移动式振动模台的制作方法

1.本实用新型涉及预制件加工技术领域，尤其涉及移动式振动模台。


背景技术：

2.在对预制件进行制作作业时，通常会将浆液注入至模具内部，使得浆液在模具内部沉淀塑性，但是由于混凝土浆液内部状况较为复杂，需要对模具进行振动处理，使得混凝土浆液内部能够均匀的扩散分布，降低成型预制件内部孔隙，使得预制件质量提高，但是，常规的振动方式通常会带动模具进行通过整体振动，从而易导致浆液外泄等情况发生，为此，我们提出移动式振动模台。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供移动式振动模台。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，移动式振动模台，包括车板，所述车板的顶部设置有振动板，所述车板的顶部壁面前后两侧均固定安装有遮蔽板，所述车板的底部侧壁上设置有能够驱动车板进行移动的驱动轮，所述车板的顶部间隔设置有液压举升装置，所述振动板的底部固定安装有升降振动台，所述升降振动台的底部固定安装在对应位置液压举升装置的顶部壁面上，通过液压举升装置驱动升降振动台带动振动板进行升降作业，所述升降振动台的内侧间隔设置有调频振动器，所述调频振动器的输出端和振动板的底部壁面相互对应。
5.作为优选，所述振动板的内部开设有调节槽，所述振动板的顶部壁面上设置有能够弹性形变的弹性板。
6.作为优选，所述弹性板的内侧间隔设置有顶部呈圆弧形块状的振动块，相邻两组振动块之间设置有支撑柱，支撑柱的顶部和底部分别固定安装在弹性板的顶部和调节槽的内侧底部对应位置壁面上。
7.作为优选，所述振动块的底部壁面上固定安装有上击板，所述上击板的底部壁面上开设有辅助槽，所述辅助槽的内侧侧壁底部固定安装有受击板。
8.作为优选，所述上击板的底部设置有基板，基板的底部固定安装在调节槽的内侧底部对应位置壁面上，所述基板的顶部固定安装有振动柱，振动柱的顶部和受击板的底部相互间隔设置。
9.作为优选，所述支撑柱的侧壁上设置有辅助弹簧，通过辅助弹簧使得支撑柱能够进行弹性调节。
10.有益效果
11.本实用新型提供了移动式振动模台。具备以下有益效果：
12.(1)、该移动式振动模台，通过能够形变的弹性板在支撑柱的支撑下，当振动板受到调频振动器进行振动时，振动块受振动影响带动上击板和振动柱进行接触，通过振动柱对受击板接触，使得受击板在辅助槽内部限制下，提高对振动块的反馈振动频率，从而提高
振动块对原料的振动反馈效果，降低对模具整体的振动频率，提高对模具内部浆液振动频率，从而避免浆液外泄等情况发生。
13.(2)、该移动式振动模台，通过振动块的间隔设置和振动块的顶部圆弧形构造，以及振动块能够在弹性板的限制下进行单独振动，从而提高对原料加工的多位不同步振动处理，进一步提高对原料的加工处理效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型移动式振动模台的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型车板的局部结构示意图；
18.图3为本实用新型振动板的局部结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处的局部放大结构示意图。
20.图例说明：
21.1、车板；2、振动板；3、遮蔽板；4、驱动轮；5、液压举升装置；6、升降振动台；7、调频振动器；8、调节槽；9、支撑柱；10、振动块；11、弹性板；12、辅助弹簧；13、基板；14、振动柱；15、上击板；16、辅助槽；17、受击板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：移动式振动模台，如图1-图4所示，包括车板1，车板1的顶部设置有振动板2，车板1的顶部壁面前后两侧均固定安装有遮蔽板3，车板1的底部侧壁上设置有能够驱动车板1进行移动的驱动轮4，车板1的顶部间隔设置有液压举升装置5，振动板2的底部固定安装有升降振动台6，升降振动台6的底部固定安装在对应位置液压举升装置5的顶部壁面上，通过液压举升装置5驱动升降振动台6带动振动板2进行升降作业，升降振动台6的内侧间隔设置有调频振动器7，调频振动器7的输出端和振动板2的底部壁面相互对应；
24.振动板2的内部开设有调节槽8，调节槽8为矩形状槽孔，振动板2的顶部壁面上设置有能够弹性形变的弹性板11，弹性板11的内侧间隔设置有顶部呈圆弧形块状的振动块10，相邻两组振动块10之间设置有支撑柱9，支撑柱9的顶部和底部分别固定安装在弹性板
11的顶部和调节槽8的内侧底部对应位置壁面上；
25.振动块10的底部壁面上固定安装有上击板15，上击板15为圆形块状，上击板15的底部壁面上开设有辅助槽16，辅助槽16为圆形状槽孔，辅助槽16的内侧侧壁底部固定安装有受击板17，上击板15的底部设置有基板13，基板13的底部固定安装在调节槽8的内侧底部对应位置壁面上，基板13的顶部固定安装有振动柱14，振动柱14的顶部和受击板17的底部相互间隔设置；
26.支撑柱9的侧壁上设置有辅助弹簧12，通过辅助弹簧12使得支撑柱9能够进行弹性调节。
27.本实用新型的工作原理：
28.在使用时，通过驱动轮4受驱动带动车板1移动至指定位置，同时通过车板1内部的液压举升装置5带动振动板2升降至指定高度，使得升降振动台6内部的调频振动器7启动带动振动板2向对应位置区域进行振动作业；
29.通过能够形变的弹性板11在支撑柱9的支撑下，当振动板2受到调频振动器7进行振动时，振动块10受振动影响带动上击板15和振动柱14进行接触，通过振动柱14对受击板17接触，使得受击板17在辅助槽16内部限制下，提高对振动块10的反馈振动频率，从而提高振动块10对原料的振动反馈效果；
30.通过振动块10的间隔设置和振动块10的顶部圆弧形构造，以及振动块10能够在弹性板11的限制下进行单独振动，从而提高对原料加工的多位不同步振动处理，进一步提高对原料的加工处理效果。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。