一种可自动切换线棒或线筒并进行补料的纺线出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺线出料装置领域，特别涉及一种可自动切换线棒或线筒并进行补料的纺线出料装置。


背景技术：

2.线筒作为纺线加工中的载体，用于纺线的缠绕，便于纺线的出料使用，通过纺线出料装置对线筒进行限位支撑，带动线筒进行转动，以保证纺线整齐有序，本方案具体涉及纺线出料装置；但是现有的纺线出料装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，在线筒或线棒外表面缠绕的纺线使用完之后需要手动进行补料，其效率较差，其次，纺线出料装置只能放置一个线筒或线棒，在纺线使用过程中，不能及时根据需要切换线筒或线棒。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种可自动切换线棒或线筒并进行补料的纺线出料装置，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种可自动切换线棒或线筒并进行补料的纺线出料装置，包括对称设置的两个侧板以及驱动电机，两个所述侧板的相对一侧等距设置有若干个补料框，所述补料框的后侧设置有下料机构，所述补料框两端靠外侧均设置有转动板，且所述补料框的两端内壁均设置有活动槽，所述活动槽的内部设置有活动环，所述活动环的一端设置有连接环，所述连接环的一端设置有螺纹块，所述螺纹块的一端设置有连接螺纹座，所述补料框的内部贯穿设置有补料槽。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述下料机构包括转扭，转扭的一端设置有丝杆，丝杆的外表面靠两端均设置有转动螺纹，转动螺纹的外表面设置有滚珠滑块，滚珠滑块的一侧设置有限位板，限位板的内侧设置有三个限位块，丝杆的一端设置有转动防脱环。
7.作为本实用新型的进一步方案，两个所述转动板分别位于两个侧板的内侧，且两个转动板分别与两个侧板活动连接，驱动电机的一端贯穿对应的侧板与两个转动板中的一个转动板固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述活动环与活动槽活动连接，连接环通过螺纹块与对应的连接螺纹座呈可拆卸设置，连接螺纹座与对应的转动板固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述丝杆的外侧设置有连接板，且丝杆与对应的连接板活动连接，连接板与对应的补料框固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，两段所述转动螺纹长度相同、方向相反，对应的两个限位板呈对称设置，且限位板位于补料框内部。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的下料机构，转扭的转动带动丝杆进行转动，通过丝杆外表面的两段转动螺纹长度相同、方向相反，使对称的两个限位板同时向相反方向移动，使补料框内部相同的线筒顺着补料槽向下移动，将多余的线
筒取出，使新的线筒移动至限位板最下端的两个限位块之间，再反向转动转扭使限位板复位，通过对应的限位块对线筒进行限位，便于快速进行补料工作，提高补料效率；
12.通过设置的连接环由螺纹块与对应的连接螺纹座呈可拆卸设置，转动连接环使补料框位于对应的两个连接螺纹座之间，再将多组不同的线筒放入不同的补料框内部，通过转动板进行转动，进而带动补料框进行转动，通过活动环与活动槽活动连接，这样在转动过程中补料框保持垂直平衡，根据需要及时切换线筒或线棒，便于新的线筒使用。
附图说明
13.图1为本实用新型一种可自动切换线棒或线筒并进行补料的纺线出料装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种可自动切换线棒或线筒并进行补料的纺线出料装置的补料框的剖面图；
15.图3为本实用新型一种可自动切换线棒或线筒并进行补料的纺线出料装置的图2中a处的放大图；
16.图4为本实用新型一种可自动切换线棒或线筒并进行补料的纺线出料装置的补料框的立体图；
17.图5为本实用新型一种可自动切换线棒或线筒并进行补料的纺线出料装置的下料机构的结构示意图。
18.图中：1、侧板；2、下料机构；3、驱动电机；4、补料框；5、转动板；6、活动槽；7、活动环；8、连接螺纹座；9、螺纹块；10、连接环；11、补料槽；12、转扭；13、丝杆；14、转动螺纹；15、滚珠滑块；16、限位板；17、限位块；18、转动防脱环。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-5所示，一种可自动切换线棒或线筒并进行补料的纺线出料装置，包括对称设置的两个侧板1以及驱动电机3，两个侧板1的相对一侧等距设置有若干个补料框4，补料框4的后侧设置有下料机构2，补料框4两端靠外侧均设置有转动板5，且补料框4的两端内壁均设置有活动槽6，活动槽6的内部设置有活动环7，活动环7的一端设置有连接环10，连接环10的一端设置有螺纹块9，螺纹块9的一端设置有连接螺纹座8，补料框4的内部贯穿设置有补料槽11。
21.在本实施例中，为了能够便于线筒的下料设置有下料机构2，下料机构2包括转扭12，转扭12的一端设置有丝杆13，丝杆13的外表面靠两端均设置有转动螺纹14，转动螺纹14的外表面设置有滚珠滑块15，滚珠滑块15的一侧设置有限位板16，限位板16的内侧设置有三个限位块17，丝杆13的一端设置有转动防脱环18。
22.在本实施例中，为了实现两个转动板5的同时转动，两个转动板5分别位于两个侧板1的内侧，且两个转动板5分别与两个侧板1活动连接，驱动电机3的一端贯穿对应的侧板1与两个转动板5中的一个转动板5固定连接。
23.此外，活动环7与活动槽6活动连接，连接环10通过螺纹块9与对应的连接螺纹座8
呈可拆卸设置，连接螺纹座8与对应的转动板5固定连接，通过转动连接环10对补料框4进行拆卸。
24.在本实施例中，为了对丝杆13进行支撑，丝杆13的外侧设置有连接板，且丝杆13与对应的连接板活动连接，连接板与对应的补料框4固定连接。
25.在本实施例中，为了实现对称的两个限位板16同时向相反方向移动，两段转动螺纹14长度相同、方向相反，对应的两个限位板16呈对称设置，且限位板16位于补料框4内部。
26.需要说明的是，本实用新型为一种可自动切换线棒或线筒并进行补料的纺线出料装置，在使用时，侧板1、下料机构2、补料框4以及转动板5构成了整个纺线出料装置的主体部分，连接环10通过螺纹块9与对应的连接螺纹座8呈可拆卸设置，转动连接环10使补料框4位于对应的两个连接螺纹座8之间，再将多组不同的线筒放入不同的补料框4内部，驱动电机3带动对应的转动板5进行转动，进而带动补料框4进行转动，通过活动环7与活动槽6活动连接，这样在转动过程中补料框4保持垂直平衡，进而实现线筒的切换，在对应的线筒外表面上的纺线使用完之后，转动转扭12，通过转扭12的转动带动丝杆13进行转动，通过丝杆13外表面的两段转动螺纹14长度相同、方向相反，使对称的两个限位板16同时向相反方向移动，使补料框4内部相同的线筒顺着补料槽11向下移动，将多余的线筒取出，使新的线筒移动至限位板16最下端的两个限位块17之间，再反向转动转扭12使限位板16复位，通过对应的限位块17对线筒进行限位，便于新的线筒使用。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。