一种单层工业厂房现浇混凝土支柱结构的制作方法

1.本技术涉及建筑工程技术技术领域，尤其涉及一种单层工业厂房现浇混凝土支柱结构。


背景技术：

2.现浇混凝土结构指在现场原位支模并整体浇筑而成的混凝土结构。与之对应的是装配式混凝土结构。现有混凝土结构多为现浇混凝土结构。
3.现有技术在钢筋接头绑扎的过程中，多通过人力手动对钢筋进行聚拢工作，操作较为不便，导致施工效率受到影响。所以我们推出了一种单层工业厂房现浇混凝土支柱结构。


技术实现要素：

4.本技术提出的一种单层工业厂房现浇混凝土支柱结构，以解决上述背景技术中提出的多通过人力手动对钢筋进行聚拢工作，操作较为不便，导致施工效率受到影响的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种单层工业厂房现浇混凝土支柱结构，包括矩形底座，所述矩形底座的上端边缘处开设有多个均匀分布的钢筋定位槽，多个所述钢筋定位槽的内部均设置有竖直的钢筋，多个所述钢筋的上端均延伸至钢筋定位槽的外部，多个所述钢筋的外部从上至下等间距套设有多个环形箍筋，多个所述钢筋的外部套设有套环，所述套环包括两个l形杆、两个第一矩形杆和两个第二矩形杆，两个所述l形杆的两端均开设有矩形槽，两个所述第一矩形杆分别滑动设置在位于前侧的两个矩形槽内，两个所述第二矩形杆分别滑动设置在位于后侧的两个矩形槽内，多个所述第一矩形杆和多个第二矩形杆的一端均延伸至矩形槽的外部，两个所述第一矩形杆的前端对称开设有条形槽，两个所述条形槽的内部共同固定设有锁止机构，两个所述第二矩形杆的后端通过铰链转动连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述锁止机构包括滑杆、条形板、卡块和弹簧，所述滑杆纵向固定设置在右侧条形槽的内部，所述条形板水平滑动设置在两个条形槽的内部，所述条形板的右端与滑杆的杆壁滑动套接，所述卡块与条形板的前侧壁左端固定连接，位于左侧的所述条形槽的前侧槽壁开设有与卡块相配合的卡孔，所述弹簧与滑杆的杆壁位于条形板的后侧处活动套接，所述卡孔的内部前侧处固定设有解锁机构。
8.作为一种优选的实施方式，所述解锁机构包括顶杆、壳体和圆形板，所述顶杆纵向滑动设置在卡孔的内部，所述顶杆的前端延伸至卡孔的外部，所述圆形板与顶杆的前端固定连接，所述壳体固定设置在左侧第一矩形杆的杆壁位于圆形板的外侧处，所述壳体的前侧壁中部开设有通孔。
9.作为一种优选的实施方式，所述圆形板的直径大于通孔的孔径。
10.作为一种优选的实施方式，所述卡块的左侧壁开设有斜面。
11.作为一种优选的实施方式，两个所述l形杆远离钢筋定位槽的一侧杆壁两端均开
设有螺纹孔，多个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有螺杆，多个所述螺杆的两端均延伸至螺纹孔的外部，两个所述第一矩形杆和两个第二矩形杆的杆壁均等间距开设有多个与螺杆相配合的限位槽。
12.作为一种优选的实施方式，多个所述螺杆位于l形杆外的一端均固定连接有转轮。
13.作为一种优选的实施方式，两个所述第一矩形杆和两个第二矩形杆相对的一侧杆壁均对称设置有刻度。
14.本技术的有益效果：
15.该单层工业厂房现浇混凝土支柱结构通过设有的l形杆、第一矩形杆、第二矩形杆、铰链、锁止机构和解锁机构，便于对多个钢筋进行聚拢定位，操作简单，省时省力，降低了工作人员的劳动强度；
16.该单层工业厂房现浇混凝土支柱结构通过设有的第一矩形杆、第二矩形杆、l形杆、螺杆、螺头和刻度，便于根据不同尺寸的混凝土支柱进行调节，通用性强，降低了使用成本。
附图说明
17.图1为本技术的结构示意图；
