一种双色注塑模具的制作方法

1.本技术属于注塑模具领域，更具体地，涉及一种双色注塑模具。


背景技术：

2.双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺。有的两种材料是不同颜色的，有的是软硬不同的，从而提高产品的美观性和装配等性能。
3.图1示出了一种汽车用塑胶零部件的结构图，该零件内设置有卡钩，且卡钩要求具有较高的韧性；因此，在实际生产时，此种零件大多还采用双色注塑成型的方式，从而使零件符合加工需求。
4.现有技术中，生产该类产品普遍采用“套啤”的生产方式，所谓套啤就是先注塑成型第一色胶料塑件后，模具打开，通过机械手或操作人员将第一色塑件制品放置到第二色成型位置，然后模具合模进行第二色胶料注塑成型，最后再将模具打开，取出注塑成型的产品。此种加工方式存在以下技术问题：
5.1、注塑完第一色胶料后，再将模具打开，将第一色胶料塑件制品放置到第二色成型位置，需要的时间比较长；且完成一个塑件制品的制作，需要对模具进行两次开模，必然导致生产效率下降。
6.2、第一色注塑完成，开模后放置第一色胶料塑件制品的快慢不同，使得第一色胶料塑件制品的收缩率不稳定，在进行第二色胶料成型时容易产生批锋、毛边、溢料等缺陷；致使产品的品质不稳定，容易产生不良品。


技术实现要素：

7.为了解决上述现有技术采用“套啤”方式进行生产存在的问题，本技术提供一种双色注塑模具，包括动模、定模、斜顶脱模机构和滑块驱动机构，所述动模上设有产品型腔，所述斜顶脱模机构包括定模滑块和动模斜顶，所述定模上设有滑块导向条，所述定模滑块与所述滑块导向条滑动连接，所述动模斜顶与所述动模连接；所述产品型腔包括第一色型腔，所述第一色型腔设置在所述定模滑块与所述动模斜顶之间；所述滑块驱动机构与所述定模滑块连接，用于驱动所述定模滑块在所述滑块导向条上滑动，所述定模滑块内滑动设有内斜顶，所述内斜顶的一端能够伸入所述第一色型腔内；所述定模上设有内斜顶限位机构，所述内斜顶限位机构与所述内斜顶可拆卸连接，所述内斜顶限位机构用于控制所述内斜顶在所述定模滑块内滑动；当所述滑块驱动机构驱动所述定模滑块沿所述滑块导向条方向运动时，所述定模滑块带着所述内斜顶同步运动，所述内斜顶受所述内斜顶限位机构限位，会在所述定模滑块内滑动，从而脱离所述第一色型腔。
8.作为本技术的进一步改进，所述定模滑块上设有t形卡槽，所述滑块导向条卡入所述t形卡槽内与所述定模滑块滑动连接。
9.作为本技术的进一步改进，所述内斜顶限位机构包括插销，所述插销的一端与所
述定模连接，所述插销能够伸入所述定模滑块内，且所述插销与所述定模滑块活动连接；所述内斜顶上设有插销孔，所述插销远离所述定模的一端能够插入所述插销孔，且与所述插销孔滑动连接。
10.作为本技术的进一步改进，所述滑块驱动机构包括弹性件，所述定模滑块上设有安装孔，所述弹性件安置在所述安装孔内，所述弹性件的远离所述定模滑块的一端能够与所述定模抵接。
11.作为本技术的进一步改进，所述滑块驱动机构还包括挂钩，所述定模滑块上设有卡槽，所述挂钩与所述动模连接，所述挂钩与所述卡槽可拆卸卡接。
12.作为本技术的进一步改进，还包括滑块限位机构，所述滑块限位机构包括限位柱，所述限位柱与所述定模连接，所述定模滑块上沿所述定模滑块的运动方向设有限位槽，所述限位柱卡入所述限位槽内滑动连接，所述限位柱能够与所述限位槽的端面抵接。
13.作为本技术的进一步改进，所述产品型腔还包括第二色型腔，所述第二色型腔与所述第一色型腔连通，所述动模斜顶的一端伸入所述第二色型腔内。
14.作为本技术的进一步改进，还包括产品脱模机构，所述产品脱模机构包括脱模驱动机构和顶针板，所述脱模驱动机构与所述动模连接，所述顶针板与所述脱模驱动机构连接，所述动模斜顶远离所述第二色型腔的一端与所述顶针板连接；所述脱模驱动机构驱动所述顶针板运动，从而带动所述动模斜顶伸出第二色型腔。
15.作为本技术的进一步改进，所述动模的下方设有动模固定板，所述脱模驱动机构包括油缸，所述油缸包括缸体和活塞杆，所述缸体与所述活塞杆滑动连接，所述缸体与所述顶针板连接，所述活塞杆远离所述缸体的一端与所述动模固定板连接。
