一种核磁共振系统高精密主板二次加工装置的制作方法

1.本实用新型属于主板加工设备技术领域，具体涉及一种核磁共振系统高精密主板二次加工装置。


背景技术：

2.主板是电子元器件电气连接的提供者，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，被广泛反运用于各类器械中，其中在核磁共振领域中的主板加工时常会用到一种核磁共振系统高精密主板二次加工装置。
3.原有的加工装置在使用时由于体型较小不便于对其固定较为影响加工使用，且在使用时主板固定无法调节角度导致部分加工步骤使用较为麻烦影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种核磁共振系统高精密主板二次加工装置，为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种核磁共振系统高精密主板二次加工装置，具有便于对不同型号的主板进行固定以及便于调节加工角度的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种核磁共振系统高精密主板二次加工装置，包括主体，所述主体的上端设置有用于搁置主板的搁置板，所述搁置板的上端设置有四处两两相对并用于将主板夹持固定的直角夹板，所述主体的上端还设置有用于支撑搁置板的支撑座，所述直角夹板的外侧位置设置有用于将相邻位置的直角夹板连接的固定杆，所述固定杆的一端滑动连接有用于将相邻的固定杆连接的滑套，所述搁置板的上端开设有用于调节直角夹板的使用位置的滑道，所述直角夹板的外侧固定连接有用于将固定杆的一端固定的，所述搁置板的一端设置有用于带动搁置板旋转的支座。
6.作为本实用新型的一种核磁共振系统高精密主板二次加工装置优选技术方案，所述直角夹板的下端设置有用于滑动连接于滑道的内部带动直角夹板移动的滑块，所述固定杆的外侧套设有用于带动直角夹板自动复位将主板夹紧的弹簧。
7.作为本实用新型的一种核磁共振系统高精密主板二次加工装置优选技术方案，所述搁置板的下端固定连接有用于与支座连接的轴座，所述支座的外侧套设有用于将支座固定的齿轴。
8.作为本实用新型的一种核磁共振系统高精密主板二次加工装置优选技术方案，所述支撑座的上端一侧开设有用于齿轴卡合连接的齿槽，所述齿轴的内部设置有用于将齿轴与支座连接的卡板。
9.作为本实用新型的一种核磁共振系统高精密主板二次加工装置优选技术方案，所述支座的外侧开设有用于卡板卡合连接的卡槽。
10.作为本实用新型的一种核磁共振系统高精密主板二次加工装置优选技术方案，所述齿轴的上端设置有用于带动支座旋转的凸环。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将左侧前端的直角夹板拉动可使固定轴在滑套的内部滑动并将弹簧拉伸，此时利用弹簧的弹性可带动直角夹板自动将主板夹持固定，操作简单便于使用的同时可对多种不同型号的主板进行安装定位便于加工使用；通过将凸环向外侧拉动使齿轴向外侧移动解除对轴座的限位后转动凸环即可带动搁置板旋转，进一步的将凸环滑动使齿轴卡合连接于齿槽的内部将搁置板固定即可将主板调节至不同的加工角度便于加工使用可大大提高工作效率。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的整体外观结构示意图；
14.图2为本实用新型中的搁置板上端部分结构示意图；
15.图3为本实用新型中的相邻直角夹板连接部分结构示意图；
16.图4为本实用新型中的支撑座与搁置板连接部分结构示意图；
17.图中：1、主体；2、搁置板；3、直角夹板；4、支撑座；5、固定轴；6、滑套；7、滑道；8、支座；9、固定杆；10、滑块；11、弹簧；12、轴座；13、齿轴；14、齿槽；15、卡板；16、卡槽；17、凸环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种核磁共振系统高精密主板二次加工装置，包括主体1，主体1的上端设置有用于搁置主板的搁置板 2，搁置板2的上端设置有四处两两相对并用于将主板夹持固定的直角夹板3，主体1的上端还设置有用于支撑搁置板2的支撑座4，直角夹板3的外侧位置设置有用于将相邻位置的直角夹板3连接的固定轴5，固定轴5的一端滑动连接有用于将相邻的固定轴5连接的滑套6，搁置板2的上端开设有用于调节直角夹板3的使用位置的滑道7，直角夹板3的外侧固定连接有用于将固定轴5 的一端固定的支座8，搁置板2的一端设置有用于带动搁置板2旋转的固定杆 9，本实施例中搁置板2上端右前方位置的直角夹板3与搁置板2之间为固定连接。
21.具体的，直角夹板3的下端设置有用于滑动连接于滑道7的内部带动直角夹板3移动的滑块10，固定轴5的外侧套设有用于带动直角夹板3自动复位将主板夹紧的弹簧11，本实施例中搁置板2上端的左后方位置的直角夹板 3的下端为平板结构。
22.具体的，搁置板2的下端中间位置固定连接有用于与固定杆9连接的轴座12，固定杆9的外侧滑动连接有用于将固定杆9固定的齿轴13，本实施例中轴座12与齿轴13为同轴位置关系。
23.具体的，支撑座4的上端一侧开设有用于齿轴13卡合连接的齿槽14，齿轴13的内部设置有用于将齿轴13与固定杆9连接的卡板15，本实施例中卡板15还用于齿轴13旋转时带
动固定杆9旋转。
24.具体的，固定杆9的外侧开设有用于卡板15卡合连接的卡槽16，卡板 15用于将固定杆9限位。
25.具体的，齿轴13的上端设置有用于带动固定杆9旋转的凸环17，本实施例中凸环17的上端外侧设置有转轮。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型通过将直角夹板3下端的滑块10滑动连接于搁置板2上端的滑道7内部后，将设置于搁置板2上端左侧前端位置的直角夹板3拉动，可使设置于直角夹板3外侧位置的固定轴5 在滑套6的内部滑动并套设于固定轴5外侧的将弹簧11拉伸，此时利用弹簧11的弹性可带动直角夹板3自动将主板夹持固定，操作简单便于使用的同时可对多种不同型号的主板进行安装定位便于加工使用；通过将设置于搁置板2 一端固定杆9外侧的凸环17向外侧拉动使位于凸环17一端的齿轴13向外侧移动解除对轴座12的限位后，转动凸环17即可经设置于齿轴13内侧的卡板 15带动搁置板2旋转，进一步的将凸环17滑动使齿轴13卡合连接于支撑座 4外侧位置的齿槽14内部即可将搁置板2固定使主板调节至不同的加工角度便于加工使用可大大提高工作效率。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。