一种智能分拣岔道开关的制作方法

1.本实用新型涉及一种智能分拣岔道开关，属于物流自动化分拣设备技术领域。


背景技术：

2.传统的直线窄带分拣机通过对射型光电传感器感应包裹通过时，对射型光电传感器通过控制器控制分拣拨叉动作与否，从而使包裹经过分拣岔道后进入指定的分支岔道，从而实现包裹的分拣。但是，现有的对射型光电传感器固定在分拣岔道进口端的位置，对射型光电传感器的位置无法调节，即对射型光电传感器与分拣拨叉之间的距离是固定的，从对射型光电传感器发送信号给控制器，到控制器控制拨叉动作的时间是固定的，当包裹的前进的速度变快时，系统的反应时间大于包裹运动的时间，包裹到达分叉口时，拨叉还未动作，会导致包裹的分拣错乱，只能人工将包裹放入分拣岔道的进口端，重新进行分拣。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种智能分拣岔道开关，以解决现有的对射型光电传感器固定在分拣岔道进口端的位置，当包裹的速度变快时，分拣拨叉来不及动作导致包裹分拣错乱的问题。
4.本实用新型采取的技术方案为：一种智能分拣岔道开关，包括岔道底板，所述岔道底板上设置有主岔道，位于所述主岔道两侧的部分上对称开设有一对以上的安装孔，其中一对安装孔内可拆卸连接有对射型光电传感器；所述对射型光电传感器通过控制器与分拣拨叉电性连接。
5.优选的，所述岔道底板中部开设有通孔，所述主岔道位于所述岔道底板上所述通孔的一侧，所述岔道底板上位于通孔另一侧的部分上开设有第一分支岔道和第二分支岔道。
6.优选的，所述安装孔的数量设置为3对。
7.优选的，所述主岔道的进口段设置为喇叭状。
8.优选的，所述第二分支岔道与所述主岔道对齐。
9.优选的，所述第一分支岔道与所述第二分支岔道之间的角度为20-40
°
。
10.优选的，所述主岔道、第一分支岔道和第二分支岔道的底面以及侧面上设置有油膜层。
11.优选的，所述通孔的内侧壁上设置有油膜层。
12.优选的，所述第一岔道靠近所述通孔的一端内部设置有第一弧形导流柱。
13.优选的，所述第二岔道靠近所述通孔的一端内部设置有第二弧形导流柱。本实用新型的有益效果：
14.1.与现有技术相比，本实用新型采用工程塑料开模的方式达到一体成型，大大节省了人力资源，减少后期维护费用，在批量生产的情况下可以降低生产成本，同时可以大大缩短制造周期。
15.2.本实用新型在开模的过程中脱模时不方便，本实用新型通过在模具内部所有侧面以及底部涂刷油膜，当本实用新型脱模时可快速脱模，且本实用新型在使用的过程中，油膜层可减小包裹与本实用新型之间的摩擦力，实现包裹的舒畅输送，避免卡包。
16.3.尤其是，与现有技术相比，本实用新型可根据包裹的不同速度选择多对安装孔中的一对进行对射型光电传感器的安装，对射型光电传感器的位置可根据包裹的速度要求进行调节，在信号的反馈时间不变的情况下，当包裹以更高的速度前进时，让分拣拨叉（现有的）有足够的时间完成分拣动作，保证了分拣动作能顺利完成。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构俯视图；
18.图2为本实用新型整体结构仰视图；
19.图3为本实用新型整体结构立体图。
具体实施方式
20.下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍。
21.实施例1：
22.一种新型的工程塑料件分拣岔道，如图1-图3所示，包括条形的岔道底板，岔道底板沿水平方向布置，岔道底板的中部开设有通孔12，通孔12的形状可根据实行情况改变，通孔12用于安装分拣拨叉，分拣拨叉的结构为现有的。岔道底板位于通孔12左侧的部分上开设有主岔道11，主岔道11的左段设置为喇叭状，方便包裹进入主岔道11中，岔道底板上位于通孔12右侧的部分上开设有第一分支岔道13和第二分支岔道14，第二分支岔道14与主岔道11对齐，第一分支岔道13位于第二分支岔道14的后方，第一分支岔道13与第二分支岔道14之间的角度为22
°
，第一分支岔道13的左端靠近岔道底板外侧的一面上设置有第一弧形导流柱15，第二分支岔道14的左端靠近岔道底板外侧的一面上设置有第二弧形导流柱16，第一弧形导流柱15和第二弧形导流柱16起到导流的作用，避免包裹撞击第一分支岔道13和第二分支岔道14相互远离的侧面，导致包裹停留在第一分支岔道13和第二分支岔道14内部。
