一种复合型PTFE膜结构的制作方法

一种复合型ptfe膜结构
技术领域
1.本实用新型涉及ptfe膜技术领域，特别涉及一种复合型ptfe膜结构。


背景技术：

2.ptfe膜是以聚四氟乙烯为原料，采用特殊工艺，经压延、挤出、双向拉伸等方法制成的微孔性薄膜。ptfe膜按用途可分为服装膜、空气过滤膜、空气净化膜。ptfe膜具有原纤维状微孔结构，孔隙率85％以上，每平方厘米有14亿个微孔，孔径范围0.02μm-15μm。
3.由于ptfe膜的应用领域广泛，为提升其性能，往往对ptfe膜进行加工，将其制成复合型膜，但是，现有的复合型ptfe膜在使用时存在一些问题，比如在某些特定的领域中，需要ptfe膜发生横向形变且不能发生纵向形变，以便固定后的复合膜可以根据需求进行适应性变形，而现有的复合型ptfe膜在发生横向形变时其纵向也会发生形变，难以满足使用需求。因此，发明一种复合型ptfe膜结构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合型ptfe膜结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合型ptfe膜结构，包括ptfe膜本体，所述ptfe膜本体由底层、ptfe膜层、加强层、抗静电层和耐磨外层组成，所述底层的上方设置有ptfe膜层，所述ptfe膜层的上方设置有加强层，所述加强层的上方设置有抗静电层，所述抗静电层的上方设置有耐磨外层，所述加强层包括纵向加强丝，所述纵向加强丝的两侧分别与ptfe膜层和抗静电层粘接连接，所述纵向加强丝的两侧分别设置有第一斜向加强丝和第二斜向加强丝，所述第一斜向加强丝和第二斜向加强丝垂直分布。
6.优选的，所述底层、ptfe膜层、加强层、抗静电层和耐磨外层之间通过胶水粘接连接。
7.优选的，所述第一斜向加强丝和第二斜向加强丝的厚度均小于纵向加强丝。
8.优选的，所述纵向加强丝设置有多个，多个所述纵向加强丝呈等间距分布。
9.优选的，所述底层的材质为evoh材料，所述ptfe膜层的材质为ptfe材料。
10.优选的，所述抗静电层的材质为纳米抗静电材料，所述耐磨外层的材质为聚碳酸酯材料。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过设置加强层，加强层包括多个等间距分布的纵向加强丝，纵向加强丝两侧分别设置第一斜向加强丝和第二斜向加强丝，第一斜向加强丝和第二斜向加强丝之间垂直分布，且第一斜向加强丝和第二斜向加强丝分别与纵向加强丝的两侧连接，当ptfe膜本体受到纵向拉扯时，纵向加强丝的设置使得ptfe膜不会发生形变，而当ptfe膜本体受到横向拉扯时，第一斜向加强丝和第二斜向加强丝的设置使得多个纵向加强丝之间的距离可以发生变化，从而使得ptfe膜本体可以在发生横向形变的同时而不发生纵向形变，
进而使得ptfe膜本体的实用性得到提升；
13.2、本实用新型通过设置底层，底层的材质为evoh材料，evoh具有良好的热稳定性，可以有效的避免ptfe膜本体受热发生形变，通过设置抗井垫层，抗静电层的材质为纳米抗静电材料，抗静电层的设置可以有效的避免ptfe膜本体在使用时产生静电，通过设置耐磨外层，耐磨外层的材质为聚碳酸酯材料，聚碳酸酯材料具有良好的耐磨性，可以有效的提升ptfe膜本体的耐磨性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的整体结构剖面示意图。
16.图3为本实用新型的整体结构爆炸示意图。
17.图4为本实用新型的加强层结构示意图。
18.图中：1、ptfe膜本体；2、底层；3、ptfe膜层；4、加强层；5、抗静电层；6、耐磨外层；41、纵向加强丝；42、第一斜向加强丝；43、第二斜向加强丝。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-4所示的一种复合型ptfe膜结构，包括ptfe膜本体1，ptfe膜本体1由底层2、ptfe膜层3、加强层4、抗静电层5和耐磨外层6组成，底层2的上方设置有ptfe膜层3，ptfe膜层3的上方设置有加强层4，加强层4的上方设置有抗静电层5，抗静电层5的上方设置有耐磨外层6，加强层4包括纵向加强丝41，纵向加强丝41的两侧分别与ptfe膜层3和抗静电层5粘接连接，纵向加强丝41的两侧分别设置有第一斜向加强丝42和第二斜向加强丝43，第一斜向加强丝42和第二斜向加强丝43垂直分布；
21.具体的，底层2、ptfe膜层3、加强层4、抗静电层5和耐磨外层6之间通过胶水粘接连接，第一斜向加强丝42和第二斜向加强丝43的厚度均小于纵向加强丝41，第一斜向加强丝42和第二斜向加强丝43并不会与ptfe膜层3与抗静电层5接触，从而避免了第一斜向加强丝42和第二斜向加强丝43在跟随ptfe膜本体1形变的同时对ptfe膜层3和抗静电层5产生影响；
22.更为具体的，纵向加强丝41设置有多个，多个纵向加强丝41呈等间距分布，底层2的材质为evoh材料，evoh具有良好的热稳定性，可以有效的避免ptfe膜本体1受热发生形变，ptfe膜层3的材质为ptfe材料，抗静电层5的材质为纳米抗静电材料，抗静电层5的设置可以有效的避免ptfe膜本体1在使用时产生静电，耐磨外层6的材质为聚碳酸酯材料，聚碳酸酯材料具有良好的耐磨性，可以有效的提升ptfe膜本体1的耐磨性。
23.本实用新型通过设置加强层4，加强层4包括多个等间距分布的纵向加强丝41，纵向加强丝41两侧分别设置第一斜向加强丝42和第二斜向加强丝43，第一斜向加强丝42和第二斜向加强丝43之间垂直分布，且第一斜向加强丝42和第二斜向加强丝43分别与纵向加强
丝41的两侧连接，当ptfe膜本体1受到纵向拉扯时，纵向加强丝41的设置使得ptfe膜不会发生形变，而当ptfe膜本体1受到横向拉扯时，第一斜向加强丝42和第二斜向加强丝43的设置使得多个纵向加强丝41之间的距离可以发生变化，从而使得ptfe膜本体1可以在发生横向形变的同时而不发生纵向形变，进而使得ptfe膜本体1的实用性得到提升，通过设置底层2，底层2的材质为evoh材料，evoh具有良好的热稳定性，可以有效的避免ptfe膜本体1受热发生形变，通过设置抗井垫层，抗静电层5的材质为纳米抗静电材料，抗静电层5的设置可以有效的避免ptfe膜本体1在使用时产生静电，通过设置耐磨外层6，耐磨外层6的材质为聚碳酸酯材料，聚碳酸酯材料具有良好的耐磨性，可以有效的提升ptfe膜本体1的耐磨性。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。