一种风扇组件及吹风机的制作方法

1.本实用新型涉及风扇安装技术领域，尤其涉及一种风扇组件。


背景技术：

2.一些工作时涉及到气流流动的装置(例如吹风机)需要风扇或叶轮，风扇包括多个叶片，风扇安装时，通常是将风扇套接于电机转轴。这样安装结构的一个问题时，因长期高速旋转，风扇容易相对于电机轴松动，进而产生振动，影响装置的使用寿命。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种风扇组件，以解决风扇在转动过程中易松动的问题。
4.本技术实施例提供一种风扇组件，包括电机以及与电机连接的转轴，还包括连接件，套接于所述转轴，所述连接件包括限位部及由所述限位部背离所述电机的端面凸出的延伸部，所述限位部表面成型有第一定位结构；风扇，套接于所述延伸部及转轴，该风扇形成有收容孔，该收容孔的内表面与所述延伸部的外圆周面相贴合，所述风扇上成型有第二定位结构，所述第一定位结构及第二定位结构相互配合以将所述风扇固定在所述连接件上；及锁紧件，固定于所述转轴，所述锁紧件位于所述风扇背离所述连接件的一端且与所述风扇抵接。
5.优选的，所述第一定位结构包括成型于所述限位部的外表面上的凸起，所述第二定位结构包括成型于所述风扇上的凹槽，所述凸起收容于所述凹槽。
6.优选的，所述第一定位结构包括成型于所述限位部的外表面上的凹槽，所述第二定位结构包括成型于所述风扇上的凸起，所述凸起收容于所述凹槽。
7.优选的，所述连接件的内孔面与所述转轴的外圆周面抵接且过盈配合。
8.优选的，所述延伸部的外径小于所述限位部的外径。
9.优选的，所述风扇还包括与所述收容孔相贯通的安装孔及收容空间，所述转轴依次穿过所述收容孔及安装孔，所述转轴的末端及套设于所述转轴末端的锁紧件收容于所述收容空间内，所述锁紧件的一端与所述安装孔的端面抵接。
10.优选的，所述锁紧件为锁紧螺母，所述转轴的末端设有与所述锁紧螺母相配合的外螺纹。
11.本技术实施例还提供一种吹风机，包括上述任意一项所述的风扇组件。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本技术实施例中，通过连接件连接风扇和转轴，风扇套接于连接件的延伸部，同时利用连接件的第一定位结构与风扇的第二定位结构的配合对风扇与连接件的相对转动进行限制，风扇不易发生相对于连接件和转轴的转动，使风扇的工作过程更加稳定，有利于延长风扇的使用寿命。此外，装配步骤少，操作简单快捷。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本技术实施例提供的风扇组件的立体图；
16.图2为本技术实施例提供的风扇组件的分解图；
17.图3为连接件的立体图；
18.图4为风扇的局部剖视图；
19.图5为本技术实施例提供的风扇组件的局部剖视图；
20.图6为显示一种实施方式中风扇的局部剖视图；
21.图7为本技术实施例提供的吹风机的立体图。
具体实施方式
22.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图2及图5，本技术实施例公开了一种风扇组件100，其包括电机10、与电机10连接的转轴20、套接于转轴20的连接件30、套接于连接件30及转轴20的风扇40、套接于转轴20的锁紧件50。该电机10驱动转轴20转动，转轴20带动连接件30转动，风扇40跟随连接件30一起转动，从而驱动气流向外流动，将机械能转换为流体动能。在一实施方式中，电机10可为直流电机10。连接件30用于连接风扇40和转轴20，该连接件30包括限位部31及由该限位部31背离电机10的端面凸出的延伸部32，该限位部31表面成型有第一定位结构33。该风扇40包括本体41和自本体41的外周表面伸出的叶片42，本体41具有收容延伸部32的收容孔411，收容孔411的内表面与该延伸部32的外圆周面相贴合，该风扇40上成型有第二定位结构43，该第一定位结构33及第二定位结构43相互配合以将该风扇40固定在连接件30上。该锁紧件50位于风扇40背离连接件30的一端且与该风扇40抵接，将风扇40锁定在连接件30上。