23.本实施例中，主岔道11、第一分支岔道13和第二分支岔道14的底面以及侧面上粘附有油膜层，通孔12的内侧壁上粘附有油膜层。由于本实用新型在开模的过程中脱模时不方便，本实用新型通过在模具内部所有侧面以及底部涂刷油膜，当本实用新型脱模时可快速脱模，且本实用新型在使用的过程中，油膜层可减小包裹与本实用新型之间的摩擦力，实现包裹的舒畅输送，避免卡包。
24.本实施例整体采用工程塑料一体成型，加工方便，加工的过程中不易出错，生产周期短，价格低廉易得。
25.如图3所示，岔道底板10上位于主岔道11的进口端的两侧的部分上对称开设有3对安装孔17，3对安装孔17间隔均匀地设置在岔道底座10上；最右端的一对安装孔17内部安装有对射型光电传感器，对射型光电传感器包括发射端和接收端，射型光电传感器的发射端和接收端分别安装在成对的安装孔17内部，对射型光电传感器通过控制器与分拣拨叉（现有的）电性连接，当对射型光电传感器检测到有包裹通过时，对射型光电传感器通过控制器控制分拣岔道的分拣拨叉（现有的）动作，从而实现包裹的分拣，控制器控制分拣拨叉（现有
的）动作的结构为现有的。
26.当包裹的速度变快时，将对射型光电传感器安装在中间的一对安装孔17内部，当包裹的速度变得更加快时，将对射型光电传感器安装在最左端的一对安装孔17内部，当包裹到达分叉口时，确保分拣拨叉有足够的时间动作，实现包裹的顺利分拣。
27.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种智能分拣岔道开关，其特征在于：包括岔道底板，所述岔道底板上设置有主岔道，位于所述主岔道(11)两侧的部分上对称开设有一对以上的安装孔(17)，其中一对安装孔内可拆卸连接有对射型光电传感器；所述对射型光电传感器通过控制器与分拣拨叉电性连接。2.根据权利要求1所述的一种智能分拣岔道开关，其特征在于：所述岔道底板中部开设有通孔(12)，所述主岔道(11)位于所述岔道底板上所述通孔(12)的一侧，所述岔道底板上位于通孔(12)另一侧的部分上开设有第一分支岔道(13)和第二分支岔道(14)。3.根据权利要求1所述的一种智能分拣岔道开关，其特征在于：所述安装孔(17)的数量设置为3对。4.根据权利要求1所述的一种智能分拣岔道开关，其特征在于：所述主岔道(11)的进口段设置为喇叭状。5.根据权利要求2所述的一种智能分拣岔道开关，其特征在于：所述第二分支岔道(14)与所述主岔道(11)对齐。6.根据权利要求2所述的一种智能分拣岔道开关，其特征在于：所述第一分支岔道(13)与所述第二分支岔道(14)之间的角度为20-40
°
。7.根据权利要求2所述的一种智能分拣岔道开关，其特征在于：所述主岔道(11)、第一分支岔道(13)和第二分支岔道(14)的底面以及侧面上设置有油膜层。8.根据权利要求2所述的一种智能分拣岔道开关，其特征在于：所述通孔(12)的内侧壁上设置有油膜层。9.根据权利要求2所述的一种智能分拣岔道开关，其特征在于：所述第一分支岔道(13)靠近所述通孔(12)的一端内部设置有第一弧形导流柱（15）。10.根据权利要求2所述的一种智能分拣岔道开关，其特征在于：所述第二分支岔道(14)靠近所述通孔(12)的一端内部设置有第二弧形导流柱（16）。

技术总结
本实用新型公开了一种智能分拣岔道开关，包括岔道底板，所述岔道底板上设置有主岔道，位于所述主岔道两侧的部分上对称开设有一对以上的安装孔，其中一对安装孔内可拆卸连接有对射型光电传感器；所述对射型光电传感器通过控制器与分拣拨叉电性连接。本实用新型可根据包裹的不同速度选择多对安装孔中的一对进行对射型光电传感器的安装，即对射型光电传感器的位置可根据包裹的速度要求进行调节，在信号的反馈时间不变的情况下，当包裹以更高的速度前进时，让分拣拨叉有足够的时间完成分拣动作，保证了分拣动作能顺利完成。保证了分拣动作能顺利完成。保证了分拣动作能顺利完成。


技术研发人员：陈义强 陈天崚 陈云鹏 洪敏 陈珂
受保护的技术使用者：安徽九鲤智能设备有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/6/7