汞蒸气吸收装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸收装置技术领域，具体而言，涉及一种汞蒸气吸收装置。


背景技术：

2.目前，在相关技术中，由于我国大多数居民的垃圾分类意识相对薄弱，部分城市的垃圾分类工作暂未完全展开，许多废荧光灯管，还没有进行分类收集和集中处置。随着国家推进垃圾分类工作步伐的加快以及居民垃圾分类意识的深化，废荧光灯管的收集量也将随之增长，废荧光灯管的安全处置问题不容忽视。因此，设计一种汞蒸气吸收装置对汞蒸气进行处理，对废旧荧光灯破碎后汞蒸气进行吸收，避免有毒物质直接排放，尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型提出一种汞蒸气吸收装置。
5.有鉴于此，本实用新型提供了一种汞蒸气吸收装置，汞蒸气吸收装置包括：罐体、支脚、进气口、出气口、第一过滤板、第一通气孔、第一进料口、第一阀门、第一出料口、第二阀门、第一水管、第一喷淋管、排渣口和排渣阀；罐体为中空腔体，罐体的底部呈锥形；四个支脚的一端同时与罐体的底面相连接，且四个支脚的另一端与地面相贴合；进气口设置在罐体顶端的侧壁上；出气口设置在罐体底端的侧壁上；第一过滤板与罐体的侧壁呈预定角度，两个第一过滤板同时与罐体的内壁相连接，且两个第一过滤板和罐体围设成第一容纳腔；若干个第一通气孔设置在第一过滤板上；第一进料口设置在罐体的侧壁上，且第一进料口与第一容纳腔的一端相连通；第一阀门固定在第一进料口上，且第一阀门与罐体相连通；第一出料口设置在罐体的侧壁上，第一出料口与第一容纳腔的另一端相连通，且第一出料口位于第一进料口的下方；第二阀门固定在第一出料口上，且第二阀门与罐体相连通；第一水管为一端具有开口的中空腔体，第一水管的另一端嵌入罐体内，且第一水管位于进气口与第一过滤板之间；第一喷淋管垂直于第一水管，若干个第一喷淋管与第一水管相连接，且第一喷淋管与第一水管相连通；排渣口设置在罐体的底部；排渣阀固定在排渣口上，且排渣阀与罐体相连通。
6.在该技术方案中，首先，通过使罐体为中空腔体，罐体的底部呈锥形，以便于将罐体内物质排出；其次，通过将四个支脚的一端同时与罐体的底面相连接，且四个支脚的另一端与地面相贴合，将罐体架高，对罐体进行支撑；其次，通过将进气口设置在罐体顶端的侧壁上，以向罐体内通入汞蒸气；再次，通过将出气口设置在罐体底端的侧壁上，以便于将罐体内的汞蒸气排出；再次，通过使第一过滤板与罐体的侧壁呈预定角度，两个第一过滤板同时与罐体的内壁相连接，且两个第一过滤板和罐体围设成第一容纳腔，通过在第一容纳腔内填加二氧化锰，使二氧化锰与汞蒸气反应，对汞蒸气进行吸收，将汞蒸气去除；再次，通过将若干个第一通气孔设置在第一过滤板上，以使汞蒸气与二氧化锰充分反应，保证去除效果；再次，通过将第一进料口设置在罐体的侧壁上，且第一进料口与第一容纳腔的一端相连
通，以便于向第一容纳腔内补充二氧化锰，维持二氧化锰的浓度；再次，通过将第一阀门固定在第一进料口上，且第一阀门与罐体相连通，避免汞蒸气泄漏；再次，通过将第一出料口设置在罐体的侧壁上，第一出料口与第一容纳腔的另一端相连通，且第一出料口位于第一进料口的下方，以便于将反应后生成的反应物排出，以维持后续反应正常进行；再次，通过将第二阀门固定在第一出料口上，且第二阀门与罐体相连通，避免二氧化锰漏出，实现对第一出料口开闭的控制效果；再次，通过使第一水管为一端具有开口的中空腔体，第一水管的另一端嵌入罐体内，且第一水管位于进气口与第一过滤板之间，以将第一水管固定；再次，通过使第一喷淋管垂直于第一水管，若干个第一喷淋管与第一水管相连接，且第一喷淋管与第一水管相连通，通过喷淋硫酸提高对汞蒸气的吸收效率，使汞蒸气反应更充分；再次，通过将排渣口设置在罐体的底部，以便于将反应生成的水排出；再次，通过将排渣阀固定在排渣口上，且排渣阀与罐体相连通，达到周期排放生成物的目的，保证反应正常进行。