一种超大截面型钢混凝土柱模板免穿螺栓加固结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种超大截面型钢混凝土柱模板免穿螺栓加固结构。


背景技术：

2.在超高层建筑外框结构施工过程中，超高层建筑外框的型钢混凝土柱往往截面十分巨大，需要设置多排对穿螺栓用于模板加固；项目巨型柱尺寸超大，巨柱截面尺寸最大达到3725mm*3350mm，巨柱内设计有型钢柱，钢筋排布密集，箍筋层数多，加固柱模板的对拉螺栓很难穿过柱身；常规施工方法为槽钢作为巨柱主背楞，在型钢柱上预先焊接接驳器，将螺栓和接驳器连接进行加固；该方法施工工艺操作十分繁琐，操作难度大；模板加固易出现变形、涨模等质量风险；加固螺栓难以取出，成本代价大，尤其是当需要对不规则柱体进行支撑紧固工作时，非常麻烦，影响工时，降低施工效率。
3.为此，本实用新型提出一种超大截面型钢混凝土柱模板免穿螺栓加固结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超大截面型钢混凝土柱模板免穿螺栓加固结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超大截面型钢混凝土柱模板免穿螺栓加固结构，包括桁架主体、斜撑，所述桁架主体上设置有紧顶调整结构，并且桁架主体与斜撑通过紧顶调整结构设置连接。
6.优选的，所述紧顶调整结构包含有凹型钢板、定位圆槽、支撑杆、活动板、挤压条、第一挤压斜槽、锁紧螺丝、传动块、定位卡柱、第二挤压斜槽、伸缩圆槽、紧顶螺杆、内螺纹管、调控把手、连接柱、连接脚，所述凹型钢板的两端一体成型设置有安装固定脚，安装固定脚通过螺栓安装固定在桁架主体上，并且凹型钢板的两个内侧壁等距设置有定位圆槽，所述支撑杆连接设置在凹型钢板的凹槽中，并且支撑杆中活动设置有活动板，所述活动板一端的两侧一体成型对称设置有挤压条，并且活动板在与挤压条相连接端一体成型设置有第一复位弹簧，活动板的一侧设置有第一挤压斜槽，所述支撑杆中在第一挤压斜槽的边侧位置螺纹连连接设置有锁紧螺丝，所述挤压条另一端的边侧位置活动设置有传动块，所述传动块的一端一体成型设置有定位卡柱，传动块在与定位卡柱相连接端一体成型设置有第二复位弹簧，并且传动块的一侧设置有第二挤压斜槽，所述支撑杆中设置有伸缩圆槽，并且伸缩圆槽中活动设置有紧顶螺杆，所述紧顶螺杆上螺纹连接设置有内螺纹管，内螺纹管的两侧对称焊接设置有调控把手，并且紧顶螺杆的另一端焊接设置有连接柱，所述连接柱与连接脚通过销轴连接，并且连接脚等距焊接设置在斜撑的一侧。
7.优选的，所述支撑杆一端设置的伸缩圆槽的直径与紧顶螺杆直径相等，并且支撑杆另一端的端面设置为弧形面。
8.优选的，所述定位卡柱与定位圆槽设置位置相对应，并且两者直径相等，定位圆槽呈直线等距设置在凹型钢板的内侧壁上。
9.优选的，所述支撑杆的端部截面宽度与凹型钢板的凹型槽的槽口宽度相等。
10.优选的，所述传动块活动对称设置在支撑杆中，并且关于活动板位置对称，共设置有两个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过本实用新型能够提高巨型柱模板加固的稳定性，保证施工供质量，减小操作难度，给施工人员提供便利，提高施工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构连接前侧示意图；
14.图2为本实用新型桁架主体与紧顶调整结构局部连接放大示意图；
15.图3为本实用新型紧顶调整结构与斜撑连接局部放大示意图；
16.图4为本实用新型结构连接后侧示意图；
17.图5为本实用新型紧顶调整结构局部剖视图；
18.图6为本实用新型图5中结构连接局部放大示意图。
