一种雾化组件、电子雾化装置及气溶胶发生器的制作方法

1.本实用新型涉及气溶胶发生器领域，特别涉及一种雾化组件、电子雾化装置及气溶胶发生器。


背景技术：

2.电子雾化器通过其配置的加热组件加热油液或者可抽吸材料来产生气溶胶。现有技术中常用电阻式加热组件进行加热，其形态主要包括发热丝、发热网、发热片等。为了给加热组件供电，通常从加热组件引出两根用于接线的引线。现有技术中由于引线较为柔软，在安装过程中缺少可靠的限位结构，引线尤其容易拉扯变形，导致发热组件本体位置发生改变或者发生变形，从而增大了短路或者干烧的几率。
3.因而现有技术还有待于改进和提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种雾化组件、电子雾化装置及气溶胶发生器，旨在发热件在安装过程中容易被拉扯变形的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种雾化组件，包括设有至少一导油孔的雾化管、具有导电引线的发热件、和导油件，所述导油件对应于所述导油孔容置于所述雾化管内，所述发热件容置于所述导油件内且贴合于所述导油件的内周，所述导电引线的第一端紧固于发热件，第二端伸出发热件且弯折以贴合于所述导油件的外周延伸，以供电连接。
7.所述电子雾化装置，其中，所述导电引线呈ㄇ字型，其包括与所述发热件固定连接的第一段、相对于第一段垂直弯折的第二段、以及相对于第二段垂直弯折的第三段，所述第二段的长度与所述导油件的厚度相适配，当导油件套接于所述发热件时，所述第二段贴合于所述导油件的端面，所述第三端贴合于所述导油件的外侧面。
8.所述电子雾化装置，其中，所述发热件为发热网卷曲形成的中空柱体结构。
9.所述电子雾化装置，其中，所述导电引线为两个，两个导电引线间隔设置。
10.一种电子雾化装置，包括如上任一所述的雾化组件。
11.所述电子雾化装置，其中，其还包括壳体，所述壳体一端设有抽吸口，另一端设有进气孔，所述雾化管的两端分别与所述抽吸口和进气孔相接，并与壳体围成储油腔，所述导电引线的第一端紧固于所述发热件且朝向所述抽吸口的方向延伸，第二端相对于第一端弯折，且贴合于导油件的外周延伸并伸出壳体，以供电连接。
12.所述电子雾化装置，其中，所述壳体设有与所述导电引线相适配的过线通孔，所述导电引线的第二端穿过所述过线通孔，并伸出所述壳体，以供电连接。
13.所述电子雾化装置，其中，所述壳体包括盖体和设有进气孔的底座，所述盖体一端设有开口，另一端设有抽吸口，所述底座封闭所述开口，所述雾化管插设于所述底座并与所述进气孔相接，且所述导电引线的第二端穿过所述底座，以伸出所述壳体。
14.所述电子雾化装置，其中，所述底座包括与所述开口相适配的底座本体以及凸设于所述底座本体的凸台，所述进气孔依次贯通所述凸台和底座本体，所述雾化管套接于所述凸台并与进气孔连通，所述进气孔的侧壁沿轴向方向设有与导电引线相适配的过线通孔，所述导电引线穿过所述过线通孔，并伸出壳体。
15.所述电子雾化装置，其还包括填充于所述储油腔内的储油件，所述导油件至少部分从至少一所述导油孔伸出所述储油件，并与所述储油件抵接。
16.所述电子雾化装置，其还包括吸油件，所述吸油件套接于所述导油件的外周并覆盖所述导电引线，以隔绝所述导电引线与雾化管。
17.一种气溶胶发生器，包括供电装置以及如上任一所述的电子雾化装置，所述电子雾化装置与所述供电装置相连，且所述导电引线伸出壳体的部分与供电装置电连接。
18.有益效果：本实用新型提供一种雾化组件、电子雾化装置及气溶胶发生器，所述雾化组件包括设有至少一导油孔的雾化管、具有导电引线的发热件、和导油件，所述导油件对应于所述导油孔容置于所述雾化管内，所述发热件容置于所述导油件内且贴合于所述导油件的内周，所述导电引线的第一端紧固于发热件，第二端伸出发热件且弯折以贴合于所述导油件的外周延伸，以供电连接。通过将发热件的导电引线贴合于导油件的外周弯折，使得导油件夹持于发热件与导电引线之间，从而利用导油件的柔性和纤维对导电引线进行限位，防止导电引线的移动造成发热件变形或者发生位移。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型雾化组件的立体图；
21.图2为本实用新型雾化组件的爆炸图；
22.图3为本实用新型雾化组件中发热件的立体图；
23.图4为本实用新型雾化组件中发热件与导油件的装配示意图；
