一种箍带点油装置的制作方法

1.本实用新型涉及喉箍生产设备技术领域，尤其涉及一种箍带点油装置。


背景技术：

2.卡箍是用来连接管件以及管路配件的一种连接锁紧部件，一般用来箍紧连接的快接头，要求具有良好的固定性能、密封性能，以及使用方便。对于卡箍产品而言需要对其进行油润滑。但是，现有技术普遍采用手工方式进行点油作业，即通过人手推拉注射器的方式进行点油。由于人为因素存在不可控制的缺陷，现有的点油作业方式存在自动化程度低、工作效率低、点油油量不易控制且不稳定的缺陷。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以提高了点油的自动化程度，减少了点油的不良现象的出现，增强点油稳定性，改善点油质量，提高生产效率，实现无人化自动点油的箍带点油装置。
4.本实用新型的技术方案如下：一种箍带点油装置，包括
5.运载装置，用于装夹喉箍并进行沿水平移动运输；
6.检测装置，设置于所述运载装置一侧，用于检测运载装置上的治具是否缺料；以及
7.点油机构，设置于所述运载装置另一侧，用于对所述运载装置上的喉箍进行点油。
8.其中：所述点油机构包括点油支架，所述点油支架安装有第一动力源，用于提供动力；所述点油支架上可滑动连接有安装板；所述第一动力源可驱动所述安装板往复移动；所述安装板倾斜设有点油部件。
9.其中：所述第一动力源为气缸；所述气缸通过气缸安装板安装在所述点油支架一侧；对应于所述气缸的伸缩位置均设有传感器。
10.其中：所述油部件为点油阀，点油阀与水平面之间的夹角为α，15
°
＜α＜45
°
。
11.其中：所述运载装置包括上下平行设置的移动轨道，所述移动轨道上可移动设有运载治具，所述移动轨道两端对称设有切换机构，用于将相邻所述移动轨道上的运载治具进行切换；沿着所述运载治具移动的方向上阵列设有定位部件，用于对运载治具进行固定方便点油时不发生偏移。
12.其中：所述运载治具包括运载底座，所述运载底座一侧固定安装有与所述移动轨道连接的滑块，一侧安装有第一治具座；所述第一治具座上可移动插设有下压块；所述第一治具座上可转动安装有限位块；所述第一治具座上可拆卸安装有喉箍座。
13.其中：所述下压块上插设有弹性件，该弹性件一端与所述喉箍座面接触。
14.其中：所述下压块一端设有t字型推头，另一端设有u型凹槽。
15.其中：所述切换机构包括切换支架，所述切换支架上可升降设有竖直移动部件；所述竖直移动部件的输出端连接有横向移动部件。
16.其中：所述定位部件包括驱动气缸；所述驱动气缸的输出端固定安装有定位块，所
述定位块上开设有u型插槽。
17.本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过采用竖直回字型设计运载装置让来料更加稳定连续，采用倾斜点油头的设计，可对喉箍进行点油同时防止油低落在其其它位置，大大增加了工作效率，可有效实现连续点油。本实用新型提高点油的自动化程度，减少点油的不良现象，增强点油稳定性，改善点油质量，提高生产效率，实现无人化自动点油。
附图说明
18.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
19.图1为本实用新型的箍带点油装置三维结构示意图；
20.图2为图1中a的局部放大示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
23.参见图1至2所示，一种箍带点油装置，其特征在于：包括运载装置1、检测装置2、点油机构3。其中：所述运载装置1用于装夹喉箍并进行沿水平移动运输至点油工位处进行点油；检测装置2设置于所述运载装置1一侧，用于检测运载装置1上的治具是否缺料，点油机构3设置于所述运载装置1另一侧，用于对所述运载装置1上的喉箍进行点油。在本实施例中，通过运载装置1、检测装置2、点油机构3以及配合plc控制器(为现有技术，是本领技术人员所熟知的，此处不做具体限定)配合使用，实现了运载装置1自动运输物料，当物料到位后由检测装置2确认，之后点油机构3开始进行点油，整个点油的自动化程度，减少点油的不良现象，增强点油稳定性，改善点油质量，提高生产效率，实现无人化自动点油。
24.在上述实施例基础上，所述点油机构3包括点油支架31，所述点油支架31 安装有第一动力源32，用于提供动力；所述点油支架31上可滑动连接有安装板 33；所述第一动力源32可驱动所述安装板33往复移动；所述安装板33倾斜设有点油部件34。具体的，第一动力源32动作将点油部件34退到箍带处，进行点油，整个结构设计合理，操作方便。
25.在上述实施例基础上，所述第一动力源32为气缸；所述气缸通过气缸安装板安装在所述点油支架31一侧；对应于所述气缸的伸缩位置均设有传感器，用于感知气缸的伸缩状态，当然在其它实施方式中，所述第一动力源32还可以是电动式或缸体式或直线移动式机械结构。
26.在上述实施例基础上，所述油部件34为点油阀，点油阀与水平面之间的夹角为α，25
°
＜α＜45
°
，在本实施例中，所述夹角为α优选为30
°
，如此既可以保证快速点油的时候，又
能有效的防止油滴漏出来，保证整个装置的清洁。
27.在上述实施例基础上，所述运载装置1包括上下平行设置的移动轨道11，所述移动轨道11上可移动设有运载治具13，所述移动轨道11两端对称设有切换机构12，用于将相邻所述移动轨道11上的运载治具13进行切换；沿着所述运载治具13移动的方向上阵列设有定位部件14，用于对运载治具13进行固定方便点油时不发生偏移。
28.在上述实施例基础上，所述运载治具13包括运载底座131，所述运载底座131一侧固定安装有与所述移动轨道11连接的滑块132，一侧安装有第一治具座133；所述第一治具座133上可移动插设有下压块134；所述第一治具座133 上可转动安装有限位块135；所述第一治具座133上可拆卸安装有喉箍座136。
29.在上述实施例基础上，所述下压块134上插设有弹性件，弹性件一端与所述喉箍座136面接触。
30.在上述实施例基础上，所述下压块134一端设有t字型推头，另一端设有u 型凹槽。
31.在上述实施例基础上，所述切换机构12包括切换支架121，所述切换支架 121上可升降设有竖直移动部件122；所述竖直移动部件122的输出端连接有横向移动部件123。
32.在上述实施例基础上，所述定位部件14包括驱动气缸141；所述驱动气缸 141的输出端固定安装有定位块142，所述定位块142上开设有u型插槽。
33.下面简要说明一下本实用新型的自动编带包装机的工作过程。首先运载治具13将箍带进行固定，下压块134伸入箍带内并将箍带压紧，限位块135对压块进行限位，箍带装入时，拨动限位块135，将下压块134推入箍带内并压紧箍带，然后松开限位块135，限位块135自动复位位顶住下压块134，接着运载装置1将其运输至点油工位处，第一动力源32动作将点油部件34退到箍带处，进行点油，完成后在通过运载装置1运离点油工位，当要取出箍带时，拨动限位块135，下压块134在弹簧的作用下弹出复位，即可取出箍带。整个点油过程中，零件的自动装夹，自动点油有效的实现连续化进程，整个自动化程度高，检测精度高，检测效率高。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。