16.作为本技术的进一步改进，所述动模上设有斜顶导向机构，所述斜顶导向机构包括固定杆和导向块，所述导向块套设在所述动模斜顶上，且所述动模斜顶与所述导向块滑动连接，所述固定杆的一端与所述导向块连接，所述固定杆的另一端与所述动模固定板连接。
17.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
18.本技术能够实现塑件制品在模具内完成卡钩脱模操作，从而实现一次开模即完成双色注塑成型，提高了生产加工效率，确保了产品加工的品质，降低了不良率。
19.具体地，开模过程中，在滑块驱动机构的作用下，推动定模滑块在滑块导向条上滑动，定模滑块带动内斜顶同步运动，但是内斜顶受内斜顶限位机构的限位，只能在定模滑块内滑动，内斜顶滑动过程即会脱离第一色型腔；随着定模滑块的继续运动，内斜顶限位机构会与内斜顶分离，从而使得内斜顶随定模滑块运动，完成卡钩的脱模操作。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本技术实施例加工的产品结构示意图；
22.图2是本技术实施例加工产品的剖面结构示意图；
23.图3是本技术实施例外部结构示意图；
24.图4是本技术实施例中动模结构示意图；
25.图5是本技术实施例中斜顶脱模机构结构示意图；
26.图6是本技术实施例中斜顶脱模机构分解结构示意图；
27.图7是本技术实施例中斜顶脱模机构剖面结构示意图；
28.图8是本技术实施例中第一色卡钩部分脱模过程中斜顶脱模机构示意图；
29.图9是本技术实施例中第一色卡钩部分脱模完成后斜顶脱模机构示意图；
30.图10是本技术实施例中塑件制品脱模后动模剖面结构示意图；
31.图11是本技术实施例中塑件制品脱模后动模结构示意图。
具体实施方式
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
33.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
34.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
35.如图3-11所示，一种双色注塑模具，该双色注塑模具用于生产如图1、2所示是双色塑件制品，该双色注塑模具包括动模1、定模2、斜顶脱模机构、滑块驱动机构和产品脱模机构，动模1与定模2可拆卸连接，斜顶脱模机构和滑块驱动机构分别安装在动模1和定模2上；斜顶脱模机构用于给第一色成型的塑件制品进行卡钩脱模，滑块驱动机构用于驱动斜顶脱模机构工作。
36.动模1上设有有产品型腔3，定模2上设有与产品型腔3配套的腔体，塑件制品在产品型腔3和腔体之间成型；产品型腔3的数量有两个，其中一个用于给第一色注塑成型，另一个用于第二色注塑成型；本实施例中，当第一色注塑完成后，滑块驱动机构驱动斜顶脱模机构运动，完成第一色塑件制品中卡钩部分的脱模，然后注塑机驱动动模1旋转180
°
，使得两个产品型腔3的位置发生转换，然后再合模进行第二色注塑成型；且在进行第二色注塑成型的同时，另一个产品型腔3也在成型第一色塑件制品；即在日常工作时，两个产品型腔3是同时工作的，一次开模即可完成一个双色制品的注塑成型，且在模具内即可完成塑件制品的卡钩脱模操作。
37.两个产品型腔3均包括一个第一色型腔31和一个第二色型腔32，第一色型腔31用于第一色塑件制品成型，第二色型腔32用于给第二色塑件制品成型。第一色型腔31与第二色型腔32连通。
38.斜顶脱模机构包括定模滑块4和动模斜顶5，定模滑块4与定模2连接，动模斜顶5与动模1连接，第一色型腔31设置在定模滑块4和动模斜顶5之间，动模斜顶5的一端伸入第二色型腔32内；滑块驱动机构与定模滑块4连接，用于驱动定模滑块4运动，定模滑块4内滑动设有内斜顶6，内斜顶6的一端能够伸入第一色型腔31内，且内斜顶6伸入第一色型腔31内的一端为该双色塑件制品的卡钩成型位置；定模2上设有内斜顶限位机构，内斜顶限位机构与内斜顶6可拆卸连接，内斜顶限位机构用于控制内斜顶6在定模滑块4内滑动。