24.图5为本实用新型电子雾化装置的爆炸图；
25.图6为本实用新型电子雾化装置一实施例的第一角度的剖视图；
26.图7为本实用新型电子雾化装置一实施例的第二角度的剖视图；
27.图8为本实用新型电子雾化装置另一实施例的剖视图。
28.附图标号说明：
29.[0030][0031]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0034]
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0035]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0036]
请参照图1-4，本实用新型提出一种雾化组件，包括雾化管1、发热件3和导油件2，所述雾化管1的侧壁设有至少一导油孔11，所述导油件2对应于所述导油孔11容置于所述雾化管1内。所述发热件3容置于所述导油件2内且贴合于所述导油件内周21。所述发热件3设有导电引线31，且导电引线31的第一端3101紧固于所述发热件3，第二端3102伸出发热件3且弯折以贴合于所述导油件外周22延伸，以供电连接。通过将发热件3的导电引线31贴合于导油件外周22弯折，使得导油件2夹持于发热件3与导电引线31之间，从而利用导油件2的柔性和纤维对导电引线31进行限位，防止导电引线31的移动造成发热件3变形或者发生位移。
[0037]
在本实施例中，所述导油件2可以采用具有吸湿性的亲油纤维材料或者多孔材料
制成，例如无尘纸、纤维泡棉、纯棉纺布等材料。优选的，所述导油件2采用无尘纸制成，无尘纸不仅具有较好的亲油性，同时具备优良的的卷曲和折叠性，易于装配。所述导油件2由无尘纸卷曲成中空的柱体结构，并套接于所述发热件3的外周。所述导油件外周22贴合于所述雾化管1的侧壁，且导油件2的部分外周从至少一所述导油孔11显露出来，通过显露出来的部分吸收油液供发热件3加热雾化。
[0038]
如图2和图3所示，所述发热件3为发热网卷曲形成的中空柱体结构。所述发热网的网眼形状、目数等可以根据实际需求选择，在此不作限制。所述导电引线31为两个，两个导电引线31分别用于与外接电源的正极和负极电连接，以为雾化组件供电。两个导电引线31间隔设置，防止相互接触而发生短路。优选的，两个导电引线31相互平行设置，以减小短路发生的概率。值得说明的是，所述发热件3也可以是发热片、发热膜或者发热丝形成的中空柱体结构。
[0039]
优选的，如图3和图4所示，所述导电引线31呈ㄇ字型，其包括第一段311、第二段312和第三段313。所述第一段311与所述发热件3固定连接。优选的，所述第一段311与发热件3形成的中空柱体的内侧壁固定连接。由于发热件3的外周贴合于导油件内周21，通过将第一段311紧固于发热件3的内侧壁，避免发热件3与导油件2之间因为导电引线31而出现间隙，这样可以避免导致发热件3局部过热，从而可以减小导油件2被烧焦的概率。所述第二段312一端与所述第一段311垂直连接，另一端与所述第三段313垂直连接。即，所述第一段311和第三段313相互平行，且第一段311贴合于所述发热件3的内侧壁延伸，第三段313贴合于所述导油件2的外侧面延伸。优选的，所述第二段312的长度与所述导油件2的厚度相适配。当导油件2套接于所述发热件3的外周时，所述第二段312贴合于所述导油件端面23，所述第三段313相对于第二段312垂直弯折，且贴合于所述导油件2的外侧面延伸。由于所述导电引线31为硬质材料，导油件2为软质材料，所述导电引线31贴合于导油件2的第二段312和第三段313部分嵌入所述导油件2内，增大了对导电引线31的限位。本实施例利用发热件3的导电引线31贴合于导油件外周22弯折，通过该弯折结构与导油件2之间的配合，实现了对导油件2位置的限制，使得导油件2第二端3102的移动不会造成第一端3101产生较大的位移，因而与第一端3101相连的发热件3不会产生位移或者变形。
[0040]
优选的，所述第三段313的长度大于所述导油件2的外侧面，即第三段313贴合于导油件外周22沿导油件2的轴向方向延伸，并超出导油件2的轴向长度，超出导油件2的部分供外接电源电连接。值得说明的是，所述导电引线31的形状不限于ㄇ字型，其延伸方向不限于沿导油件2的轴向方向。例如，导电引线31的第二端3102还可以贴合于导油件外周22沿导油件2的周向方向延伸，其也可以沿与轴向方向呈一定夹角的方向延伸等。
