一种模块化清水混凝土花格墙的制作方法

1.本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种模块化清水混凝土花格墙。


背景技术：

2.目前异型装饰清水混凝土构件的应用越来越广泛，针对建筑工程来说，人们对于工程的施工质量越来越重视，美感要求也越来越高，而且对施工过程的环保要求越来越严。清水混凝土施工技术，在施工工艺上要求一次成形，外观质量控制存在一定的难度。模块化建筑是近年来建筑行业的一个发展方向，现有的模块化gfrc清水混凝土花格墙通常由多块具有镂空设计的墙体单元拼接而成，但缺乏有效的支护加强结构，导致拼接而成的墙体单元之间连接不牢固。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有拼接的花格墙连接不牢固的问题，提供一种模块化清水混凝土花格墙，包括：
4.支撑骨架，包括相连接的支撑梁组件和支撑柱组件；以及
5.多个花格墙单元，分别拼接设置在所述支撑骨架上，每个所述花格墙单元包括墙体单元以及预埋件，所述预埋件预埋在所述墙体单元上，且所述预埋件与所述支撑梁组件连接，所述墙体单元与所述支撑柱组件连接。
6.进一步，所述支撑骨架还包括：
7.第一gfrc构件，包覆设置在所述支撑梁组件外侧；以及
8.第二gfrc构件，包覆设置在所述支撑柱组件的外侧。
9.上述进一步方案的有益效果是：通过第一gfrc构件和第二gfrc构件的作用，可有效包覆支撑梁组件和支撑柱组件，提升支撑骨架的美观性。
10.进一步的，所述支撑梁组件包括：
11.支撑梁本体，设置在所述墙体单元一侧；
12.第一连接件，设置在所述支撑梁本体上，且与所述预埋件连接；以及
13.第二连接件，设置在所述支撑梁本体上，且与所述第一gfrc构件连接。
14.上述进一步方案的有益效果是：通过支撑梁本体的作用，可提高墙体单元的结构强度。通过第一连接件和第二连接件的作用，使支撑梁本体、第一gfrc构件和墙体单元连接更稳定，安装方便。
15.进一步，所述第一连接件包括：
16.多个第一角钢，分别沿所述支撑梁本体的长度方向间距固定在所述支撑梁本体上；
17.多个第二角钢，分别与所述第一角钢连接；以及
18.多个第一栓连接件，设置在所述预埋件内，且分别与所述第二角钢连接。
19.上述进一步方案的有益效果是：通过第一角钢和第二角钢的作用，不仅可实现预
埋件与支撑梁本体的连接，而且可对支撑梁本体起到加强作用。
20.进一步，所述第二连接件包括：
21.加强框架，沿所述支撑梁本体的长度方向设置在所述支撑梁本体的周围，且与所述支撑梁本体连接；以及
22.第二栓连接件，连接所述加强框架和所述第一gfrc构件。
23.上述进一步方案的有益效果是：加强框架不仅实现第一gfrc构件和支撑梁本体的连接，而且对第一gfrc构件和支撑梁本体均起到加强作用。
24.进一步，所述第一gfrc构件包括多块gfrc板，每块所述gfrc板的板面上设置有加厚凸起部，所述第二栓连接件设置在所述加厚凸起部。
25.上述进一步方案的有益效果是：通过加厚凸起部的作用，不仅提高了第一gfrc构件的强度，而且为第二栓连接件的安装提供了便利。
26.进一步，所述支撑柱组件包括：
27.支撑柱本体，设置在所述墙体单元一侧；
28.第三连接件，设置在所述支撑柱本体上，且与所述墙体单元连接；以及
29.第四连接件，设置在所述支撑柱本体上，且与所述第二gfrc构件连接；
30.其中，所述第四连接件还与所述第三连接件连接。
31.上述进一步方案的有益效果是：通过支撑柱本体的作用，可提高墙体单元的结构强度。通过第四连接件和第三连接件的作用，使支撑柱本体的强度提高，并且与第二gfrc构件和墙体单元的连接更可靠。
32.进一步，所述第三连接件包括：
33.多个第三角钢，分别沿所述支撑柱本体的长度方向间距固定在所述支撑柱本体上；
34.多个第四角钢，分别与所述第三角钢连接；以及
