一种现浇箱梁箱室内模的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁施工中的箱梁箱室的浇注设备及其施工措施技术领域，特别地涉及一种现浇箱梁箱室内模。


背景技术：

2.目前，箱梁施工，箱室常见的内模有钢模板、气囊、泡沫板等。钢模板制作和使用的成本高昂，主要使用在预制箱梁中，浇筑过程中如果出现漏浆则容易导致拆模抽拉困难。气囊使用过程中容易出现漏气或气压不足以抵抗浇筑混凝土的侧压力导致箱室变形造成质量隐患，行业已禁止使用。泡沫板成本高昂，为工业制品，对环境不友好。而且以上的箱室内模受到自身结构的限制，其密封性和力学性能一般，很多不具备防止漏浆的功能。
3.以上也就是说，亟待开发一种密封性和力学性能较好，且具备防止漏浆的功能的箱室内模。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中的问题，本技术提出了一种现浇箱梁箱室内模，具有密封性和力学性能较好，且具备防止漏浆的功能。
5.本实用新型的现浇箱梁箱室内模，包括：
6.骨架组件；
7.背衬板，设置在骨架组件的外壁面上；
8.封头板，设置在骨架组件的两端上；
9.包覆层，固定在背衬板上，用于包覆背衬板和/或封头板；
10.外包膜，包裹在包覆层的外壁面上。
11.在一个实施方式中，骨架组件包括骨架和将骨架连接在一起的檩条。通过本实施方式，檩条作为连接支撑件，能够将骨架连接成一个成体并构成内模的具体形状，从而满足内模的形状要求。
12.在一个实施方式中，骨架包括多个沿现浇箱梁箱室内模的轴向间隔设置的骨架层，骨架组件包括多根沿现浇箱梁箱室内模的周向间隔设置的檩条，多个骨架层与多根檩条连接。
13.在一个实施方式中，骨架层包括多根木条，多根木条组成“米”字型框架结构。
14.在一个实施方式中，每根檩条沿现浇箱梁箱室内模的轴向延伸设置，其内侧与多个骨架层的端部连接。
15.在一个实施方式中，还包括紧固件，紧固件用于将多根木条固定在一起。通过本实施方式，紧固件具有连接固定作用，用于将多根木条相互固定在一起，以满足骨架层的连接要求。
16.在一个实施方式中，紧固件采用铁钉或射钉枪。
17.在一个实施方式中，背衬板和/或封头板采用胶合板。通过本实施方式，胶合板的
强度能够满足内模板的强度要求，其具有重量轻、易于获取和加工的特点，采用胶合板作为背衬板和封头板能够降低内模的重量和制造成本。
18.在一个实施方式中，包覆层包括多片竹条。通过本实施方式，竹条的强度能够满足内模板的强度要求，其具有重量轻、易于获取和加工的特点，采用竹条作为包覆层能够降低内模的重量和制造成本。
19.在一个实施方式中，还包括胶带，胶带用于将外包膜固定在包覆层上。通过本实施方式，通过缠绕胶带在外包膜，以将其固定在包覆层上，从而确保外包膜能够正常地工作。
20.上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。
21.本实用新型提供的一种现浇箱梁箱室内模，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：
22.设置有外包膜以防止现浇箱梁箱室在浇筑混凝土时漏浆，从而确保现场浇注的模板能够满足现场的质量要求。设置背衬板用于加强骨架组件的连接强度，从而满足现浇箱梁箱室内模的力学性能要求。设置封头板和包覆层用于密封骨架组件，以增强现浇箱梁箱室内模的密封性。从而使得本技术中的现浇箱梁箱室内模具有较好的密封性和力学性能，且具有能防止漏浆的功能。进而增强了现浇箱梁箱室内模的适用范围。
附图说明
23.在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：
24.图1显示了本实用新型的现浇箱梁箱室内模的外部轮廓立体示意图(未显示出外包膜)；
25.图2显示了图1中的骨架组件的立体结构示意图；
26.图3显示了图1中的骨架组件与背衬板的装配关系示意图；
27.图4显示了图1中的骨架组件、背衬板、包覆层的装配关系示意图。
28.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
29.附图标记：
30.10、骨架组件；11、骨架；111、骨架层；12、檩条；20、背衬板；30、封头板；40、包覆层。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
32.如图1所示，本实用新型提供了一种现浇箱梁箱室内模，其包括骨架组件10、背衬板20、封头板30、包覆层40和外包膜。其中，背衬板20设置在骨架组件10的外壁面上；封头板30设置在骨架组件10的两端上；包覆层40固定在背衬板20的外壁上，用于包覆背衬板20和封头板30，外包膜包裹在包覆层40的外壁面上。
33.上述设置中，设置有外包膜以防止现浇箱梁箱室在浇筑混凝土时漏浆，从而确保现场浇注的模板能够满足现场的质量要求。设置背衬板20用于加强骨架组件10的连接强度，从而满足现浇箱梁箱室内模的力学性能要求。设置封头板30和包覆层40用于密封骨架组件10，以增强现浇箱梁箱室内模的密封性。从而使得本技术中的现浇箱梁箱室内模具有较好的密封性和力学性能，且具有能防止漏浆的功能。进而增强了现浇箱梁箱室内模的适