18.图2为本技术的俯视结构示意图；
19.图3为图2中局部a部分的放大示意图；
20.图4为图2中局部b部分的放大示意图。
21.图中标号：1矩形底座；2、l形杆；3、环形箍筋；4、钢筋；5、钢筋定位槽；6、第二矩形杆；7、第一矩形杆；8、转轮；9、螺杆；10、条形板；11、卡块；12、顶杆；13、圆形板；14、壳体；15、滑杆；16、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1和图2，一种单层工业厂房现浇混凝土支柱结构，包括矩形底座1，矩形底座1的上端边缘处开设有多个均匀分布的钢筋定位槽5，多个钢筋定位槽5的内部均设置有竖直的钢筋4，多个钢筋4的上端均延伸至钢筋定位槽5的外部，多个钢筋4的外部从上至下等间距套设有多个环形箍筋3。
24.参照图1和图2，多个钢筋4的外部套设有套环，套环包括两个l形杆2、两个第一矩形杆7和两个第二矩形杆6，两个l形杆2的两端均开设有矩形槽，两个第一矩形杆7分别滑动设置在位于前侧的两个矩形槽内，两个第二矩形杆6分别滑动设置在位于后侧的两个矩形槽内，多个第一矩形杆7和多个第二矩形杆6的一端均延伸至矩形槽的外部，两个第二矩形杆6的后端通过铰链转动连接。
25.参照图2-4，两个第一矩形杆7的前端对称开设有条形槽，两个条形槽的内部共同固定设有锁止机构，锁止机构便于使得套环闭合。锁止机构包括滑杆15、条形板10、卡块11和弹簧16，滑杆15纵向固定设置在右侧条形槽的内部，条形板10水平滑动设置在两个条形槽的内部，条形板10的右端与滑杆15的杆壁滑动套接，卡块11与条形板10的前侧壁左端固
定连接，位于左侧的条形槽的前侧槽壁开设有与卡块11相配合的卡孔，弹簧16与滑杆15的杆壁位于条形板10的后侧处活动套接，卡块11的左侧壁开设有斜面，斜面便于卡块11卡入卡孔。
26.参照图2和图4，卡孔的内部前侧处固定设有解锁机构，解锁机构便于对锁止机构进行解锁。解锁机构包括顶杆12、壳体14和圆形板13，顶杆12纵向滑动设置在卡孔的内部，顶杆12的前端延伸至卡孔的外部，圆形板13与顶杆12的前端固定连接，壳体14固定设置在左侧第一矩形杆7的杆壁位于圆形板13的外侧处，壳体14的前侧壁中部开设有通孔，通孔可用于将手指伸进壳体内并推动圆形板13。圆形板13的直径大于通孔的孔径，可防止圆形板13从通孔内通过。
27.参照图2和图3，两个l形杆2远离钢筋定位槽5的一侧杆壁两端均开设有螺纹孔，多个螺纹孔的内部均螺纹连接有螺杆9，多个螺杆9的两端均延伸至螺纹孔的外部，两个第一矩形杆7和两个第二矩形杆6的杆壁均等间距开设有多个与螺杆9相配合的限位槽，通过螺杆9可对第一矩形杆7和第二矩形杆6进行定位。多个螺杆9位于l形杆2外的一端均固定连接有转轮8，转轮8便于转动螺杆9。
28.参照图2，两个第一矩形杆7和两个第二矩形杆6相对的一侧杆壁均对称设置有刻度，刻度便于对两个第一矩形杆和两个第二矩形杆伸出的距离进行调节。
29.工作原理：先根据混凝土支柱的尺寸，拧松多个螺杆9，此时依照所需尺寸拉伸两个第一矩形杆7和两个第二矩形杆6，拉伸完毕后，转动转轮8，转轮8带动螺杆9与对应的限位槽卡接，此时将两个l形杆2闭合以聚拢多个钢筋4，左侧的条形槽通过斜面推动卡块11，卡块11通过条形板10挤压弹簧16，条形板10带动卡块11移动至左侧条形槽的内部，当卡块11与卡孔位置对应时，弹簧16推动条形板10并带动卡块11卡入卡孔内，完成锁止，需要解锁时，推动圆形板13，圆形板13带动顶杆12将卡块11顶出卡孔即可解除锁止。
30.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。