一种超导铝基覆铜板叠合成型后精加工系统的制作方法

1.本发明涉及铝基覆铜板生产技术领域，具体而言，涉及一种超导铝基覆铜板叠合成型后精加工系统。


背景技术：

2.在铝基覆铜板的生产过程中，完成叠合成型后，板材的边缘通常容易发生变形或者出现材料溢出现象，特别是长度较大的铝基覆铜板，这些现象更为明显，这样会显著增加后续精加工的工作量。
3.有鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种超导铝基覆铜板叠合成型后精加工系统，其能够在铝基覆铜板叠合成型后对板材的长边进行修整，确保铝基覆铜板的长边的规整度，大大提高了铝基覆铜板的成型质量，降低了后续工序的负担，特别适合对长度较大的铝基覆铜板进行加工。
5.本发明的实施例是这样实现的：
6.一种超导铝基覆铜板叠合成型后精加工系统，其包括：叠合成型机构、修整机构、承载平台、同步带和基座。
7.基座沿横向设置，同步带的同步轮设于基座的两端，同步带可滑动地贴合于基座的表面。同步带由基座的上表面沿其长度方向延伸，并经基座的端部延伸至基座的下表面。
8.同步带的表面固定安装有支撑杆，支撑杆沿同步带的宽度方向设置，支撑杆沿同步带的表面的长度方向均匀间隔设置。承载平台固定安装于支撑杆，一承载平台与一支撑杆固定连接且连接于承载平台的中部。
9.叠合成型机构和修整机构均设于基座的上方，沿同步带在基座的上表面的运动方向，叠合成型机构位于修整机构的上游方向。叠合成型机构用于对承载平台上的板材进行叠合成型，修整机构用于对承载平台上的经叠合成型后的板材进行长边修整。
10.进一步地，叠合成型机构包括压板。
11.承载平台设有定位组件，定位组件包括基准杆和运动杆。基准杆分设于承载平台宽度方向上的两边缘，基准杆垂直于承载平台的表面设置并固定安装于承载平台。
12.运动杆平行于基准杆设置并位于基准杆靠近承载平台在宽度方向上的中部的一侧，运动杆与基准杆贴合。沿基准杆的轴向，运动杆贯穿承载平台并可滑动地与承载平台配合，且运动杆还与基准杆可滑动配合。
13.压板与承载平台对应设置，沿垂直于承载平台的方向，压板在承载平台的投影延伸至运动杆所在区域，并位于基准杆所限定的范围之内。
14.进一步地，沿承载平台的长度方向，多组定位组件均匀间隔设置。
15.进一步地，运动杆靠近基准杆的一侧固定设置有齿条，齿条沿运动杆的长度方向
设置。
16.承载平台还安装有用于与齿条啮合的棘轮组件，以使运动杆被压板压下后不会反弹。
17.进一步地，棘轮组件包括：转动轮、限位片和限位架。
18.转动轮可转动地安装于承载平台，转动轮具有传动齿圈和棘齿圈。传动齿圈与齿条啮合。限位片呈弧形，限位片的内侧具有棘爪部，棘爪部与棘齿圈配合。
19.限位架固定安装于承载平台的底部，限位片固定连接有导向杆，导向杆沿限位片的径向设置，且导向杆垂直于承载平台设置，导向杆可滑动地配合于限位架。导向杆具有止挡凸缘，止挡凸缘与限位架之间抵接有弹性件，以用于将限位片弹性抵接于棘齿圈。
20.进一步地，棘轮组件还包括拉绳，拉绳的一端与导向杆远离限位片的一端固定连接，拉绳的另一端与同步带的带面固定连接。拉绳被构造为：当承载平台随同步带运动至基座的端部，并由基座的上表面向下表面运动时，拉绳拉动导向杆使棘爪部与棘齿圈分离，从而使运动杆能够复位。
21.进一步地，转动轮配合有扭簧，当拉绳拉动导向杆使棘爪部与棘齿圈分离时，扭簧驱动转动轮使运动杆复位。
22.进一步地，运动杆可滑动地与限位架配合。
23.进一步地，修整机构包括基板、切刀和推板。
24.基板平行于承载平台设置，切刀垂直于基板设置并沿承载平台的长度方向延伸。推板垂直于基板设置并沿承载平台的长度方向延伸，推板位于切刀的外侧并与切刀间隔设置。
25.推板对应运动杆设置。位于基板宽度方向上两边缘的切刀之间的间距小于承载平台宽度方向上两边缘的运动杆之间的间距。
26.进一步地，推板靠近切刀的一侧壁面为第一侧壁，运动杆靠近承载平台宽度方向上的中部的一侧壁面为第二侧壁，切刀靠近推板的一侧侧壁为第三侧壁。
27.第一侧壁位于第二侧壁靠近基准杆的一侧，第三侧壁位于第二侧壁远离基准杆的一侧。
28.本发明实施例的技术方案的有益效果包括：
