一种具有色标检测功能的包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体而言，涉及一种具有色标检测功能的包装机。


背景技术：

2.包装卷膜通过包装膜驱动辊进入成形器后成形,被包装物由供料输送机送入成形器后,进行纵向封合和横向封切,再由排出输出机输出。
3.常用的包装卷膜设备为枕式包装机，比如dzb-250d枕式包装机。但是由于枕式包装机款式较早，设计方面不完善，没有接头检测剔除功能；实际枕式包装生产过程，一粒复合膜经常存在多处接头；操作人员不能保证时刻关注到含有接头的枕包，并取出；存在带有红色胶带接头的枕式包进入装盒机包装，不良包装产品流入市场的风险。
4.需要提到的是，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种具有色标检测功能的包装机，以解决上述问题。
6.本实用新型采用了如下方案：一种具有色标检测功能的包装机，包括 plc、供膜装置和输送装置，所述供膜装置包括设置于所述膜料装置下方的膜辊；所述plc通过缺板控制线连接缺板传感器，用于控制设置在所述输送装置上的踢废装置，且配置为当所述plc无信号输入时控制踢废装置工作，其特征在于，还包括：光电传感器、计数器和中间继电器，其中，
7.光电传感器设置于所述膜辊的辊面侧方，并电连接于plc；
8.所述中间继电器电连接于plc，且设有常开和常闭触点，所述常开触点连接计数器的电源，所述常闭触点连接缺板控制线；
9.所述计数器配置为当其计数至预设值时，断开其自身电源，使所述中间继电器接通所述缺板控制线。
10.进一步地，所述踢废装置包括吹气装置，所述吹气装置连接有气源。
11.进一步地，所述气源为压缩空气。
12.进一步地，所述光电传感器采用松下lx-101型号的光电传感器。
13.进一步地，所述计数器采用24v的dh48j-a计数器。
14.进一步地，所述中间继电器采用my2n-j-24vdc型号的中间继电器。
15.进一步地，还包括设置于所述供膜装置与所述输送装置之间的封切装置，所述计数器电连接于所述封切装置。
16.通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：通过设置色标传感
器、计数器以及中间继电器，使得包装机具备色标检测功能，能够识别出带有色标的产品，并通过控制踢废装置剔除，从而减轻了工人的工作量，提高了生产效率和产品良品率。
17.根据下文对示例性实施例的描述(参考随附附图)，本实用新型的其它特征将变得显而易见。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型实施例一种具有色标检测功能的包装机的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例一种具有色标检测功能的包装机的另一结构示意图；
21.图标：膜料装置10，膜辊11，光电传感器20，踢废装置30，输送装置40。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.实施例
28.结合图1和图2所示，本实施例提供了一种具有色标检测功能的包装机，包括plc、供膜装置和输送装置40，所述供膜装置包括设置于所述膜料装置10下方的膜辊11；所述plc通过缺板控制线连接缺板传感器，用于控制设置在所述输送装置40上的踢废装置30，且配置为当所述plc无信号输入时控制踢废装置30工作，还包括：光电传感器20、计数器和中间继电器，其中，光电传感器20设置于所述膜辊11的辊面侧方，并电连接于plc；
29.所述中间继电器电连接于plc，且设有常开和常闭触点，所述常开触点连接计数器的电源，所述常闭触点连接缺板控制线；
30.所述计数器配置为当其计数至预设值时，断开其自身电源，使所述中间继电器接通所述缺板控制线。
31.在本实施例中，所述供膜装置设置于包装机上，其包括用于放置膜料的膜料装置10，膜料装置10下方设置有膜辊11，用于引导膜料，所述膜料从膜料装置10拉出，并经过多个膜辊11的引导输送至封切装置进行封切。
32.所述封切装置设置于所述供膜装置与所述输送装置40之间，与所述计数器电连接。
33.所述输送装置40包括连接封切装置，承接从封切装置封切完成的产品，其包括输送带和踢废装置30，所述踢废装置30设置于输送带的侧方，所述传送带用于将封切完成的产品运送至下一工位；当包装机检测到带有色标的产品时，通过踢废装置30剔除。所述输送装置40所述的踢废装置30可以采用吹气装置，所述吹气装置上设置有气源或者压缩气体，当收信号时，通过释放高压气体将产品吹离传送带，从而剔除不合格产品。
34.所述plc为设置在所述包装机内部的控制系统，用于控制各个工序的运行。所述plc通过缺板控制线电连接缺板传感器，当缺板传感器检测不到产品信号时，plc能控制踢废装置30运行。
35.膜辊11的辊面侧方设置有光电传感器20，所述光电传感器20电连接所述plc，且所述plc电连接中间继电器。所述中间继电器为24v继电器，其包括常开触点和常闭触点，所述常开触点连接计数器，所述常闭触点连接缺板控制传感器。本实施例中所述的光电传感器20可以采用松下lx-101 型号的传感器，用于检测光标，其可以检测红色色标等；所述计数器可以采用24v的dh48j-a计数器；所述中间继电器可以采用my2n-j-24vdc型号的中间继电器。
36.在设备运行时，所述膜料上的部分区域带有色标，所述膜料通过膜辊 11时，光电传感器20工作开始检测，当含有色标的膜料经过时，所述光电传感器20检测到信号，发送至plc，所述plc发出电压信号至所述中间继电器，所述中间继电器的常开触点变常闭，此时计数器根据封切装置的封切信号开始技术，封切一次则计数一次；同时，连接所述缺板控制线的常闭触点变常开，此时缺板传感器断电无法传递信号至plc，从而使plc向踢废装置30发送踢废信号。
37.当所述计数器计数到预设的值时，计数器断电，从而使得连接该计数器的常闭触点变常开，连接所述缺板控制线的常开触点恢复常闭，则开始下一次循环。比如，设置预设值为4，则当检测到色标时，计数器开始计数，计数到4时，计数器自动断电，此时可以控制plc对前三次的封切产品进行踢废，从而剔除带色标的产品。
38.当然，所述plc还可以控制踢废的时间，比如收到信号后经过几个工序时长后再开始执行踢废动作等，根据实际情况可以进行设定。
39.通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：通过设置色标传感器、计数器以及中间继电器，使得包装机具备色标检测功能，能够识别出带有色标的产品，并通过控制踢废装置30剔除，从而减轻了工人的工作量，提高了生产效率和产品良品率。
40.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。