一种用于注塑机的自动搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机领域，特别是涉及一种用于注塑机的自动搅拌装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑机的工作主要包括上料、加入，融化和注塑四个过程。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.目前生产中注塑机投料筒的加热效果不好，且不具有搅拌功能，注塑原料在注塑机的料筒内不能充分熔融，而且有时候需要投放多种原料，使得原料之间无法充分混合，影响注塑效果。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是；目前生产中注塑机投料筒的加热效果不好，且不具有搅拌功能，注塑原料在注塑机的料筒内不能充分熔融，而且有时候需要投放多种原料，使得原料之间无法充分混合。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于注塑机的自动搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱侧壁固定连接有排料泵，所述搅拌箱内壁固定连接有多个加热块，所述搅拌箱中心部分转动连接有转动杆，所述转动杆周侧固定连接有限位机构，所述转动杆顶端贯穿搅拌箱并固定连接有第一锥齿轮，所述搅拌箱顶端侧壁通过固定架固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有第二锥齿轮，所述搅拌箱顶端一侧固定连接有进料管；
6.所述限位机构包括与转动杆固定连接的活动块，所述活动块远离转动杆的一端固定连接有活动片，所述活动片远离转动杆的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离活动片的一端固定连接有安装箱，所述安装箱侧壁固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈内壁与活动块外壁贴合。
7.优选的，所述搅拌箱的壁厚不低于七毫米，所述搅拌箱的断面呈圆形，所述搅拌箱为不锈钢材质。
8.优选的，所述电机与排料泵均与外部电源电性连接，所述电机外壁与固定架内壁贴合，所述固定架呈包围状包裹电机，所述固定架为不锈钢材质。
9.优选的，所述加热块的断面呈圆形，所述加热块侧壁与搅拌箱内壁粘接，所述加热块与外部电源电性连接。
10.优选的，所述转动杆底部通过轴承与搅拌箱底部转动连接，所述转动杆的断面呈圆形。
11.优选的，所述活动块的断面呈圆形，所述活动块两端分别与转动杆、活动片粘接，所述活动片为不锈钢材质。
12.优选的，所述橡胶圈的断面呈圆形，所述橡胶圈的壁厚不低于一毫米，所述橡胶圈的高度不低于两毫米。
13.优选的，所述活动片的断面呈圆形，所述活动片的厚度不低于三毫米。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1.本实用新型中限位机构的设置便于更好的对物料进行搅拌，限位机构中弹簧的设置便于更好的对安装箱进行限位，活动片的设置便于更好的对安装箱进行限位，避免安装箱脱离活动块；
16.2.本实用新型中电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动杆与限位机构的设置便于更好的对搅拌箱内部物料进行搅拌，从而更好的进行注塑工作。
附图说明
17.图1为本实用新型的侧视图；
18.图2为本实用新型中限位机构立体示意图；
19.图3为本实用新型中限位机构侧视图。
20.图中：1、搅拌箱；2、限位机构；3、加热块；4、转动杆；5、排料泵；6、第一锥齿轮；7、电机；8、固定架；9、第二锥齿轮；10、进料管；201、安装箱；202、弹簧；203、活动片；204、橡胶圈；205、活动块。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.请参阅图1，一种用于注塑机的自动搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1侧壁固定连接有排料泵5，搅拌箱1内壁固定连接有多个加热块3，搅拌箱1中心部分转动连接有转动杆4，转动杆4周侧固定连接有限位机构2，转动杆4顶端贯穿搅拌箱1并固定连接有第一锥齿轮6，搅拌箱1顶端侧壁通过固定架8固定连接有电机7，电机7驱动端固定连接有第二锥齿轮9，搅拌箱1顶端一侧固定连接有进料管10，搅拌箱1的壁厚不低于七毫米，搅拌箱1的断面呈圆形，搅拌箱1为不锈钢材质。电机7与排料泵5均与外部电源电性连接，电机7外壁与固定架8内壁贴合，固定架8呈包围状包裹电机7，固定架8为不锈钢材质。加热块3的断面呈圆形，加热块3侧壁与搅拌箱1内壁粘接，加热块3与外部电源电性连接。转动杆4底部通过轴承与搅拌箱1底部转动连接，转动杆4的断面呈圆形。