35.多个第三栓连接件，设置在所述墙体单元内，且分别与所述第四角钢连接。
36.进一步，所述第四连接件包括：
37.第五角钢，沿所述支撑柱本体的长度方向固定在所述支撑柱本体的两侧；
38.第四栓连接件，连接所述第五角钢和所述第二gfrc构件。
39.进一步，所述支撑柱组件还包括：
40.预埋钢板，设置在所述支撑柱本体的底端；以及
41.预埋钢筋，设置在所述预埋钢板的底端；
42.所述支撑柱本体的底端还设置有混凝土基础，所述预埋钢筋设置在所述混凝土基础内，所述预埋钢板设置在所述混凝土基础的顶端。
43.上述进一步方案的有益效果是：通过预埋钢板和预埋钢筋的作用，使支撑柱本体被有效固定在混凝土基础上，提高了支撑骨架的稳定性。
44.本实用新型的有益效果是：由于多个花格墙单元拼接设置在支撑骨架上，使每个花格墙单元的墙体单元均有效的与支撑骨架连接，有效提高了拼接的花格墙单元之间的连接强度，连接更牢固。采用模块化的结构，尤其是在墙体单元上设置预埋件，有效提高了模块化清水混凝土花格墙的拼装施工效率。
附图说明
45.图1为本实用新型一种模块化清水混凝土花格墙的主视结构示意图。
46.图2为图1中支撑梁组件与花格墙单元连接的左视结构示意图。
47.图3为图1中支撑柱组件与花格墙单元连接的仰视结构示意图。
48.图4为本实用新型一种模块化清水混凝土花格墙的设置在支撑柱本体的底端的混凝土基础、预埋钢板和预埋钢筋的结构示意图。
49.图中，
50.10-花格墙单元；11-墙体单元；12-预埋件；
51.20-支撑梁组件；21-支撑梁本体；22-第一角钢；23-第二角钢；24-第一栓连接件；25-加强框架；26-第二栓连接件；
52.30-支撑柱组件；31-支撑柱本体；32-第三角钢；33-第四角钢；34-第三栓连接件；35-第五角钢；36-第四栓连接件；37-预埋钢板；38-预埋钢筋；39-混凝土基础；
53.40-第一gfrc构件；
54.50-第二gfrc构件。
具体实施方式
55.以下结合附图1至附图4和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
56.如图1所示的一种模块化清水混凝土花格墙，包括支撑骨架以及多个花格墙单元10。
57.支撑骨架包括相连接的支撑梁组件20和支撑柱组件30。
58.支撑骨架还包括第一gfrc构件40和第二gfrc构件50。第一gfrc构件40包覆设置在支撑梁组件20外侧。第二gfrc构件50包覆设置在支撑柱组件30的外侧。
59.多个花格墙单元10，分别拼接设置在支撑骨架上，每个花格墙单元10包括墙体单元11以及预埋件12，预埋件12预埋在墙体单元11上，且预埋件12与支撑梁组件20连接，墙体单元11与支撑柱组件30连接。
60.墙体单元11为提前预制的成品。在预制的过程中，预埋件12被一同预制。
61.结合图2所示为一个支撑梁组件20设置在墙体单元11的外侧且与墙体单元11上的预埋件12连接的结构示意图。
62.结合图3所示为一个支撑柱组件30设置在墙体单元11的外侧且与墙体单元11连接的结构示意图。
63.具体的，如图2所示，支撑梁组件20包括：支撑梁本体21、第一连接件和第二连接件。
64.支撑梁本体21设置在墙体单元11一侧。
65.第一连接件设置在支撑梁本体21上，且与预埋件12连接。
66.第二连接件设置在支撑梁本体21上，且与第一gfrc构件40连接。
67.其中，第一连接件包括：多个第一角钢22、多个第二角钢23和多个第一栓连接件24。
68.多个第一角钢22分别沿支撑梁本体21的长度方向间距固定在支撑梁本体21上。
69.多个第二角钢23，分别与第一角钢22连接。
70.多个第一栓连接件24，设置在预埋件12内，且分别与第二角钢23连接。
71.第二连接件包括：加强框架25和第二栓连接件26。
72.加强框架25沿支撑梁本体21的长度方向设置在支撑梁本体21的周围，且与支撑梁本体21连接。
