件连接。
10.优选地，所述夹板组件内的上夹板和下夹板均采用铸钢合金材质。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1.本实用新型固定式竖炉水梁夹板装置采用耐热、耐磨、抗拉性强的铸钢合金材质，以上下组合、夹装式装配工艺，提高竖炉小水梁的整体稳定性，达到防止小水梁变形的
效果，降低炉箅条掉落，稳定炉况。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型固定式竖炉水梁夹板装置结构示意图；
15.图2是本实用新型夹板组件爆炸结构示意图；
16.图3是本实用新型固定式竖炉水梁夹板装置剖视结构示意图；
17.图4是本实用新型图3中a处结构放大示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.请参阅图1至图4所示，一种固定式竖炉水梁夹板装置，固定式竖炉水梁夹板装置包括左右对称固定的夹板组件1，夹板组件1包括上夹板2和下夹板3。
21.进一步的，上夹板2上方设有阵列分布的第一开槽21，第一开槽21内均设有贯穿的第一通孔22，上夹板2下方设有贯穿的阵列分布的第一半圆开槽23，上夹板2一端设有倾斜面24，倾斜面24一端设有第二开槽25，第二开槽25内设有贯穿的第二通孔26，倾斜面24下方设有贯穿的第二半圆开槽27。
22.进一步的，下夹板3上设有阵列分布的第三通孔31和贯穿的阵列分布的第三半圆开槽33，第三通孔31内均设有第一固定螺杆32，第一固定螺杆32穿过第一通孔22和第三通孔31，从而使上夹板2与下夹板3固定连接。
23.进一步的，第一半圆开槽23和第三半圆开槽33开槽位置、大小相同，上夹板2与下夹板3固定连接后，第一半圆开槽23和第三半圆开槽33组成整圆形开槽。
24.进一步的，第一半圆开槽23和第三半圆开槽33之间均设有竖炉小水梁管4，第二通孔26内设有第二固定螺杆5，第二固定螺杆5穿过左右对称固定的第二通孔26将两组夹板组件1连接，两组第二半圆开槽27对称组成水滴开槽，水滴开槽内同样设有竖炉小水梁管4。
25.进一步的，夹板组件1内的上夹板2和下夹板3均采用铸钢合金材质，可以有效提高耐热、耐磨、抗拉性强。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种固定式竖炉水梁夹板装置，固定式竖炉水梁夹板装置包括左右对称固定的夹板组件(1)，其特征在于，所述夹板组件(1)包括上夹板(2)和下夹板(3)，上夹板(2)下方设有贯穿的阵列分布的第一半圆开槽(23)，上夹板(2)一端设有倾斜面(24)，倾斜面(24)下方设有贯穿的第二半圆开槽(27)，下夹板(3)上设有贯穿的阵列分布的第三半圆开槽(33)，上夹板(2)与下夹板(3)固定连接，第一半圆开槽(23)和第三半圆开槽(33)之间均设有竖炉小水梁管(4)，对称的第二半圆开槽(27)之间同样设有竖炉小水梁管(4)。2.根据权利要求1所述的一种固定式竖炉水梁夹板装置,其特征在于，所述上夹板(2)上方设有阵列分布的第一开槽(21)，第一开槽(21)内均设有贯穿的第一通孔(22)，倾斜面(24)一端设有第二开槽(25)，第二开槽(25)内设有贯穿的第二通孔(26)。3.根据权利要求2所述的一种固定式竖炉水梁夹板装置,其特征在于，所述下夹板(3)上设有阵列分布的第三通孔(31)，第三通孔(31)内均设有第一固定螺杆(32)，第一固定螺杆(32)穿过第一通孔(22)和第三通孔(31)将上夹板(2)与下夹板(3)锁紧固定。4.根据权利要求1所述的一种固定式竖炉水梁夹板装置,其特征在于，所述第一半圆开槽(23)和第三半圆开槽(33)开槽位置、大小相同，上夹板(2)与下夹板(3)固定连接后，第一半圆开槽(23)和第三半圆开槽(33)组成整圆形开槽。5.根据权利要求2所述的一种固定式竖炉水梁夹板装置,其特征在于，所述第二通孔(26)内设有第二固定螺杆(5)，第二固定螺杆(5)穿过左右对称固定的第二通孔(26)将两组夹板组件(1)连接。6.根据权利要求1所述的一种固定式竖炉水梁夹板装置,其特征在于，所述夹板组件(1)内的上夹板(2)和下夹板(3)均采用铸钢合金材质。

技术总结
本实用新型公开了一种固定式竖炉水梁夹板装置，固定式竖炉水梁夹板装置包括左右对称固定的夹板组件，所述夹板组件包括上夹板和下夹板，上夹板下方设有贯穿的阵列分布的第一半圆开槽，上夹板一端设有倾斜面，倾斜面下方设有贯穿的第二半圆开槽，下夹板上设有贯穿的阵列分布的第三半圆开槽，上夹板与下夹板固定连接，第一半圆开槽和第三半圆开槽之间均设有竖炉小水梁管，对称的第二半圆开槽之间同样设有竖炉小水梁管。本实用新型固定式竖炉水梁夹板装置采用耐热、耐磨、抗拉性强的铸钢合金材质，以上下组合、夹装式装配工艺，提高竖炉小水梁的整体稳定性，达到防止小水梁变形的效果，降低炉箅条掉落，稳定炉况。稳定炉况。稳定炉况。


技术研发人员：钱磊 覃德波 孟翔 邵学梅 朱吉木 曹祥 费翔
受保护的技术使用者：安徽长江钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/6/7