一种植物油脂加工用新型全自动灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种植物油脂加工用新型全自动灌装机。


背景技术：

2.灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机，在对植物油生产过程中，灌装机通常用于将合格的植物油灌输至包装瓶中，以便于进行运输和销售，是植物油生产过程中不可缺少的设备之一。
3.在对植物油灌装过程中，现有的灌装机的注油嘴大多为裸露的形式，长时间使用后，灌输车间中的卫生情况会变差，因此会对注油嘴表面产生污染，导致注油嘴表面沾染灰尘和细菌，在灌输过程中，会将灰尘和细菌注入包装瓶中，不够洁净和卫生，容易引起生产卫生不达标的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种植物油脂加工用新型全自动灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物油脂加工用新型全自动灌装机，包括底座、安装架、行程板、注油管、定位套、防护套和齿轮，所述底座上表面安装有安装架，所述安装架内部设置有传送带，所述底座上表面一侧焊接有立柱，所述立柱上端一侧安装有气缸，所述气缸下方设置有行程板，所述行程板一端下表面插接有注油管，所述注油管下端连接有喷嘴，所述喷嘴外部套接有防护套，所述注油管上端外壁套接有定位套，所述注油管外壁安装有对称分布的固定架，所述固定架一端内部均转动安装有齿轮，所述防护套上表面设置有对称分布的行程杆，所述定位套两侧内壁开设有对称分布的限位槽。
6.优选的，所述安装架上端两侧均嵌入安装有传感器，所述底座上表面一侧安装有控制器。
7.优选的，所述气缸与行程板之间连接有推进杆。
8.优选的，所述注油管贯穿行程板一端连接有进油管。
9.优选的，所述定位套上端与行程板之间设置有弹簧。
10.优选的，所述喷嘴表面开设有呈圆形阵列分布的通孔，且防护套与喷嘴下表面相贴合，所述防护套与注油管之间嵌入安装有密封圈。
11.优选的，所述行程杆与限位槽表面均开设有与齿轮相啮合的齿条。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在实际使用过程中，气缸将推进杆顶出，从而驱动行程板下降，当定位套与包装瓶瓶口对接时，气缸持续下压，带动定位套相对注油管向上移动，定位套通过限位槽中的齿条带动齿轮转动，齿轮转动会带动行程杆按照反向移动，使得防护套相对喷嘴向下移动，从而将喷嘴与防护套之间产生空隙，
进行正常的植物油灌装操作，当灌输完成后，定位套与瓶口脱离，弹簧通过弹力驱动定位套相对注油管向下移动，齿轮反向转动，驱动行程杆向上移动，使得防护套与喷嘴外壁贴合，可对喷嘴外壁的通孔进行遮挡，可有效防止外界灰尘和细菌进入通孔内部对植物油造成污染，更加洁净卫生。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的注油管放大结构示意图；
15.图3为本实用新型的定位套剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型的齿轮俯视结构示意图；
17.图5为本实用新型的密封圈放大结构示意图。
18.图中：1、底座；2、安装架；3、传送带；4、传感器；5、控制器；6、立柱；7、行程板；8、气缸；9、进油管；10、注油管；11、定位套；12、喷嘴；13、推进杆；14、防护套；15、行程杆；16、齿轮；17、弹簧；18、限位槽；19、通孔；20、密封圈；21、固定架；22、齿条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种植物油脂加工用新型全自动灌装机，包括底座1、安装架2、行程板7、注油管10、定位套11、防护套14和齿轮16，底座1上表面安装有安装架2，安装架2内部设置有传送带3，安装架2上端两侧均嵌入安装有传感器4，底座1上表面一侧安装有控制器5，传送带3将包装瓶传输至喷嘴12下方，传感器4可对包装瓶位置进行探测，当包装瓶移动至预定位置后，传感器4探测到包装瓶的信号，并传输信号至控制器5，控制器5控制传送带3停止转动，并传输信号至气缸8。
23.底座1上表面一侧焊接有立柱6，立柱6上端一侧安装有气缸8，气缸8下方设置有行程板7，气缸8与行程板7之间连接有推进杆13，行程板7一端下表面插接有注油管10，注油管10贯穿行程板7一端连接有进油管9，注油管10下端连接有喷嘴12，喷嘴12外部套接有防护
套14，喷嘴12表面开设有呈圆形阵列分布的通孔19，且防护套14与喷嘴12下表面相贴合，防护套14与注油管10之间嵌入安装有密封圈20，密封圈20可对防护套14余注油管10之间空隙进行密封。
24.注油管10上端外壁套接有定位套11，定位套11上端与行程板7之间设置有弹簧17，注油管10外壁安装有对称分布的固定架21，固定架21一端内部均转动安装有齿轮16，防护套14上表面设置有对称分布的行程杆15，定位套11两侧内壁开设有对称分布的限位槽18，行程杆15与限位槽18表面均开设有与齿轮16相啮合的齿条22，实际使用过程中，气缸8将推进杆13顶出，从而驱动行程板7下降，当定位套11与包装瓶瓶口对接时，气缸8持续下压，带动定位套11相对注油管10向上移动，定位套11通过限位槽18中的齿条22带动齿轮16转动，齿轮16转动会带动行程杆15按照反向移动，使得防护套14相对喷嘴12向下移动，从而将喷嘴12与防护套14之间产生空隙，进行正常的植物油灌装操作，当灌输完成后，定位套11与瓶口脱离，弹簧17通过弹力驱动定位套11相对注油管10向下移动，齿轮16反向转动，驱动行程杆15向上移动，使得防护套14与喷嘴12外壁贴合，可对喷嘴12外壁的通孔19进行遮挡，可有效防止外界灰尘和细菌进入通孔19内部对植物油造成污染，更加洁净卫生。
25.工作原理：实际使用过程中，传送带3将包装瓶传输至喷嘴12下方，气缸8将推进杆13顶出，从而驱动行程板7下降，当定位套11与包装瓶瓶口对接时，气缸8持续下压，带动定位套11相对注油管10向上移动，定位套11通过限位槽18中的齿条22带动齿轮16转动，齿轮16转动会带动行程杆15按照反向移动，使得防护套14相对喷嘴12向下移动，从而将喷嘴12与防护套14之间产生空隙，进行正常的植物油灌装操作，当灌输完成后，定位套11与瓶口脱离，弹簧17通过弹力驱动定位套11相对注油管10向下移动，齿轮16反向转动，驱动行程杆15向上移动，使得防护套14与喷嘴12外壁贴合，可对喷嘴12外壁的通孔19进行遮挡，可有效防止外界灰尘和细菌进入通孔19内部对植物油造成污染，更加洁净卫生。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。