一种产品高度检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及测试治具领域，特别涉及一种产品高度检测机构。


背景技术：

2.目前，工业生产对产品的精度要求在不断提高，产品在完成成型之后，通常需要对产品的高度进行检测后方可交付给客户。现有技术中，主要通过人工采用卡尺等用具对产品的高度进行逐一检测和分选，这种方式存在耗费人力，效率低的问题，并且不能保证分选质量，从而对后续产品的质量造成影响；且常规的卡尺、高度规等测量精度较低。
3.因此，有必要得到一种测量精度、效率高，能降低企业成本的新型产品高度检测机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种产品高度检测机构，其优点是测量精度、效率高，能降低企业成本。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：。
6.一种产品高度检测机构，包括底板、驱动轨道和检测结构；所述驱动轨道竖直设于所述底板上，所述检测结构活动连接于所述驱动轨道上；所述检测结构包括竖直设置的连接板，所述连接板上固定有位移传感器，所述连接板底端向外延伸有挡板，所述挡板与所述连接板垂直；所述挡板底端固定有横板，所述横板正下方设有顶盖，所述顶盖上端连接有传动杆，所述传动杆远离所述顶盖一端穿过所述横板与挡板并与所述位移传感器连接；所述横板底端两侧竖直固定有定位杆，所述定位杆位于所述顶盖两侧且底端低于所述顶盖底端。
7.通过上述技术方案，本装置可对产品的高度进行精确测量，本装置在检测前可根据不同的待测高度对标准值进行调整，即定位杆底端与顶盖底端之间的高度差；检测时产品放置于顶盖下端并设于两侧的定位杆之间，驱动轨道操控检测机构向下，当产品高度符合要求时产品顶端刚好与顶盖接触，或向上轻微顶起顶盖，位移传感器所得信号符合标准。
8.本实用新型进一步设置为，所述传动杆外活动套接有导向套，所述导向套两端均向外延伸有固定限位外沿，所述导向套一端设于所述横板下方，另一端穿过所述横板和挡板设于所述挡板上方。
9.本实用新型进一步设置为，所述顶盖包括连接端和底盘，所述底盘固定于所述连接端下方，所述连接端套接在所述传动杆底端；所述连接端外部套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与所述底盘接触，另一端与所述导向套接触。
10.缓冲弹簧用于缓冲检测时产品对底盘的冲击，提高位移传感器的检测精度。
11.本实用新型进一步设置为，所述驱动轨道包括第一导轨、第一滑块、中间板、第二导轨和第二滑块；所述第一导轨竖直固定在所述底板上，所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接，所述中间板竖直固定在所述第一滑块上；所述第二导轨竖直固定在所述中间板远
离所述底板一面，所述第二滑块与所述第二导轨滑动连接，所述连接板竖直固定在所述第二滑块上。
12.本实用新型进一步设置为，所述中间板固定所述第二导轨的一面的下端固定有拉簧，所述拉簧一端固定在中间板上，另一端延伸有弯钩，所述连接板一侧固定有螺栓，所述拉簧通过所述弯钩与所述连接板上的螺栓卡接。
13.本实用新型进一步设置为，所述底板上端固定有气缸，所述气缸与所述中间板上端固定连接，所述气缸推动所述中间板在所述第一导轨上上下移动。
14.本实用新型进一步设置为，所述底板一面固定有驱动轨道，另一面固定有固定座，所述固定座垂直于所述底板，所述固定座上开有固定孔。
15.本实用新型进一步设置为，所述底板一面固定有支撑柱，所述支撑柱上端竖直穿设于所述固定孔内，所述支撑柱底部连接有底座。
16.本装置通过支撑柱固定在产线内。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供了一种产品高度检测机构，可对产品的高度进行精确测量，本装置在检测前可根据不同的待测高度对标准值进行调整，即定位杆底端与顶盖底端之间的高度差；检测时产品放置于顶盖下端并设于两侧的定位杆之间，驱动轨道操控检测机构向下，当产品高度符合要求时产品顶端刚好与顶盖接触，或向上轻微顶起顶盖，位移传感器所得信号符合标准；本装置结构简单，操作简便，能降低人工成本，提高检测效率，可大范围推广。
