一种基于膜片产品孔屑的快速抖料除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及抖料除尘装置领域，尤其涉及的是一种基于膜片产品孔屑的快速抖料除尘装置。


背景技术：

2.光学薄膜在我们的生活中无处不在，从精密及光学设备、显示器设备到日常生活中的光学薄膜应用；比方说，平时戴的眼镜、数码相机、各式家电用品，或者是钞票上的防伪技术，皆能被称之为光学薄膜技术应用之延伸。倘若没有光学薄膜技术作为发展基础，近代光电、通讯或是镭射技术将无法有所进展，这也显示出光学薄膜技术研究发展的重要性。
3.现有技术中，光学薄膜被裁剪成不同大小或者不同形状的光学膜片以用于不同的场合，光学膜片模切后由于模切速度较快，从光学膜片上模切下来的碎料大多不能与光学膜片分离，尤其是裁切孔的孔屑，这些孔屑碎料会卡连在光学膜片上，传统的解决方式主要采用人工抖动或者人工去除碎料的方式，虽然能够解决碎料从光学膜片上脱落的问题，但是时间长、效率低、费时费力，人工成本高，尤其是生产量较大的情况下，难以满足企业高效生产的需求。
4.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动抖料、省时省力，孔屑清理效果高，有效提高生产效率的基于膜片产品孔屑的快速抖料除尘装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：
7.一种基于膜片产品孔屑的快速抖料除尘装置，包括机架、抖料输送机构、若干组废屑喷吹组件及孔屑收料斗，所述抖料输送机构设于机架上，所述抖料输送机构下方设有孔屑收料斗，若干组所述废屑喷吹组件分别架设在抖料输送机构上方；
8.其中，所述抖料输送机构包括第一电机、两根第一旋转轴、两根第二旋转轴、若干第一环形皮带、若干第二环形皮带及若干组偏心摆动组件，所述第一电机设于机架侧端，两根所述第一旋转轴分别设于机架的左右两侧，所述第一电机的输出轴与其中一根第一旋转轴连接，两根所述第一旋转轴上分别设有若干相互对应的第一滑轮，左右两侧所述第一滑轮之间通过第一环形皮带连接；
9.所述第一旋转轴的外侧端设有第二旋转轴，所述第一旋转轴的侧端设有第一齿轮，所述第二旋转轴的侧端设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮通过啮合连接，两根所述第二旋转轴上分别设有若干相互对应的第二滑轮，左右两侧所述第二滑轮之间通过第二环形皮带连接，若干组所述偏心摆动组件分别横设于机架上，且所述偏心摆动组件位于第一环形皮带及第二环形皮带的内侧。
10.采用上述技术方案，所述的基于膜片产品孔屑的快速抖料除尘装置中，所述偏心摆动组件包括第二电机、第一连接块、第二连接块、三根摆杆及摆杆锁紧块，所述第一连接
块及第二连接块分别设于机架的前后两侧，所述第一连接块与第二连接块之间通过三根摆杆连接，三根所述摆杆并排设置于第一环形皮带及第二环形皮带的内侧，且三根所述摆杆之间通过摆杆锁紧块固定连接，位于两侧所述摆杆之间的距离大于第一环形皮带及第二环形皮带的高度，所述第二电机的输出轴与第一连接块连接。
11.采用上述各个技术方案，所述的基于膜片产品孔屑的快速抖料除尘装置中，所述废屑喷吹组件包括龙门架、主气管及若干喷气嘴，所述龙门架设于机架上，所述主气管与龙门架连接，若干所述喷气嘴分别与主气管连通，所述喷气嘴的出气端朝下，所述主气管的左右两侧分别设有便于连接的气管接头。
12.采用上述各个技术方案，所述的基于膜片产品孔屑的快速抖料除尘装置中，所述孔屑收料斗呈锥形结构，所述孔屑收料斗的中部设有排料筒。
13.采用上述各个技术方案，所述的基于膜片产品孔屑的快速抖料除尘装置中，所述废屑喷吹组件的数量为两组。
14.采用上述各个技术方案，所述的基于膜片产品孔屑的快速抖料除尘装置中，所述第一电机为步进电机，所述第二电机为减速电机。
15.采用上述各个技术方案，本实用新型的抖料输送机构可带动膜片进行向前输送，在输送过程中，偏心摆动组件可带动膜片实现上下抖动，使膜片上的残余孔屑抖动脱落，同时，废屑喷吹组件可通过高压气体喷吹，从而提高抖料输送机构的孔屑脱落效率，并对膜片上的灰尘进行清洁，孔屑收料斗可自动收集膜片上抖落的孔屑碎料，省去了人们手动清理的繁琐，省时省力，实用方便；整体结构简单、孔屑抖落效果好、清理干净、省时省力，可推广使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的偏心摆动组件安装结构示意图；
18.图3为本实用新型的抖料输送机构结构示意图；
19.图4为本实用新型的偏心摆动组件结构示意图；
20.图5为本实用新型的废屑喷吹组件结构示意图；
21.图6为本实用新型的孔屑收料斗结构示意图。
具体实施方式
