超高压发生器单向阀的制作方法

1.本实用新型涉及水刀切割机超高压发生器领域，尤其涉及一种超高压发生器单向阀。


背景技术：

2.水刀切割机的高压水是由超高压发生器实现的，超高压发生器内具有用于对水进行加压的高压缸，高压缸内具有与其活塞式配合的柱塞杆，柱塞杆可以推动高压缸内的水体产生压力并送至储能器中。
3.由于高压缸内的柱塞杆是往复运动的，产生的瞬间水具有较高的压力和一定的方向性，高压水在流至储能器管路中容易出现回水的现象，导致已经生成的高压水重新返回高压缸内并与高压缸内的水流对冲，两股水流对冲会使高压水压力变小，从而导致高压水的压力不稳，影响切割效果及稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够防止高压水向高压缸内回水的超高压发生器单向阀。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种超高压发生器单向阀，具有呈圆柱形结构的阀体，所述阀体的端面中心设置有上下连通的进水孔，阀体下端设置有与所述进水孔水平方向相互连通的出水孔，出水孔与进水孔下端之间构成止水部，所述止水部内设置有滚珠，所述滚珠对应进水孔的下端，其直径大于进水孔的直径。
6.进一步地，所述阀体上端位于进水孔的外侧设置有定位槽。
7.进一步地，所述阀体上端位于定位槽内侧的部位高于阀体上位于定位槽外侧的部位，所述阀体上位于定位槽内侧的部位构成衔接头。
8.进一步地，所述出水孔的直径小于进水孔的直径。
9.进一步地，所述出水孔具有两个，对称设置在进水孔的下端两侧，进水孔和出水孔外侧的端口处沿其口部边缘设置有限位沿边。
10.进一步地，所述出水孔的上下深度距离大于滚珠的直径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种超高压发生器单向阀可以防止已经生成的高压水重新返回正在生成高压水的高压缸内，高压缸内产生的高压水单向流通，不回流，保证高压水压力的稳定性，从而保证水刀的切割效果。
附图说明
12.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型超高压发生器单向阀顶部结构示意图；
14.图2是本实用新型超高压发生器单向阀底部结构示意图；
15.图3是本实用新型超高压发生器单向阀侧面结构示意图；
16.图4是本实用新型超高压发生器单向阀侧面结构剖视图。
17.图中：1、阀体；11、定位槽；12、衔接头；2、进水孔；3、止水部；31、出水孔；32、限位沿边；4、滚珠。
具体实施方式
18.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
19.图1-4所示一种超高压发生器单向阀，具有呈圆柱形结构的阀体1，所述阀体1的端面中心设置有上下连通的进水孔2，阀体1下端设置有与所述进水孔2水平方向相互连通的出水孔31，出水孔31与进水孔2下端之间构成止水部3，所述止水部3内设置有滚珠4，所述滚珠4对应进水孔2的下端，其直径大于进水孔2的直径。
20.为了方便阀体安装时的定位，所述阀体1上端位于进水孔2的外侧设置有定位槽11。
21.为了便于安装位置的准确性，所述阀体1上端位于定位槽11内侧的部位高于阀体1上位于定位槽11外侧的部位，所述阀体1上位于定位槽11内侧的部位构成衔接头12。
22.为了便于从出水孔31内出水，所述出水孔31的直径小于进水孔2的直径。
23.为了保证出水效果同时便于滚珠4的装配，所述出水孔31具有两个，对称设置在进水孔2的下端两侧，进水孔2和出水孔31外侧的端口处沿其口部边缘设置有限位沿边32，通过限位沿边32可以防止滚珠4从止水部3内掉落，限位沿边32在滚珠4放入止水部3内后焊接在进水孔和出水孔31衔接的端口上。
24.为了保证滚珠4可以封住进水孔2以及与进水孔2分开，所述出水孔31的上下深度距离大于滚珠4的直径。
25.其工作原理如下：将阀体1安装在超高压发生器阀垫的流道内，阀体1上衔接头12一端套接在超高压发生器阀垫内，并通过定位槽11与超高压发生器阀垫卡接定位，然后在超高压发生器阀垫外端安装上超高压发生器堵头部件，超高压发生器工作时，产生的高压水从衔接头12一端的进水孔2进入，进入进水孔2内的高压水将滚珠4推离进水孔2，滚珠4与进水孔2以及出水孔31之间产生间隙，高压水从间隙内排出；当产生的高压水回水时，高压水进入止水部3内，由于高压水的推力，止水部3内的滚珠4堵在进水孔2的端部，使进水孔2被封死，避免了高压水的回流现象。
26.这种超高压发生器单向阀可以防止已经生成的高压水重新返回正在生成高压水的高压缸内，高压缸内产生的高压水单向流通，不回流，保证高压水压力的稳定性，从而保证水刀的切割效果。
27.需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种超高压发生器单向阀，其特征在于：具有呈圆柱形结构的阀体（1），所述阀体（1）的端面中心设置有上下连通的进水孔（2），阀体（1）下端设置有与所述进水孔（2）水平方向相互连通的出水孔（31），出水孔（31）与进水孔（2）下端之间构成止水部（3），所述止水部（3）内设置有滚珠（4），所述滚珠（4）对应进水孔（2）的下端，其直径大于进水孔（2）的直径。2.根据权利要求1所述的超高压发生器单向阀，其特征在于：所述阀体（1）上端位于进水孔（2）的外侧设置有定位槽（11）。3.根据权利要求2所述的超高压发生器单向阀，其特征在于：所述阀体（1）上端位于定位槽（11）内侧的部位高于阀体（1）上位于定位槽（11）外侧的部位，所述阀体（1）上位于定位槽（11）内侧的部位构成衔接头（12）。4.根据权利要求1所述的超高压发生器单向阀，其特征在于：所述出水孔（31）的直径小于进水孔（2）的直径。5.根据权利要求1所述的超高压发生器单向阀，其特征在于：所述出水孔（31）具有两个，对称设置在进水孔（2）的下端两侧，进水孔（2）和出水孔（31）外侧的端口处沿其口部边缘设置有限位沿边（32）。6.根据权利要求1所述的超高压发生器单向阀，其特征在于：所述出水孔（31）的上下深度距离大于滚珠（4）的直径。

技术总结
本实用新型涉及一种超高压发生器单向阀，具有呈圆柱形结构的阀体，所述阀体的端面中心设置有上下连通的进水孔，阀体下端设置有与所述进水孔水平方向相互连通的出水孔，出水孔与进水孔下端之间构成止水部，所述止水部内设置有滚珠，所述滚珠对应进水孔的下端，其直径大于进水孔的直径。这种超高压发生器单向阀可以防止已经生成的高压水重新返回正在生成高压水的高压缸内，高压缸内产生的高压水单向流通，不回流，保证高压水压力的稳定性，从而保证水刀的切割效果。水刀的切割效果。水刀的切割效果。


技术研发人员：黄铭俊
受保护的技术使用者：昆山九丰威特切割设备有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/6/7