23.如图1-3示，限位机构2包括与转动杆4固定连接的活动块205，活动块205远离转动杆4的一端固定连接有活动片203，活动片203远离转动杆4的一端固定连接有弹簧202，弹簧202远离活动片203的一端固定连接有安装箱201，安装箱201侧壁固定连接有橡胶圈204，橡胶圈204内壁与活动块205外壁贴合。活动片203的断面呈圆形，活动片203的厚度不低于三毫米。橡胶圈204的断面呈圆形，橡胶圈204的壁厚不低于一毫米，橡胶圈204的高度不低于两毫米。活动块205的断面呈圆形，活动块205两端分别与转动杆4、活动片203粘接，活动片203为不锈钢材质。
24.本实用新型在使用时，将物料经进料管10放入搅拌箱1内部，电机7带动第二锥齿
轮9转动，第二锥齿轮9带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6带动转动杆4与限位机构2转动，限位机构2转动时弹簧202拉伸，使得安装箱201对物料进行搅拌，加热块3对物料进行加热，从而更好的对物料进行搅拌。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种用于注塑机的自动搅拌装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)侧壁固定连接有排料泵(5)，所述搅拌箱(1)内壁固定连接有多个加热块(3)，所述搅拌箱(1)中心部分转动连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)周侧固定连接有限位机构(2)，所述转动杆(4)顶端贯穿搅拌箱(1)并固定连接有第一锥齿轮(6)，所述搅拌箱(1)顶端侧壁通过固定架(8)固定连接有电机(7)，所述电机(7)驱动端固定连接有第二锥齿轮(9)，所述搅拌箱(1)顶端一侧固定连接有进料管(10)；所述限位机构(2)包括与转动杆(4)固定连接的活动块(205)，所述活动块(205)远离转动杆(4)的一端固定连接有活动片(203)，所述活动片(203)远离转动杆(4)的一端固定连接有弹簧(202)，所述弹簧(202)远离活动片(203)的一端固定连接有安装箱(201)，所述安装箱(201)侧壁固定连接有橡胶圈(204)，所述橡胶圈(204)内壁与活动块(205)外壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的自动搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的壁厚不低于七毫米，所述搅拌箱(1)的断面呈圆形。3.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的自动搅拌装置，其特征在于：所述电机(7)与排料泵(5)均与外部电源电性连接，所述电机(7)外壁与固定架(8)内壁贴合，所述固定架(8)呈包围状包裹电机(7)。4.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的自动搅拌装置，其特征在于：所述加热块(3)的断面呈圆形，所述加热块(3)侧壁与搅拌箱(1)内壁粘接。5.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的自动搅拌装置，其特征在于：所述转动杆(4)底部通过轴承与搅拌箱(1)底部转动连接。6.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的自动搅拌装置，其特征在于：所述活动块(205)的断面呈圆形，所述活动块(205)两端分别与转动杆(4)、活动片(203)粘接。7.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的自动搅拌装置，其特征在于：所述橡胶圈(204)的断面呈圆形，所述橡胶圈(204)的壁厚不低于一毫米。8.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的自动搅拌装置，其特征在于：所述活动片(203)的断面呈圆形，所述活动片(203)的厚度不低于三毫米。

技术总结
本实用新型公开了一种用于注塑机的自动搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱侧壁固定连接有排料泵，所述搅拌箱内壁固定连接有多个加热块，所述搅拌箱中心部分转动连接有转动杆，所述转动杆周侧固定连接有限位机构，所述转动杆顶端贯穿搅拌箱并固定连接有第一锥齿轮，所述搅拌箱顶端侧壁通过固定架固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有第二锥齿轮，本实用新型中限位机构的设置便于更好的对物料进行搅拌，限位机构中弹簧的设置便于更好的对安装箱进行限位，活动片的设置便于更好的对安装箱进行限位，避免安装箱脱离活动块。避免安装箱脱离活动块。避免安装箱脱离活动块。


技术研发人员：余金娴
受保护的技术使用者：合肥久兴塑料科技有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/6/7