29.本发明实施例提供的超导铝基覆铜板叠合成型后精加工系统能够在铝基覆铜板叠合成型后对板材的长边进行修整，确保铝基覆铜板的长边的规整度，大大提高了铝基覆铜板的成型质量，降低了后续工序的负担，特别适合对长度较大的铝基覆铜板进行加工。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
31.图1为本发明实施例提供的超导铝基覆铜板叠合成型后精加工系统的整体结构示意图；
32.图2为本发明实施例提供的图1的局部放大图；
33.图3为图2的一局部区域的放大图；
34.图4为图2的另一局部区域的放大图；
35.图5为叠合成型的第一中间状态的示意图；
36.图6为叠合成型的第二中间状态的示意图；
37.图7为修整过程的第一中间状态的示意图；
38.图8为修整过程的第二中间状态的示意图；
39.图9为修整过程的第三中间状态的示意图；
40.图10为图9的局部放大图。
41.附图标记说明：
42.超导铝基覆铜板叠合成型后精加工系统1000；叠合成型机构 100；压板110；修整机构200；基板210；切刀220；第三侧壁221；推板230；第一侧壁231；承载平台300；定位组件400；基准杆410；运动杆420；齿条421；第二侧壁422；棘轮组件430；转动轮431；传动齿圈432；棘齿圈433；限位片434；棘爪部435；导向杆436；止挡凸缘437；弹性件438；限位架439；拉绳440；同步带500；支撑杆510；基座600。
具体实施方式
43.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
44.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
48.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.实施例
50.请参照图1～图4，本实施例提供一种超导铝基覆铜板叠合成型后精加工系统1000，超导铝基覆铜板叠合成型后精加工系统1000包括：叠合成型机构100、修整机构200、承载平台300、同步带500和基座600。
51.基座600沿横向设置，同步带500的同步轮设于基座600的两端，同步带500可滑动地贴合于基座600的表面。同步带500由基座600 的上表面沿其长度方向延伸，并经基座600的端部延伸至基座600 的下表面。
52.同步带500的表面固定安装有支撑杆510，支撑杆510沿同步带 500的宽度方向设置，支撑杆510沿同步带500的表面的长度方向均匀间隔设置。承载平台300固定安装于支撑杆510，一承载平台300 与一支撑杆510固定连接且连接于承载平台300的中部。
53.叠合成型机构100和修整机构200均设于基座600的上方，沿同步带500在基座600的上表面的运动方向，叠合成型机构100位于修整机构200的上游方向。叠合成型机构100用于对承载平台300上的板材进行叠合成型，修整机构200用于对承载平台300上的经叠合成型后的板材进行长边修整。
54.请结合图5～图10，在本实施例中，叠合成型机构100包括压板 110。
55.承载平台300设有定位组件400，定位组件400包括基准杆410 和运动杆420。基准杆410分设于承载平台300宽度方向上的两边缘，基准杆410垂直于承载平台300的表面设置并固定安装于承载平台 300。
56.运动杆420平行于基准杆410设置并位于基准杆410靠近承载平台300在宽度方向上的中部的一侧，运动杆420与基准杆410贴合。沿基准杆410的轴向，运动杆420贯穿承载平台300并可滑动地与承载平台300配合，且运动杆420还与基准杆410可滑动配合。
57.压板110与承载平台300对应设置，沿垂直于承载平台300的方向，压板110在承载平台300的投影延伸至运动杆420所在区域，并位于基准杆410所限定的范围之内。即当压板110与承载平台300对齐时，压板110压下时，压板110会与运动杆420的上端接触，但不会与基准杆410接触。
58.进一步地，沿承载平台300的长度方向，多组定位组件400均匀间隔设置。