39.第一色注塑完成后，滑块驱动机构驱动定模滑块4运动，因内斜顶6在定模滑块4内部，所以内斜顶6会随定模滑块4同步运动，但是内斜顶6受内斜顶限位机构的限位，使得内斜顶6相对于定模滑块4的运动方向发生改变，内斜顶6只能在定模滑块4内滑动，在内斜顶6滑动的过程中，使得内斜顶6伸入第一色型腔31的一端脱离塑件制品的卡钩部分；随着定模滑块4的继续运动，内斜顶限位机构会脱离内斜顶6，使得内斜顶6与定模滑块4同步运动，内斜顶6脱离第一色型腔31，即可完成该塑件制品卡钩部分的脱模操作。
40.为了对定模滑块4的运动进行限位和导向，在定模2上固定安装有滑块导向条7，在定模滑块4的侧壁开设有t形卡槽41，滑块导向条7卡入t形卡槽41内，使得定模滑块4与滑块导向条7滑动连接；当滑块驱动机构驱动定模滑块4运动时，定模滑块4受滑块导向条7的限位，只能在滑块导向条7上滑动，提高了双色注塑模具的传动精度。
41.内斜顶限位机构包括插销8，插销8的一端与定模2固定连接，插销8能够伸入定模滑块4内，且插销8与定模滑块4活动连接；内斜顶6上设有插销孔61，插销8远离定模2的一端能够插入插销孔61内，且与插销孔61滑动连接。第一色注塑成型时，插销8插入插销孔61内，当滑块驱动机构驱动定模滑块4运动时，受插销8的限位，内斜顶6的运动方向会发生改变，只能在定模滑块4的内部滑动；定模滑块4运动的过程中，插销8会逐渐抽离插销孔61，当定模滑块4的运动距离超过了插销8插入内斜顶6的长度时，插销8与内斜顶6分离，内斜顶6解除限位后，内斜顶6只能与定模滑块4一起运动，从而使得内斜顶6脱离第一色型腔31。
42.滑块驱动机构包括弹性件9和挂钩10，定模滑块4上设有安装孔42，安装孔42的数量与两个，分别设置在插销8的左右两侧，弹性件9的数量与安装孔42的数量相同，每个安装孔42内均设置有一个弹性件9，弹性件9远离定模滑块4的一端能够与定模2抵接；当定模2与动模2合模后，定模2会压缩弹性件9；开模时，受弹性件9的弹力的作用，能够驱动定模滑块4朝远离定模2的方向运动，从而驱动定模滑块4在滑块导向条7上滑动。本实施例中，弹性件9为螺旋弹簧，在其它实施例中，弹性件9也可以是现有技术中任意具有弹性的结构。
43.挂钩10的数量有两个，分别固定安装在动模1上，在定模滑块4与挂钩10的相应位置处均设置有卡槽43，挂钩10能够卡入对应的卡槽43内，且挂钩10与卡槽43可拆卸连接；具体地，在进行注塑工作时，挂钩10卡入对应的卡槽43内；当注塑机驱动该双色注塑模具开模时，注塑机的动力拉动动模1运动，挂钩10随动模1运动，挂钩10必然会拉着定模滑块4运动，定模滑块4受滑块导向条7的限位，只能在滑块导向条7上滑动，使得定模滑块4与挂钩10的运动方向产生夹角，随着动模1的继续运动，使得挂钩10会脱离卡槽43，使得挂钩10与定模滑块4脱离连接。之所以挂钩10要与定模滑块4脱离，是为了便于成型第二色制品时，动模1能够在注塑机的动力作用下旋转180
°
，而定模滑块4不需要旋转。
44.本实施例中，为了确保定模滑块4的运动平稳，两个挂钩10相对于定模滑块4的中垂线呈左右对称分布。
45.定模2上设有滑块限位机构，滑块限位机构包括限位柱11，限位柱11固定安装在定模2上，定模滑块4上设有与限位柱11适配的限位槽44，限位柱11卡入限位槽44内，且限位柱11能够与限位槽44的端面抵接；该双色注塑模具开模时，在弹性件9和挂钩10的作用下，驱动定模滑块4在滑块导向条7上滑动，此时限位柱11在限位槽44内滑动，当限位柱11与限位槽44的端面抵接后，受限位柱11与限位槽44的限位，定模滑块4无法继续运动，此时，挂钩10也脱离了定模滑块4上的卡槽43。设置限位柱11和限位槽44不仅能够对定模滑块4的运动行程进行限位，还能使得定模滑块4与定模2限位连接，确保定模滑块4不会从定模2上脱离。
46.本实施例中，限位槽44与限位柱11的数量均是两个，且位置一一对应，两个限位槽44对称分布在t形卡槽41的左右两侧。
47.该双色注塑模具第一色注塑及卡钩脱模的具体过程如下：
