一种竹缠绕管结构层缠绕浸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹缠绕管技术领域，具体为一种竹缠绕管结构层缠绕浸料装置。


背景技术：

2.近年来随着城镇化进程的加快，水利、交通、住宅等建筑工程对管道需求日益增加，管道市场的发展空间巨大。目前用于生产压力管管道的原材料主要是金属、钢筋、混凝土和塑料的，这些材料属于不可再生资源。由于竹子子资源丰富，竹材具有天然可再生，纵向拉伸性能高，柔韧性好的特点。
3.竹缠绕复合管是以竹材为基本材料，用热固性树脂为胶粘剂，采用缠绕工艺制成的管道，在竹缠绕复合管和生产压力管的原材料对比下，发现竹缠绕复合管的抗腐蚀性更加的优异，因此逐渐的成为压力管道的选用材料。在竹缠绕复合管进行制作时，其最重要的就是热固性树脂的粘合，通常热固性树脂粘合都是通过刮板在缠绕复合管的表面进行涂抹，再将竹篾片依次粘贴缠绕上去，但是这种缠绕方式效率较低，且缠绕时往往跟不上做缠绕复合管的旋转效率，容易出现缠绕不均匀的问题。因此我们提出一种竹缠绕管结构层缠绕浸料装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种竹缠绕管结构层缠绕浸料装置。
5.一种竹缠绕管结构层缠绕浸料装置，包括浸料腔、竹篾片以及连接在浸料腔两端的异形孔，所述浸料腔的内侧底部固定连接有弧形板，所述弧形板的板体处呈环状安装有多个滚轮；所述竹篾片呈弯曲状，所述竹篾片的两端均贯穿于连接在浸料腔两端的异形孔，且竹篾片的底部与滚轮相适配；所述异形孔的内侧安装有两个梯形台，两个所述梯形台的之间安装有两个导向辊，两个导向辊之间与竹篾片相适配。
6.通过上述技术方案设计，利用竹篾片配合异形孔以及浸料腔，能够方便的对竹篾片的两侧与填充的的热固性树脂接触，可以更好的和竹篾片进行联合。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述浸料腔的底部固定连接有两个竖直设置的支撑脚，两个所述支撑脚的底部固定连接有底座，该底座的底部与地面呈平行状态。
8.通过上述技术方案设计，利用支撑角配合底座，使得整个浸料腔可以保持稳定的使用状态。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述浸料腔的一侧开设有方形凹槽，该方形凹槽处安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块与其中一根所述导向辊的一侧相适配。
10.通过上述技术方案设计，利用螺纹杆配合设置的滑块，在连接使用的时候可以调节导向辊的位置，满足导向辊的调节需要。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述导向辊的外侧呈环状开设有多个条形凹槽，且连接有吸附棉，所述吸附棉的表面为光滑设置。
12.通过上述技术方案设计，利用设置的吸附棉配合设置的导向辊，能够将残留在竹篾片上多余的热固性树脂除去，满足竹篾片后期材料的需要。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述浸料腔的顶部开设有两个通孔，两个所述通孔的内部均密封连接有密封塞，该密封塞的顶部固定连接有连接球，所述浸料腔的内侧顶部固定连接有连接框。
14.通过上述技术方案设计，利用设置的连接球，配合设置的密封塞，在连接使用的时候可以让整个浸料腔更好的将热固性树脂进行储存。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述连接框的内侧通过调节轴连接有两个呈斜向设置的辅助杆，所述辅助杆的一端活动连接有导向轮，两个所述辅助杆的横向镜像对称位置处连接有与浸料腔底部固定的固定杆。
16.所述固定杆的顶部安装有用于辅助竹篾片移动的抵触球。
17.通过上述技术方案设计，利用设置的抵触球，配合设置的固定杆以及导向轮，能够对竹篾片移动的位置进行限制。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述浸料腔的正面开设有方形通孔，该方形通孔处固定连接有密封框，所述密封框的正面通过螺栓与密封条连接有玻璃板。
19.通过上述技术方案设计，利用设置的密封框与螺栓的配合，利用玻璃板可以与竹篾片进行处理时的过程进行监测。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
21.本实用新型通过浸料腔能够配合设置的底座和调节轴，使得抵触球可以和竹篾片进行适配，从而满足竹篾片的浸料需要，同时浸料腔的内部连接的两个固定板形成的空间填充有热固性树脂，能够让整个竹篾片充分的浸泡在热固性树脂中，满足后期逐缠绕管旋转缠绕粘贴的需要，而设置的密封框配和设置的螺栓，能够在整个浸料腔的外侧进行观测，且导向辊的设置进一步的限制了竹篾片进行浸料处理工序，能够让竹篾片的处理工序更加的更好的满足后期使用的需要。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型底座与浸料腔组合结构示意图；
