一种异型云母管冲压成型机的制作方法

1.本实用新型属于异型云母管加工技术领域，尤其涉及一种异型云母管冲压成型机。


背景技术：

2.云母管是由剥片云母或云母纸配以适当的胶粘剂粘合在单面补强材料上，经卷制加工而成的硬质管状绝缘材料；它具有较高的机械强度，适用于各种电机，电器设备中的电极、棒或出线套管绝缘。
3.目前在对异型云母管进行冲压加工时，现有的冲压成型机在对云母管固定时，固定效果较差，云母管在冲压过程中容易发生移动，导致冲压的质量得不到保障，而且现有的冲压成型机不方便工作人员进行上料操作，给工作人员的使用带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的问题，提供一种异型云母管冲压成型机，所采用的技术方案为：一种异型云母管冲压成型机，包括安装架，所述的装置包括液压杆、推板、冲压模具、第一固定板、第二固定板、第一连接片、第二连接片、螺纹杆、支撑杆、滑槽、滑块、安装盒、驱动结构、活动板、凹槽、定位销和固定孔；
5.所述安装架的两侧均固定有液压杆，且液压杆的输出轴贯穿至安装架的内部并栓接有推板，所述推板相向一侧的表面均固定安装有冲压模具，所述安装架内部的上下两侧分别设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的前后两侧均栓接有第一连接片，所述第二固定板的前后两侧均栓接有第二连接片；
6.所述第一固定板的前后两侧均设置有螺纹杆，且螺纹杆贯穿第一连接片和第二连接片，所述螺纹杆与第一连接片转动连接并与第二连接片螺纹连接，所述第一固定板的底部栓接有支撑杆，所述安装架内壁的底部开设有滑槽，所述支撑杆的底端延伸至滑槽的内部并栓接有滑块，且滑块与滑槽的内壁滑动连接；
7.所述安装架的底部栓接有安装盒，所述安装盒的内部设置有驱动结构，所述安装盒的两侧均设置有活动板，所述安装架底部的两侧均开设有凹槽，且凹槽与滑槽相连通，所述活动板延伸至凹槽的内部并与其内壁滑动连接，所述活动板相向一侧表面的上方均栓接有定位销，所述滑块的两侧均开设有固定孔，且定位销与固定孔的内壁滑动连接；
8.所述驱动结构包括电动伸缩杆、升降板、连接杆和收缩杆，所述电动伸缩杆安装在安装盒内壁的顶部，所述升降板固定安装在电动伸缩杆输出轴的底端，所述连接杆铰接在升降板的两侧，所述收缩杆铰接在连接杆远离升降板的一端，所述收缩杆的一端贯穿至安装盒的外部并与安装盒滑动连接，且收缩杆与活动板栓接。
9.采用以上结构，使得两侧的定位销能够对滑块的位置进行定位。
10.所述安装盒内壁的两侧均栓接有导向套管，所述收缩杆贯穿导向套管并与导向套管的内壁滑动连接。
11.采用以上结构，增加收缩杆左右方向移动时的稳定性。
12.所述安装架两侧的上下方均栓接有导向杆，所述导向杆的一端栓接有固定片，且固定片与安装架的内壁栓接，所述导向杆贯穿推板并与推板滑动连接。
13.采用以上结构，有效提高冲压模具在冲压时的稳定性。
14.所述第一固定板和第二固定板均呈半圆弧型设置，且第一固定板与第二固定板相向一侧的表面均粘接有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶，且防滑垫的表面设置有防滑纹路。
15.采用以上结构，通过提高摩擦力来增加对云母管的固定效果。
16.所述滑槽内壁的底部开设有导向槽，所述滑块的底部栓接导向轮，且导向轮位于导向槽的内部并与导向槽的内壁滚动连接。
17.采用以上结构，方便工作人员将两块固定板拉出，以进行安装操作。
18.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过第一固定板、第二固定板和螺纹杆的设置，能够对云母管进行稳定夹持固定，使云母管在冲压时不易产生移动，有效提高了云母管的冲压质量，而且通过驱动结构、定位销、滑槽和滑块的设置，方便对安装位置进行移动，以便工作人员对云母管进行上料下料操作，不仅解决了现有的冲压成型机对云母管固定时，固定效果较差的问题，还解决了现有的冲压成型机不方便进行上料操作的问题。
附图说明
19.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型结构主视剖视图；
22.图2是本实用新型安装盒的主视剖视图；
23.图3是本实用新型局部结构立体示意图；
24.图4是本实用新型图1中a处的局部放大图。
25.附图标记：