用范围。
34.具体地，如图2所示，在一个实施例中，骨架组件10包括骨架11和将骨架11连接在一起的檩条12。
35.上述设置中，檩条12作为连接支撑件，能够将骨架11连接成一个成体并构成内模的具体形状，从而满足内模的形状要求。
36.具体地，如图2所示，在一个实施例中，骨架11包括多个沿现浇箱梁箱室内模的轴向间隔设置的骨架层111，骨架组件10包括多根沿现浇箱梁箱室内模的周向间隔设置的檩条12，多个骨架层111与多根檩条12连接。
37.具体地，如图2所示，在一个实施例中，骨架11包括三个沿现浇箱梁箱室内模的轴向间隔设置的骨架层111，骨架组件10包括八根沿现浇箱梁箱室内模的周向间隔设置的檩条12，三个骨架层111与八根檩条12连接。
38.当然在本技术附图中未显示出的替代实施例中，骨架层111的数量以及檩条12的数量可以设置成其他数量，比如骨架11包括四个以四个以上沿现浇箱梁箱室内模的轴向间隔设置的骨架层111，檩条12的数量为九个以及九个以上。
39.具体地，如图1所示，在一个实施例中，骨架层111包括多根木条，多根木条组成“米”字型结构。
40.具体地，如图2和图3所示，在一个实施例中，骨架层111包括两个“十”字架错位叠放连接在一起。
41.具体地，如图2所示，在一个实施例中，每根檩条12沿现浇箱梁箱室内模的轴向延伸设置，其内侧与多个骨架层111的端部连接。
42.具体地，如图2所示，在一个实施例中，三个骨架层111在现浇箱梁箱室内模的轴向平行设置。
43.具体地，在一个实施例中，现浇箱梁箱室内模还包括紧固件，紧固件用于将多根木条固定在一起。
44.上述设置中，紧固件具有连接固定作用，用于将多根木条相互固定在一起，以满足骨架层111的连接要求。
45.具体地，在一个实施例中，紧固件采用铁钉或射钉枪。
46.当然在本技术附图中未显示的替代实施例中，可采用螺钉，将多根木条螺接固定在一起。
47.当然在本技术附图中未显示的替代实施例中，可用粘结剂将多根木条相互固定在一起。
48.当然在本技术附图中未显示的替代实施例中，可采用卡接的方式将多根木条相互固定在一起。
49.具体地，如图4所示，在一个实施例中，背衬板20和封头板30采用胶合板。
50.上述设置中，胶合板的强度能够满足内模板的强度要求，其具有重量轻、易于获取和加工的特点，采用胶合板作为背衬板20和封头板30能够降低内模的重量和制造成本。
51.具体地，如图3所示，在一个实施例中，包覆层40包括多片竹条。
52.上述设置中，竹条的强度能够满足内模板的强度要求，其具有重量轻、易于获取和加工的特点，采用竹条作为包覆层40能够降低内模的重量和制造成本。
53.具体地，在一个实施例中，外包膜采用塑料膜。
54.上述设置中，塑料膜具有重量轻且密封性较好的特点，外包膜采用塑料膜能够降低内模板的重量，同时降低了其制造成本。
55.具体地，在一个实施例中，现浇箱梁箱室内模还包括胶带，胶带用于将外包膜固定在包覆层40上。
56.上述设置中，通过缠绕胶带在外包膜，以将其固定在包覆层40上，从而确保外包膜能够正常地工作。
57.下面阐述一下本技术中的现浇箱梁箱室内模的具体制作过程：
58.1、材料的选用方法
59.使用施工现场常用的木方来拼装箱室内模(现浇箱梁箱室内模)的骨架11和檩条12，使用普通胶合板作为内模的封头板30和骨架11的内衬板(背衬板20)。
60.选用生长速度快、生长量大的毛竹劈成约25mm宽的竹片作为内模的面层(包覆层40)。普通的塑料膜用于面层的包覆。
61.2、箱室内模的加工制作方法
62.使用铁钉或射钉将内模的骨架组件10拼装成型，骨架11的长度可取3m/截，也可根据现场实际情况进行长度的调整。
63.使用普通胶合板或定制圆模板切成200mm宽/片作为内衬板，用射钉固定在骨架上，中心间距不宜大于50mm/片。
64.将切好片的竹片用射钉紧密固定在内衬板上。保持竹片两端整齐。
65.内模两端使用普通胶合板封头。
66.外侧包裹塑料薄膜，用宽胶带缠绕。
67.下面阐述一下本技术中的现浇箱梁箱室的施工方法：
68.钢筋绑扎过程中将内模安放至箱室位置，均匀的绑扎好垫块并固定好内模，然后进行混凝土施工，该混凝土施工与普通混凝土施工工艺相同，此处不再赘述。
69.需要说明的是，对于封闭箱室的现浇箱梁，内模可以不拆除，省去拆除内模以及封闭后浇带的工序，可以大大加快施工速度节约劳动力成本。
70.需要说明的是，对于两端开放的预制箱梁，如有需要可以拆除模板重复使用。
71.需要说明的是，本技术提供了一种使用天然建筑材料制作的箱梁箱室内模。使用木方制作箱室内模的骨架11和檩条12，使用胶合板作为内衬板，每隔一段距离固定在檩条12上，将竹条密布固定在内衬板上，内模两端头使用胶合板封头，为了防止浇筑混凝土时漏浆，在内模外侧包覆塑料膜，并用胶带缠好。
72.采用上述技术方案，本技术的优点是：原材料易于取得且成本低廉，制作简单，牢固可靠，属于环保型模板体系。
73.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
74.虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实
施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。