24.图2为本实用新型浸料腔与密封框组合结构示意图；
25.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
26.图4为本实用新型浸料腔侧视结构示意图。
27.图中：01、底座；011、支撑脚；02、浸料腔；021、异形孔；022、滚轮；023、密封塞；024、连接框；0241、导向轮；0242、调节轴；0243、辅助杆；0244、抵触球；025、连接球；026、弧形板；03、竹篾片；04、密封框；041、螺栓；05、滑块；051、螺纹杆；052、梯形台；053、导向辊；054、吸附棉。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明：
29.实施例1：请参阅图1-4，本实用新型的竹缠绕管结构层缠绕浸料装置，包括浸料腔02、竹篾片03以及连接在浸料腔02两端的异形孔021。
30.浸料腔02，浸料腔02的内侧底部固定连接有弧形板026，弧形板026的板体处呈环状安装有多个滚轮022。
31.竹篾片03，竹篾片03呈弯曲状，竹篾片03的两端均贯穿于连接在浸料腔02两端的异形孔021，且竹篾片03的底部与滚轮022相适配。
32.异形孔021，异形孔021的内侧安装有两个梯形台052，两个梯形台052的之间安装有两个导向辊053，两个导向辊053之间与竹篾片03相适配。
33.实施例2与实施例1的区别为：利用竹篾片03配合异形孔021以及浸料腔02，能够方便的对竹篾片03的两侧与填充的的热固性树脂接触，可以更好的和竹篾片03进行联合。
34.浸料腔02的底部固定连接有两个竖直设置的支撑脚011，两个支撑脚011的底部固定连接有底座01，该底座01的底部与地面呈平行状态。
35.通过上述技术方案设计，利用支撑角配合底座01，使得整个浸料腔可以保持稳定的使用状态。
36.实施例3与实施例2的区别为：浸料腔02的一侧开设有方形凹槽，该方形凹槽处安装有螺纹杆051，螺纹杆051的外侧螺纹连接有滑块05，滑块05与其中一根导向辊053的一侧相适配。
37.通过上述技术方案设计，利用螺纹杆051配合设置的滑块05，在连接使用的时候可以调节导向辊053的位置，满足导向辊053的调节需要。
38.实施例4与实施例3的区别为：导向辊053的外侧呈环状开设有多个条形凹槽，且连接有吸附棉054，吸附棉054的表面为光滑设置。
39.通过上述技术方案设计，利用设置的吸附棉054配合设置的导向辊053，能够将残留在竹篾片03上多余的热固性树脂除去，满足竹篾片03后期材料的需要。
40.实施例5与实施例4的区别为：浸料腔02的顶部开设有两个通孔，两个通孔的均密封连接有密封塞023，该密封塞023的顶部固定连接有连接球025，浸料腔02的内侧顶部固定连接有连接框024。
41.通过上述技术方案设计，利用设置的连接球025，配合设置的密封塞023，在连接使用的时候可以让整个浸料腔02更好的将热固性树脂进行储存。
42.实施例6与实施例5的区别为：所述连接框024的内侧通过调节轴0242连接有两个呈斜向设置的辅助杆0243，辅助杆0243的一端活动连接有导向轮0241，两个辅助杆0243的横向镜像对称位置处连接有与浸料腔02底部固定的固定杆。
43.实施例7与实施例6的区别为：所述固定杆的顶部安装有用于辅助竹篾片03移动的抵触球0244。
44.通过上述技术方案设计，利用设置的抵触球0244，配合设置的固定杆以及导向轮0241，能够对竹篾片03移动的位置进行限制。
45.实施例8与实施例7的区别为：浸料腔02的正面开设有方形通孔，该方形通孔处固定连接有密封框04，密封框04的正面通过螺栓041与密封条连接有玻璃板。
46.通过上述技术方案设计，利用设置的密封框04与螺栓041的配合，利用玻璃板可以与竹篾片03进行处理时的过程进行监测。
47.在使用本实用新型的时候：
48.首先将密封塞023打开，将热固性树脂倒入到浸料腔02中，然后将竹篾片03的一端从其中一个异形孔021中插入，通过异形孔021内侧连接的两个导向辊053，能够对竹篾片03进行限制，配合着设置的导向轮0241以及设置的抵触球0244，使得竹篾片03能够呈弯曲状态进入到浸料腔02中，从而和热固性树脂接触，此时再配合着浸料腔02底部连接的滚轮022，使得竹篾片03在移动的过程中可以从另一个异形孔021中出来，在出来时整个竹篾片03就可以和热固性树脂充分的接触，再将竹篾片03缠绕在复合管的表面，就可以进行旋转缠绕，满足竹篾片03的制作需要。
49.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。