73.第二栓连接件26连接加强框架25和第一gfrc构件40。
74.另外，第一gfrc构件40包括多块gfrc板，每块gfrc板的板面上设置有加厚凸起部，第二栓连接件26设置在加厚凸起部。
75.在一个实施例中，第一角钢22与支撑梁本体21垂直，且焊接固定。每个第一角钢22上沿第一角钢22的长度方向间距连接有两个第二角钢23。第二角钢23与第一角钢22采用螺栓连接。第一栓连接件24可提前预埋在预埋件12中在一个实施例中，第一栓连接件24与预埋件12同步预埋固定在墙体单元11上。
76.在一个实施例中，支撑梁本体21为水平设置的100*100*8mm矩形方管。加强框架25由多个热镀锌方管焊接而成。热镀锌方管的规格为25*25*2mm。多个热镀锌方管焊接为加强框架25后，再焊接固定在支撑梁本体21上。
77.支撑梁组件20与墙体单元11的连接步骤为：
78.先组装支撑梁组件20，即先在支撑梁本体21的周围焊接固定加强框架25。再将第一角钢22焊接固定在支撑梁本体21上。再将第二角钢23安装在第一角钢22上。将支撑梁本体21、加强框架25、第一角钢22以及第二角钢23组装的整体结构通过第一栓连接件24安装在墙体单元11的预埋件12上。完成支撑梁组件20与墙体单元11的连接。再利用第二栓连接件26将第一gfrc构件40安装在支撑梁组件20的加强框架25上，使第一gfrc构件40包围支撑梁组件20。
79.如图3所示，支撑柱组件30包括：支撑柱本体31、第三连接件和第四连接件。
80.支撑柱本体31，设置在墙体单元11一侧。
81.在一个实施例中，支撑柱本体31为竖立设置的100*100*8mm矩形方管。
82.第三连接件设置在支撑柱本体31上，且与墙体单元11连接。
83.第四连接件设置在支撑柱本体31上，且与第二gfrc构件50连接。
84.其中，第四连接件还与第三连接件连接。
85.第三连接件包括：多个第三角钢32、第四角钢33和第三栓连接件34。
86.多个第三角钢32，分别沿支撑柱本体31的长度方向间距固定在支撑柱本体31上。在一个实施例中，第三角钢32与支撑柱本体31焊接固定。
87.多个第四角钢33，分别与第三角钢32连接。在一个实施例中，每个第三角钢32水平设置，每个第三角钢32的两端分别设置有一个第四角钢33。第三角钢32与第四角钢33可螺栓连接也可焊接固定。
88.多个第三栓连接件34，设置在墙体单元11内，且分别与第四角钢33连接。第三栓连接件34可预制在墙体单元11内。
89.第四连接件包括：第五角钢35和第四栓连接件36。
90.第五角钢35，沿支撑柱本体31的长度方向固定在支撑柱本体31的两侧。
91.在一个实施例中，第五角钢35焊接固定在支撑柱本体31的两相对侧端。第五角钢35还与第三角钢32焊接固定。
92.第四栓连接件36，连接第五角钢35和第二gfrc构件50。
93.在一个实施例中，第二gfrc构件50包括多块gfrc板。多块gfrc板沿支撑柱组件30的周向拼接形成第二gfrc构件50。
94.在一个实施例中，第一栓连接件24、第二栓连接件26、第三栓连接件34和第四栓连接件36为背栓或螺栓或螺钉。
95.在一个实施例中，如图4所示，支撑柱组件30还包括：预埋钢板37和预埋钢筋38。
96.预埋钢板37，设置在支撑柱本体31的底端。
97.预埋钢筋38，设置在预埋钢板37的底端。
98.支撑柱本体31的底端还设置有混凝土基础39，预埋钢筋38设置在混凝土基础39内，预埋钢板37设置在混凝土基础39的顶端。
99.需要说明的是，并非所有的支撑柱本体31的底端均设置有预埋钢板37。仅模块化清水混凝土花格墙最下端的支撑柱本体31的底端设置预埋钢板37、混凝土基础39。
100.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本实用新型的保护范围。