59.运动杆420靠近基准杆410的一侧固定设置有齿条421，齿条421 沿运动杆420的长度方向设置。
60.承载平台300还安装有用于与齿条421啮合的棘轮组件430，以使运动杆420被压板110压下后不会反弹。
61.进一步地，棘轮组件430包括：转动轮431、限位片434和限位架439。
62.转动轮431可转动地安装于承载平台300，转动轮431具有传动齿圈432和棘齿圈433。传动齿圈432与齿条421啮合。限位片434 呈弧形，限位片434的内侧具有棘爪部435，棘爪部435与棘齿圈433 配合。
63.限位架439固定安装于承载平台300的底部，限位片434固定连接有导向杆436，导向杆436沿限位片434的径向设置，且导向杆436 垂直于承载平台300设置，导向杆436可滑动地配合于限位架439。导向杆436具有止挡凸缘437，止挡凸缘437与限位架439之间抵接有弹性件438，以用于将限位片434弹性抵接于棘齿圈433。
64.棘轮组件430还包括拉绳440，拉绳440的一端与导向杆436远离限位片434的一端
固定连接，拉绳440的另一端与同步带500的带面固定连接。拉绳440被构造为：当承载平台300随同步带500运动至基座600的端部，并由基座600的上表面向下表面运动时，拉绳 440拉动导向杆436使棘爪部435与棘齿圈433分离，从而使运动杆 420能够复位。
65.进一步地，转动轮431配合有扭簧(图中未示出)，当拉绳440 拉动导向杆436使棘爪部435与棘齿圈433分离时，扭簧驱动转动轮 431转动使运动杆420复位。
66.运动杆420可滑动地与限位架439配合。
67.进一步地，修整机构200包括基板210、切刀220和推板230。
68.基板210平行于承载平台300设置，切刀220垂直于基板210 设置并沿承载平台300的长度方向延伸。推板230垂直于基板210 设置并沿承载平台300的长度方向延伸，推板230位于切刀220的外侧并与切刀220间隔设置。
69.推板230对应运动杆420设置。位于基板210宽度方向上两边缘的切刀220之间的间距小于承载平台300宽度方向上两边缘的运动杆 420之间的间距。
70.推板230靠近切刀220的一侧壁面为第一侧壁231，运动杆420 靠近承载平台300宽度方向上的中部的一侧壁面为第二侧壁422，切刀220靠近推板230的一侧侧壁为第三侧壁221。
71.其中，第一侧壁231位于第二侧壁422靠近基准杆410的一侧，第三侧壁221位于第二侧壁422远离基准杆410的一侧。
72.在工作过程中，在同步带500的上表面，承载平台300被多个支撑杆510支撑，保证了承载平台300在压合成型过程中的稳定性。
73.将需要叠合成型的板材放置于承载平台300，板材由运动杆420 限位，便于板材之间对齐。板材被叠合成型机构100压合成型后，被同步带500输送至修整机构200。在压合过程中，运动杆420被压板 110同步压下，由于棘轮组件430的作用，运动杆420不回弹。
74.修整机构200在修整过程中，推板230将运动杆420继续压下，切刀220同步对板材的长边的边缘进行切割，由于推板230、切刀220 和运动杆420之间的特殊设计，为切下的边角料预留了空间，从而避免在切割过程中时板材主体受到过度挤压而变形，有效地保障了板材主体的成品质量。
75.板材被修整机构200修正后，长边更加规整，修整完毕后，即可进行其他处理工序。
76.当承载平台300随同步带500运动至基座600的端部，并由基座 600的上表面向下表面运动时，拉绳440拉动导向杆436使棘爪部435 与棘齿圈433分离，转动轮431在扭簧的作用下反向转动，从而使运动杆420能够复位。也就是说，承载平台300在随同步带500运动的过程中，能够自动完成运动杆420的复位。
77.综上所述，本发明实施例提供的超导铝基覆铜板叠合成型后精加工系统1000能够在铝基覆铜板叠合成型后对板材的长边进行修整，确保铝基覆铜板的长边的规整度，大大提高了铝基覆铜板的成型质量，降低了后续工序的负担，特别适合对长度较大的铝基覆铜板进行加工。
78.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。