一种油系统泄漏点在线处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及油密封领域，具体而言，涉及一种油系统泄漏点在线处理装置。


背景技术：

2.对于透平机、减速机、转机制动系统在正常运行时，油系统工艺堵头、接头等位置出现泄漏情况，无法停机处理。尤其对于透平机来说，抗燃油油系统的正常运行，是保障机组安全稳定运行的必要条件，一旦发生抗燃油油系统泄漏，必然会影响到机组正常运行。由于抗燃油的特殊性，各油动机接头、工艺堵头o型圈在系统长时间运行时，可能出现因密封不严、老化、安装紧固力矩过大变形而导致的漏油事件发生。如没有正确、安全、有效的处理方案，将导致机组被迫降低出力、减少供热量，甚至导致机组被迫停运。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种油系统泄漏点在线处理装置，其针对现有透平机油系统工艺堵头、接头等位置出现泄漏问题，能够保证装置安全稳定运行的前提下对泄漏点进行消除，是设备保持出力和供热量，同时也不影响设备的正常运行。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种油系统泄漏点在线处理装置，包括堵头和两块夹板，所述堵头的端面开设有环形槽，环形槽内设置有密封圈，所述堵头位于两块夹板之间，所述夹板与夹板通过若干个螺栓连接，所述螺栓的螺杆上套设有压缩弹簧。
5.进一步地，所述堵头的截面为u型，所述环形槽设置在堵头的开口端面。
6.进一步地，所述夹板上均匀开设有若干个通孔，所述螺栓穿过通孔将两块所述夹板连接。
7.进一步地，所述压缩弹簧位于夹板与夹板之间。
8.进一步地，所述压缩弹簧的自然长度大于两块所述夹板之间的间距。
9.进一步地，两块所述夹板的正面相向，所述夹板的背面固定有加强筋。
10.进一步地，靠近所述堵头后端的夹板上设置有通孔，所述堵头的后端设置有螺纹孔，所述螺纹孔连接有锁紧杆，所述锁紧杆穿过通孔通过螺帽锁紧。
11.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
12.1、本实用新型通过设置夹板将堵头夹紧在泄露位置端面，堵头的密封圈包围泄露位置，使泄露位置被堵头密封，从而使得油系统工艺堵头、接头的泄露消除，保证设备能够正常运行；
13.2、本实用新型通过设置压缩弹簧，一方面能够缓冲机械运行时候产生的震动，从而降低挡板与堵头的之间由于紧贴可能存在的冲击；另一方也能防止螺栓的螺杆松动。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用
的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的端面结构示意图；
17.图标：1-堵头；11-环形槽；2-夹板；3-加强筋；4-螺栓；5-压缩弹簧；6-密封圈；7-锁紧杆；8-螺纹孔。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1-图2所示，一种油系统泄漏点在线处理装置，包括堵头1和两块夹板2，所述堵头1的端面开设有环形槽11，环形槽11的尺寸能够包围接头的泄漏点，环形槽11内设置有密封圈6，环形槽11的开槽尺寸应符合《gb/t 3452.1-2005》o形密封圈6尺寸系列及公差标准要求，堵头1与接头接触，堵头1的端面与接头的端面压紧密封圈6，完成对泄露位置密封；所述堵头1位于两块夹板2之间，两块夹板2使堵头1的端面与接头的端面紧贴，所述夹板2与夹板2通过四个螺栓4连接，所述螺栓4的螺杆上套设有压缩弹簧5，在密封圈6被压紧后，压缩弹簧5处于被压缩状态，压缩弹簧5的弹性力使夹板2具有相互远离的趋势，夹板2再对螺栓4的螺母产生预紧力，从而达到螺母不易松动的目标。
21.在本实施例中，接头通常有外凸的结构，根据实际，所述堵头1的截面为u型，接头外凸的结构可位于堵头1的内部，泄露位置通常位于堵头1的外凸结构处，所述环形槽11设置在堵头1的开口端面，进一步的将其通过密封圈6包围。
22.需要说明的是，堵头1密封接头的泄露位置后，堵头1内部会被液油填充，并且液油的压力与接头内的液压相等，由此，根据实际情况，依据液压的高低得到堵头1所能承受的力，从而确定堵头1的壁厚。
23.进一步的，所述堵头1的材质优选碳钢或不锈钢中的一种，一方面是为了便于加工，另一方面强度高，能够减少堵头1的外形尺寸和壁厚。
24.在本实施例中，所述夹板2上均匀开设有四个通孔，均匀分布能够使夹板2的受力均匀，所述螺栓4的螺杆穿过通孔将两块所述夹板2连接，并且通过螺栓4的螺母锁定。
25.需要注意的是，在对夹板2开孔时候，应尽量避免采用火焰切割工艺，以防止火焰切割时候产生的高温引起夹板2出现退货，会降低夹板2的强度，优选钻床进行孔的加工。
26.在本实施例中，进一步的，所述压缩弹簧5位于夹板2与夹板2之间，压缩弹簧5不仅能够防止螺母松动，还能缓冲由于夹板2与堵头1端面之间相贴在机械运行时候产生的震动。
27.进一步地，为了在锁定夹板2后，压缩弹簧5具有弹性力并且能够作用两块夹板2，所述压缩弹簧5的自然长度大于两块所述夹板2之间的间距。
28.在本实施例中，两块所述夹板2的正面相向，所述夹板2的背面固定有加强筋3，保证夹板2的强度。
29.需要说明的是，根据实际情况，夹板2尽可能的选择强度较好的钢板，如#45钢板。
30.在本实施例中，为了提高夹板2与堵头1之间的连接强度，并且方便安装，对堵头1限位，防止堵头1与夹板2产生相对移动，靠近所述堵头1后端的夹板2上设置有通孔，所述堵头1的后端设置有螺纹孔8，所述螺纹孔8连接有锁紧杆7，所述锁紧杆7穿过通孔通过螺帽锁紧。
31.在本实施例中，锁紧杆7与螺帽锁紧堵头1与夹板2的安装方式如下：
32.将锁紧杆7的一端与堵头1的后端的螺纹孔8螺纹连接，随后锁紧杆7的另一端穿过对应夹板2上的通孔后与螺帽连接，拧动螺帽，使夹板2与堵头1被锁紧。
33.在本实施例中，一种油系统泄漏点在线处理装置的安装方式如下：
34.寻找到泄露位置，操作人员先将堵头1的后端与夹板2通过锁紧杆7、螺帽锁紧，堵头1具有密封圈6的端面与接头端面相贴，密封圈6包围泄露位置，穿过螺栓4的螺杆，当螺杆穿过该块夹板2后，套上压缩弹簧5和另一块夹板2，另一块夹板2位于堵头1的另一个端面、接头的另一个端面中的另一个端面位置，拧紧螺栓4的螺母，使夹板2锁紧，直到螺母不能拧动为止，从而完成安装。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。