19.图中：桁架主体1、斜撑2、紧顶调整结构3、凹型钢板301、定位圆槽302、支撑杆303、活动板304、挤压条305、第一挤压斜槽306、锁紧螺丝307、传动块308、定位卡柱309、第二挤压斜槽310、伸缩圆槽311、紧顶螺杆312、内螺纹管313、调控把手314、连接柱315、连接脚316。
具体实施方式
20.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种超大截面型钢混凝土柱模板免穿螺栓加固结构，本实用新型包括桁架主体1、斜撑2，桁架主体1上设置有紧顶调整结构3，并且桁架主体1与斜撑2通过紧顶调整结构3设置连接。
22.这里的紧顶调整结构3包含有凹型钢板301、定位圆槽302、支撑杆303、活动板304、挤压条305、第一挤压斜槽306、锁紧螺丝307、传动块308、定位卡柱309、第二挤压斜槽310、伸缩圆槽311、紧顶螺杆312、内螺纹管313、调控把手314、连接柱315、连接脚316，凹型钢板301的两端一体成型设置有安装固定脚，安装固定脚通过螺栓安装固定在桁架主体1上，并且凹型钢板301的两个内侧壁等距设置有定位圆槽302，支撑杆303连接设置在凹型钢板301的凹槽中，并且支撑杆303中活动设置有活动板304，这里对于优选的，支撑杆303的端部截面宽度与凹型钢板301的凹型槽的槽口宽度相等，活动板304一端的两侧一体成型对称设置有挤压条305，并且活动板304在与挤压条305相连接端一体成型设置有第一复位弹簧，活动板304的一侧设置有第一挤压斜槽306，支撑杆303中在第一挤压斜槽306的边侧位置螺纹连连接设置有锁紧螺丝307，挤压条305另一端的边侧位置活动设置有传动块308，这里对于传动块308活动对称设置在支撑杆303中，并且关于活动板304位置对称，共设置有两个，传动
块308的一端一体成型设置有定位卡柱309，这里对于定位卡柱309与定位圆槽302设置位置相对应，并且两者直径相等，定位圆槽302呈直线等距设置在凹型钢板301的内侧壁上，传动块308在与定位卡柱309相连接端一体成型设置有第二复位弹簧，并且传动块308的一侧设置有第二挤压斜槽310，支撑杆303中设置有伸缩圆槽311，并且伸缩圆槽311中活动设置有紧顶螺杆312，这里对于支撑杆303一端设置的伸缩圆槽311的直径与紧顶螺杆312直径相等，并且支撑杆303另一端的端面设置为弧形面，紧顶螺杆312上螺纹连接设置有内螺纹管313，内螺纹管313的两侧对称焊接设置有调控把手314，并且紧顶螺杆312的另一端焊接设置有连接柱315，连接柱315与连接脚316通过销轴连接，并且连接脚316等距焊接设置在斜撑2的一侧。
23.因此，对于本实用新型在进行对钢混凝土柱模板加固工作时，通过设置在支撑体桁架主体1上的紧顶调整结构3对斜撑2进行调整，使得斜撑2对钢混凝土柱模板进行顶紧加固，此操作过程具体为，通过设置在凹型钢板301上的多组支撑杆303与紧顶螺杆312的伸缩调整，来实现斜撑2的角度位置调整，进而确保其对钢混凝土柱模板进行顶紧加固，并且对于不规则钢混凝土柱模板同样适用，通过调控把手314带动内螺纹管313的转动，进而能够紧顶螺杆312的伸缩长度来实现对斜撑2的位置调节，当需要改变支撑杆303在凹型钢板301的位置时，拧松锁紧螺丝307,锁紧螺丝307,锁紧螺丝307从第一挤压斜槽306中分离，进而对于活动板304的挤压解除，挤压条305在第一复位弹簧作用下从第二挤压斜槽310分离，进而对于传动块308的挤压解除，使得定位卡柱309在第二复位弹簧作用下从凹型钢板301上的定位圆槽302中分离出来，对于支撑杆303与凹型钢板301的连接即可快速解除，当对支撑杆303进行再次安装时，再拧紧锁紧螺丝307即可，使得定位卡柱309卡入到凹型钢板301对应位置上的定位圆槽302中即可，操作简单、便捷。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。