[0041]
请参照图5-8，本实施例还提供一种电子雾化装置，其包括如上任一所述的雾化组件。该雾化组件的具体结构参照上述实施例，由于该电子雾化装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0042]
进一步，如图5所示，所述电子雾化装置还包括壳体4，所述壳体4一端设有抽吸口411，另一端设有进气孔423。所述雾化管1的两端分别与所述抽吸口411和进气孔423相接，并与壳体4围成用于储存油液的储油腔6。所述发热件3的第一端3101朝向所述抽吸口411的方向伸出所述导油件2，第二端3102相对于第一端3101弯折，且贴合于导油件外周22延伸并
伸出壳体4，以供电连接。优选的，所述壳体4设有与所述导电引线31相适配的过线通孔424，所述导电引线31的第二端3102穿过所述过线通孔424，并伸出所述壳体4。本实施例中，由于发热件3的导电引线31贴合于导油件外周22弯折，通过该弯折结构与导油件2之间的配合，实现了对导油件2位置的限制，使得导油件2第二端3102的移动不会造成第一端3101产生较大的位移，因而与第一端3101相连的发热件3不会产生位移或者变形。从而壳体4无需再增设其他紧固结构来固定导电引线31的第二端3102，仅需在壳体4设置过线通孔424对导电引线31进行导向，即可保证发热件3结构的稳定和可靠。这样的结构简化了壳体4的结构，减小了电子雾化装置的安装工序和生产成本。
[0043]
优选的，如图5和图6所示，所述壳体4包括盖体41和底座42。所述盖体41一端设有开口412，另一端设有抽吸口411。所述底座42安装于所述开口412，并封闭所述开口412从而与盖体41合围成一腔体。相对应的，所述底座42包括与所述开口412相适配的底座本体421以及凸设于所述底座本体421的凸台422。所述底座本体421的外周形状和尺寸与所述开口412的形状和尺寸相适配。所述凸台422位于所述腔体内。所述进气孔423依次贯通所述凸台422和底座本体421。所述雾化管1一端套接于所述凸台422，以实现与所述进气孔423密封相接。在实际应用中，所述底座42可以采用致密的软胶材质制成，这样不仅成本低廉，还可以通过底座42同时密封所述开口412以及雾化管1与凸台422之间的缝隙。
[0044]
进一步，所述进气孔423的侧壁沿轴向方向设有与所述导电引线31相适配的过线通孔424。即所述过线通孔424沿轴向方向依次贯通所述凸台422和底座本体421。所述过线通孔424的个数与分布位置与导电引线31相对应。本实施例通过在底座42设置过线通孔424引导导电引线31伸出壳体4即可，无需在底座42设置固定结构对导电引线31进行固定，简化了安装工序并减小了安装难度。
[0045]
在本实用新型的一个实施例中，如图7所示，所述储油腔6内填充有储油件7，通过所述储油件7吸收存储油液。所述储油件7可以采用具有吸湿性的亲油材料制成，例如，可以采用纤维泡棉、长绒棉、纯棉纺布、无尘纸等材料。所述导油件2至少部分从至少一所述导油孔11伸出所述储油件7，并与所述储油件7过盈接触。优选的，所述导油件外周22凸设有至少一延伸部21，所述延伸部21从相应的导油孔11伸出，并与储油件7过盈接触。通过导油件2与储油件7之间的过盈接触来增大油液从储油件7流入导油件2的速率，不仅有利于增大气溶胶的浓度，还能减小导油件2被干烧的几率。在实际应用中，所述雾化管1可以采用无毒的玻纤管或者金属材料制成。
[0046]
在本实用新型的一个实施例中，如图8所示，所述电子雾化装置还包括吸油件5，所述吸油件5套接于所述导油件外周22，并覆盖所述导电引线31，以隔绝所述导电引线31与雾化管1。本实施例通过吸油件5套接于导油件2的外周，不仅能提高导油速率和雾化通道的密封性，还能隔绝导电引线31与雾化管1，避免导电引线31与金属制成的雾化管1之间接触而造成短路的现象。
[0047]
本实用新型还提供一种气溶胶发生器，所述气溶胶发生器包括供电装置和如上任一所述的电子雾化装置。所述电子雾化装置与所述供电装置相连，且所述导电引线伸出壳体的部分与所述供电装置电连接。该电子雾化装置的具体结构参照上述实施例，由于气溶胶发生器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0048]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。