22.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
23.如图1至图6所示，本实施例提供一种基于膜片产品孔屑的快速抖料除尘装置，包括机架1、抖料输送机构2、若干组废屑喷吹组件3及孔屑收料斗4，所述抖料输送机构2设于机架1上，所述抖料输送机构2下方设有孔屑收料斗4，若干组所述废屑喷吹组件3分别架设在抖料输送机构2上方。本实施例中，抖料输送机构2可带动膜片进行向前抖动输送，使膜片上的残余孔屑抖动脱落，同时，废屑喷吹组件3可通过高压气体喷吹，从而提高抖料输送机构2的孔屑脱落效率，并对膜片上的灰尘进行清洁，孔屑收料斗4可自动收集膜片上抖落的孔屑碎料，省去了人们手动清理的繁琐，实用方便。
24.如图3所示，所述抖料输送机构2包括第一电机21、两根第一旋转轴22、两根第二旋
转轴23、若干第一环形皮带24、若干第二环形皮带25及若干组偏心摆动组件26，所述第一电机21设于机架1侧端，两根所述第一旋转轴22分别设于机架1的左右两侧，所述第一电机21的输出轴与其中一根第一旋转轴22连接，两根所述第一旋转轴22上分别设有若干相互对应的第一滑轮221，左右两侧所述第一滑轮221之间通过第一环形皮带23连接。本实施例中，第一电机21可带动其中一根第一旋转轴22旋转，由于左右两侧第一滑轮221之间通过第一环形皮带24连接，进而带动第一环形皮带24进行运转，膜片放置在第一环形皮带24表面上，由此输送膜片进行向前移动。
25.如图3所示，所述第一旋转轴22的外侧端设有第二旋转轴23，所述第一旋转轴22的侧端设有第一齿轮271，所述第二旋转轴23的侧端设有第二齿轮272，所述第一齿轮271与第二齿轮272通过啮合连接，两根所述第二旋转轴23上分别设有若干相互对应的第二滑轮231，左右两侧所述第二滑轮231之间通过第二环形皮带25连接，若干组所述偏心摆动组件26分别横设于机架1上，且所述偏心摆动组件26位于第一环形皮带24及第二环形皮带25的内侧。本实施例中，第一旋转轴22的第一齿轮221与第二旋转轴23的第二齿轮231啮合连接，进而带动第二旋转轴23旋转，由于左右两侧第二滑轮231之间通过第二环形皮带25连接，进而带动第二环形皮带25进行运转，第一环形皮带24及第二环形皮带25在输送膜片移动过程中，偏心摆动组件26可通过偏心作用带动第一环形皮带24及第二环形皮带25上下抖动，使膜片上的残余孔屑抖动脱落。
26.如图3及图4所示，进一步的，所述偏心摆动组件26包括第二电机261、第一连接块262、第二连接块263、三根摆杆264及摆杆锁紧块265，所述第一连接块262及第二连接块263分别设于机架1的前后两侧，所述第一连接块262与第二连接块263之间通过三根摆杆264连接，三根所述摆杆264并排设置于第一环形皮带24及第二环形皮带25的内侧，且三根所述摆杆264之间通过摆杆锁紧块265固定连接，位于两侧所述摆杆264之间的距离大于第一环形皮带24及第二环形皮带25的高度，所述第二电机261的输出轴与第一连接块262连接。本实施例中，第二电机261可通过第一连接块262带动三根摆杆264进行旋转，当三根摆杆264旋转至垂直状态时，摆杆264的上下端分别与第一环形皮带24及第二环形皮带25的内壁相抵接，使第一环形皮带24及第二环形皮带25向外侧顶起，从而带动膜片进行上下抖动。
27.如图1及图5所示，进一步的，所述废屑喷吹组件3包括龙门架31、主气管32及若干喷气嘴33，所述龙门架31设于机架1上，所述主气管32与龙门架1连接，若干所述喷气嘴33分别与主气管32连通，所述喷气嘴33的出气端朝下，所述主气管32的左右两侧分别设有便于连接的气管接头321。本实施例中，主气管32可通过气管接头321与外接的脉冲喷气装置连接，以通过喷气嘴33将高压气体喷吹至膜片上，提高抖料输送机构2的孔屑脱落效率，并可对膜片上的灰尘进行清洁。
28.如图6所示，进一步的，所述孔屑收料斗4呈锥形结构，所述孔屑收料斗4的中部设有排料筒41。本实施例中，锥形结构的孔屑收料斗4可易于孔屑碎料的收集。
29.如图1所示，进一步的，所述废屑喷吹组件3的数量为两组。
30.进一步的，所述第一电机21为步进电机，所述第二电机261为减速电机。
31.采用上述各个技术方案，本实用新型的抖料输送机构可带动膜片进行向前输送，在输送过程中，偏心摆动组件可带动膜片实现上下抖动，使膜片上的残余孔屑抖动脱落，同时，废屑喷吹组件可通过高压气体喷吹，从而提高抖料输送机构的孔屑脱落效率，并对膜片
上的灰尘进行清洁，孔屑收料斗可自动收集膜片上抖落的孔屑碎料，省去了人们手动清理的繁琐，省时省力，实用方便；整体结构简单、孔屑抖落效果好、清理干净、省时省力，可推广使用。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。