26.1-安装架；2-液压杆；3-推板；4-冲压模具；5-第一固定板；6-第二固定板；7-第一连接片；8-第二连接片；9-螺纹杆；10-支撑杆；11-滑槽；12-滑块；13-安装盒；14-驱动结构；141-电动伸缩杆；142-升降板；143-连接杆；144-收缩杆；15-活动板；16-凹槽；17-定位销；18-固定孔；19-导向杆；20-固定片；21-防滑垫；22-导向槽；23-导向轮；24-导向套管。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.为了对本实用新型实施例进行有效说明，以下参照附图对本技术实施例进行详细阐述。
29.本实用新型专利提供的一种异型云母管冲压成型机，包括安装架1，安装架1的两侧均固定有液压杆2，且液压杆2的输出轴贯穿至安装架1的内部并栓接有推板3，推板3相向一侧的表面均固定安装有冲压模具4，安装架1内部的上下两侧分别设置有第一固定板5和第二固定板6，第一固定板5的前后两侧均栓接有第一连接片7，第二固定板6的前后两侧均栓接有第二连接片8；
30.第一固定板5的前后两侧均设置有螺纹杆9，且螺纹杆9贯穿第一连接片7和第二连接片8，螺纹杆9与第一连接片7转动连接并与第二连接片8螺纹连接，第一固定板5的底部栓接有支撑杆10，安装架1内壁的底部开设有滑槽11，支撑杆10的底端延伸至滑槽11的内部并栓接有滑块12，且滑块12与滑槽11的内壁滑动连接；
31.安装架1的底部栓接有安装盒13，安装盒13的内部设置有驱动结构14，安装盒13的两侧均设置有活动板15，安装架1底部的两侧均开设有凹槽16，且凹槽16与滑槽11相连通，活动板15延伸至凹槽16的内部并与其内壁滑动连接，活动板15相向一侧表面的上方均栓接有定位销17，滑块12的两侧均开设有固定孔18，且定位销17与固定孔18的内壁滑动连接；
32.本实用新型在使用时，工作人员拉动第一固定板5，使滑块12在滑槽11内向前侧移动，随后工作人员将云母管放在第一固定板5上，并转动螺纹杆9，使得第二固定板6向下方移动，并对云母管进行夹持固定，固定完成后，工作人员再次将第一固定板5推回至原位，使定位销17与固定孔18对准，与此同时打开电动伸缩杆141，使升降板142向下方移动，两侧的连接杆143随之发生倾斜，收缩杆144随之向安装盒13的内部移动收缩，两侧的定位销17则相向移动，插入固定孔18的内部，完成对第一固定板5位置的固定，随后打开两侧的液压杆2，使两侧的冲压模具4相向移动，即可对云母管进行冲压加工。
33.本实用新型通过第一固定板5、第二固定板6和螺纹杆9的设置，能够对云母管进行稳定夹持固定，使云母管在冲压时不易产生移动，有效提高了云母管的冲压质量，而且通过驱动结构14、定位销17、滑槽11和滑块12的设置，方便对安装位置进行移动，以便工作人员对云母管进行上料下料操作，不仅解决了现有的冲压成型机对云母管固定时，固定效果较差的问题，还解决了现有的冲压成型机不方便进行上料操作的问题；
34.进一步的，所述驱动结构14包括电动伸缩杆141、升降板142、连接杆143和收缩杆144，电动伸缩杆141安装在安装盒13内壁的顶部，升降板142固定安装在电动伸缩杆141输出轴的底端，连接杆143铰接在升降板142的两侧，收缩杆144铰接在连接杆143远离升降板142的一端，收缩杆144的一端贯穿至安装盒13的外部并与安装盒13滑动连接，且收缩杆144与活动板15栓接，通过电动伸缩杆141、升降板142、连接杆143和收缩杆144的设置，使得两侧的定位销17能够进行相向移动，以便对滑块12的位置进行定位，以便进行冲压加工；
35.进一步的，所述安装盒13内壁的两侧均栓接有导向套管24，收缩杆144贯穿导向套管24并与导向套管24的内壁滑动连接，通过导向套管24的设置，能够对收缩杆144进行导向，增加其左右方向移动时的稳定性；
36.进一步的，所述安装架1两侧的上下方均栓接有导向杆19，导向杆19的一端栓接有固定片20，且固定片20与安装架1的内壁栓接，导向杆19贯穿推板3并与推板3滑动连接，通过导向杆19和固定片20的设置，有效提高冲压模具4在冲压时的稳定性，防止冲压方向出现偏移；
37.更进一步的，所述第一固定板5和第二固定板6均呈半圆弧型设置，且第一固定板5
与第二固定板6相向一侧的表面均粘接有防滑垫21，防滑垫21的材质为橡胶，且防滑垫21的表面设置有防滑纹路，通过防滑垫21的设置，增加对云母管的固定效果，防止云母管在加工过程中出现移动；
38.再进一步的，所述滑槽11内壁的底部开设有导向槽22，滑块12的底部栓接导向轮23，且导向轮23位于导向槽22的内部并与导向槽22的内壁滚动连接，通过导向槽22和导向轮23的设置，对滑块12进行导向，方便工作人员将第一固定板5和第二固定板6拉出，以便对云母管进行安装工作。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。