24.具体的，安装时，将连接件30套接于转轴20，之后使风扇40套在转轴20上并沿转轴20滑动，直至将风扇40套接于连接件30的延伸部32，将风扇40的第二定位结构43与连接件30的第一定位结构33卡接配合，最后将锁紧件50套接在转轴20上，转动锁紧件50使其与风扇40抵接，通过连接件30和锁紧件50的共同限制，风扇40被固定于转轴20。
25.在本技术实施例中，通过连接件30连接风扇40和转轴20，风扇40套接于连接件30的延伸部32，同时利用连接件30的第一定位结构33与风扇40的第二定位结构43的配合对风扇40与连接件30的相对转动进行限制，风扇40不易发生相对于连接件30和转轴20的转动，使风扇40的工作过程更加稳定，有利于延长风扇40的使用寿命。此外，装配步骤少，操作简单快捷。
26.请参考图2和图5，在一种实施方式中，该第一定位结构33包括成型于该限位部31的外表面上的凸起，该第二定位结构43包括成型于该风扇40上的凹槽，该凸起收容于该凹槽。例如，一对凸起对称地分布在延伸部32的两侧。一对凹槽形成在风扇40的本体41的一端面，更确切地说是形成在收容孔411的端面上。该一对凹槽对称地分布在风扇40的收容孔411的两侧，该一对凸起分别收容在一对凹槽中，电机10驱动转轴20转动时，该凸起将电机10扭转传递于风扇40。利用凸起对风扇40与连接件30的位置进行限定，在连接件30带动风扇40转动的过程中风扇40不易产生相对于连接件30的转动，使风扇40的工作过程更加稳定。
27.请参考图6，在另一实施方式中，该第一定位结构33包括成型于该限位部31的外表面上的凹槽，该第二定位结构43包括成型于该风扇40上的凸起，该凸起收容于该凹槽。具体地，一对凹槽形成在限位部31的表面，一对凸起形成在风扇40的收容孔411的一端面。
28.可以理解地，上述两个不同实施方式中的凸起和凹槽的数量也可以根据需要改变，例如，凸起的数量可以为一个，凹槽的数量相应的为一个，或者凸起的数量可以为三个，凹槽的数量相应的为三个。
29.请参考图5，在一实施方式中，连接件30的内孔面与该转轴20的外圆周面抵接，且两者之间过盈配合，从而将连接件30固定在转轴20。可以理解地，连接件30固定在转轴20上的方式并不局限于此，其可以根据实际需要选择其他常规的连接方式，例如紧固件。
30.请参考图3至图5，在一实施方式中，延伸部32的外径小于该限位部31的外径，此时风扇40套接在延伸部32上时，风扇的端面401可以抵接于限位部的端面311，使风扇40在使用过程中不会发生沿转轴20轴线方向的移动，风扇40的工作过程更加稳定。
31.请参考图4及图5，在一实施方式中，风扇40的本体41还包括与收容孔411相贯通的安装孔413及收容空间414，收容孔411的孔径大于安装孔413的孔径。该转轴20依次穿过收容孔411及安装孔413，该转轴20的末端及套设于该转轴20末端的锁紧件50收容于该收容空间414内，该锁紧件50的一端与该安装孔413的端面抵接。
32.在本实施方式中，利用锁紧件50对风扇40的轴向位置进行限定，使风扇40在使用过程中不会发生沿转轴20轴线方向的移动，风扇40的工作过程更加稳定。
33.在一实施方式中，为便于固定安装锁紧件50，该锁紧件50为锁紧螺母，该转轴20的末端设有与该锁紧螺母相配合的外螺纹。
34.请参考图7，本技术实施例还提供一种吹风机200，包括内置于吹风机外壳内的上述风扇组件100。
35.以上为对本实用新型所提供的风扇组件100的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。