48.首先将该注塑模具安装到注塑机上，控制注塑机驱动该双色注塑模具合模；此时，定模2压缩弹性件9，使得弹性件9被限位在安装孔42内，插销8插入插销孔61内，使得内斜顶6在定模滑块4内限位固定，内斜顶6的一端伸入第一色型腔31内，挂钩10与对应的卡槽43卡接；注塑机控制出料，在第一色型腔31内注塑成型第一色塑件制品；第一色塑件制品注塑成型后，注塑机控制该双色注塑模具开模，驱动动模1与定模2分离；此时，在弹性件9的弹力和挂钩10的拉力作用下，驱动定模滑块4在滑块导向条7上滑动，且定模滑块4的运动方向与挂钩10的拉力方向不同，随着定模滑块4的运动，挂钩10会与定模滑块4脱离；在定模滑块4的运动时，内斜顶6受插销8的限位，使得内斜顶6在定模滑块4内滑动，使其脱离第一色塑件制品的卡钩部分；随着定模滑块4的继续运动，插销8会从内斜顶6内抽离，从而使内斜顶6继续随定模滑块4运动，脱离第一色型腔31；在挂钩10与卡槽43脱离后，定模滑块4会受弹性件9驱动继续运动，直至限位柱11与限位槽44的端面抵接；自此，即完成了该双色注塑模具的第一色注塑成型及第一色塑件制品上卡钩部分的脱模操作。
49.产品脱模机构用于将已成型的产品顶出产品型腔3，产品脱模机构包括脱模驱动机构和顶针板12，脱模驱动机构与动模1连接，顶针板12与脱模驱动机构连接，动模斜顶5远离第二色型腔32的一端与顶针板12连接。该注塑模具完成第一色注塑及塑件制品卡钩部分脱模后，注塑机会驱动该注塑模具的动模1旋转180
°
，使两个产品型腔3的位置发生转换，然后再进行第二色注塑成型；第二色注塑成型结束后，动模1和定模2打开，脱模驱动机构开始工作，驱动顶针板12运动，从而带动动模斜顶5运动，动模斜顶5伸出第二色型腔5同时将产品顶出产品型腔3。
50.动模1的下方设有动模固定板13，脱模驱动机构包括油缸14，油缸14与动模1可滑动限位连接，油缸14包括缸体141和活塞杆142，缸体141与活塞杆142滑动连接，缸体141与顶针板12固定连接，活塞杆142远离缸体141的一端与动模固定板13固定连接。在进行产品脱模操作时，油缸14工作，使得活塞杆142伸出，在活塞杆142推力的作用下，推动缸体141和顶针板12往远离动模固定板13的方向运动，从而带动动模斜顶5伸出第二色型腔32，将已成型的产品顶出产品型腔3。
51.为了对动模斜顶5的运动方向进行限位，在动模1上设有斜顶导向机构，斜顶导向机构包括固定杆15和导向块16，导向块16套设在动模斜顶5的外侧，且动模斜顶5与导向块16滑动连接，固定杆15的一端与导向块16连接，固定杆15的另一端与动模固定板13连接。当油缸14工作驱动顶针板12运动时，动模斜顶5受导向块16限位，在导向块16内滑动，将已成
型的产品顶出产品型腔3；通过设置斜顶导向机构能够对动模斜顶5的运动方向进行限位，同时也能确保动模斜顶5的运动更加平稳，提高该双色注塑模具的运动控制精度。
52.该双色注塑模具的工作过程如下：
53.首先将该双色注塑模具安装到双色注塑机上，且该双色注塑机上安装有动模转盘。
54.注塑机控制该双色注塑模具合模，完成第一色注塑，第一色注塑成型结束后，注塑机控制该双色注塑模具开模，在滑块驱动机构的驱动下，定模滑块4运动，完成对第一色塑件制品上的卡钩部分的脱模操作。
55.接着注塑机的动模转盘驱动动模1旋转180
°
，使得两个产品型腔3的位置发生转换；然后，注塑机再驱动模具合模完成第二色塑件制品的注塑成型；第二色注塑成型后，注塑机驱动该双色注塑模具开模，油缸14驱动顶针板12和动模斜顶5运动，动模斜顶5将产品顶出产品型腔3，完成塑件制品的脱模操作。
56.需要说明的是，虽然上述工作过程貌似有两次开模的动作，但是在实际生产中，当其中一个产品型腔3在进行第一色注塑时，另一个产品型腔3同时在进行第二色注塑成型；换言之，该双色注塑模具开模一次，就有一个双色塑件制品注塑成型和一个第一色塑件制品注塑成型，即开模一次就能完成一个双色塑件制品成型，提高的模具的加工效率，确保了加工的品质。
57.显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围。本技术可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本技术专利保护范围之内。