附图说明
18.图1是本实施例的一种产品高度检测机构的结构示意图；
19.图2是本实施例的一种产品高度检测机构的右视图；
20.图3是本实施例的驱动轨道的结构示意图；
21.图4是本实施例的检测结构的结构示意图。
22.附图标记：1、底板；2、驱动轨道；3、检测结构；4、顶盖；5、连接板；6、挡板；7、位移传感器；8、横板；9、导向套；10、定位杆；11、传动杆；12、连接端；13、底盘；14、缓冲弹簧；15、螺栓；16、第一导轨；17、第一滑块；18、中间板；19、第二导轨；20、第二滑块；21、拉簧；22、气缸；23、固定座；24、支撑柱；25、底座。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.实施例：
25.参考图1，一种产品高度检测机构，包括底板1、驱动轨道2和检测结构3；驱动轨道2竖直设于底板1上，检测结构3活动连接于驱动轨道2上；
26.参考图1和2，底板1上端固定有气缸22，气缸22与驱动轨道2固定连接，并推动驱动轨道2上下移动；底板1一面固定有驱动轨道2，另一面固定有固定座23，固定座23垂直于底板1，固定座23上开有固定孔，底板1上还固定有支撑柱24并通过支撑柱24固定在产线内，支撑柱24上端竖直穿设于固定孔内，支撑柱24底部连接有底座25。
27.参考图3，驱动轨道2包括第一导轨16、第一滑块17、中间板18、第二导轨19和第二
滑块20；第一导轨16竖直固定在底板1上，第一滑块17与第一导轨16滑动连接，中间板18竖直固定在第一滑块17上；第二导轨19竖直固定在中间板18远离底板1一面，第二滑块20与第二导轨19滑动连接，连接板5竖直固定在第二滑块20上；其中，气缸22直接与驱动轨道2中的中间板18连接，中间板18固定第二导轨19的一面的下端固定有拉簧21，拉簧21一端固定在中间板18上，另一端延伸有弯钩，连接板5一侧固定有螺栓15，拉簧21通过弯钩与连接板5上的螺栓15卡接；本装置中第一导轨16和第一滑块17起到整体移动的作用，第二导轨19和第二滑块20则起到轨道微调以及缓冲的效果，拉簧21可以避免检测结构3无法复位。
28.参考图4，检测结构3包括竖直设置的连接板5，连接板5上固定有位移传感器7，连接板5底端向外延伸有挡板6，挡板6与连接板5垂直；挡板6底端固定有横板8，横板8正下方设有顶盖4，顶盖4上端连接有传动杆11，传动杆11远离顶盖4一端穿过横板8与挡板6并与位移传感器7连接，顶盖4包括连接端12和底盘13，底盘13固定于连接端12下方，连接端12套接在传动杆11底端；连接端12外部套接有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14一端与底盘13接触，另一端与导向套9接触；横板8底端两侧竖直固定有定位杆10，定位杆10位于顶盖4两侧且底端低于顶盖4底端。
29.通过上述技术方案，本装置可对产品的高度进行精确测量，本装置在检测前可根据不同的待测高度对标准值进行调整，即定位杆10底端与顶盖4底端之间的高度差；检测时产品放置于顶盖4下端并设于两侧的定位杆10之间，驱动轨道2操控检测机构向下，当产品高度符合要求时产品顶端刚好与顶盖4接触，或向上轻微顶起顶盖4，位移传感器7所得信号符合标准。
30.本装置的使用过程简述如下：确定待测产品的具体参数，设置好定位杆10底端与顶盖4底端之间的高度差然后对产品进行检测，检测时将产品放置于检测平台上位于顶盖4正下方位置（产品宽度应小于定位杆10的间距），启动装置，气缸22推动中间板18在第一导轨16上向下移动，此时拉簧21将连接板5固定，连接板5也随中间板18的移动而移动，定位杆10接触到检测平台，顶盖4的底盘13接触到产品的上表面，最终顶盖4下端与定位杆10下端的高度差为产品的实际高度，根据位移传感器7所得的位移差判断产品高度是否合格。
31.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。