采用此种连接方式，结构简单，在第一容纳腔内填加二氧化锰，从罐体顶部通入汞蒸气，使汞蒸气与二氧化锰发生mno2 2hg＝hg2mno2反应，将汞蒸气吸收，通过第一喷淋管喷淋硫酸使生成的中间产物继续与二氧化锰和硫酸发生hg2mno2 4 h2so4 mno2＝2hgso4 2mnso4 4h2o反应，得到稳定的产物硫酸锰；第一过滤板具有斜度，打开第一出料口，可使生成的硫酸锰在重力的作用下顺利排出；再通过第一进料口继续向第一容纳腔内补充二氧化锰，使反应持续进行，达到对汞蒸气进行高效吸收的目的，通过排渣口可排出反应生成的水及其他产物，以保证反应顺利进行，确保反应效率，使出气口排出的气体满足排放标准，减少对环境的影响。
7.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的汞蒸气吸收装置还可以具有如下附加技术特征：
8.在上述技术方案中，优选地，汞蒸气吸收装置还包括：第二过滤板、第二通气孔、第二进料口、第三阀门、第二出料口和第四阀门；第二过滤板与罐体的侧壁呈预定角度，第二过滤板位于第一过滤板的下方，两个第二过滤板同时与罐体的内壁相连接，且两个第二过滤板和罐体围设成第二容纳腔；若干个第二通气孔设置在第二过滤板上；第二进料口设置在罐体的侧壁上，且第二进料口与第二容纳腔的一端相连通；第三阀门固定在第二进料口上，且第三阀门与罐体相连通；第二出料口设置在罐体的侧壁上，第二出料口与第二容纳腔的另一端相连通，且第二出料口位于第二进料口的下方；第四阀门固定在第二出料口上，且第四阀门与罐体相连通。
9.在该技术方案中，通过使第二过滤板与罐体的侧壁呈预定角度，第二过滤板位于第一过滤板的下方，两个第二过滤板同时与罐体的内壁相连接，且两个第二过滤板和罐体围设成第二容纳腔，以容纳二氧化锰，对汞蒸气进行二次吸收，减少残留的汞蒸气；通过使若干个第二通气孔设置在第二过滤板上，以使剩余的汞蒸气与第二容纳腔内的二氧化锰完全接触，以使汞蒸气充分反应；通过将第二进料口设置在罐体的侧壁上，且第二进料口与第二容纳腔的一端相连通，以便于相第二容纳腔内补充二氧化锰；通过将第三阀门固定在第二进料口上，且第三阀门与罐体相连通，避免汞蒸气泄漏；通过将第二出料口设置在罐体的侧壁上，第二出料口与第二容纳腔的另一端相连通，且第二出料口位于第二进料口的下方，利用第二过滤板的斜度，使反应生成的产物受重力排出，自动换料，提高换料效率；通过将第四阀门固定在第二出料口上，且第四阀门与罐体相连通，以避免第二容纳腔内的物质漏
出，实现对物质阻挡的作用，确保反应顺利进行。
10.在上述技术方案中，优选地，汞蒸气吸收装置还包括：第二水管和第二喷淋管；第二水管为一端具有开口的中空腔体，第二水管的另一端嵌入罐体内，且第二水管位于第一过滤板与第二过滤板之间；第二喷淋管垂直于第二水管，若干个第二喷淋管与第二水管相连接，且第二喷淋管与第二水管相连通。
11.在该技术方案中，通过使第二水管为一端具有开口的中空腔体，第二水管的另一端嵌入罐体内，且第二水管位于第一过滤板与第二过滤板之间，避免第一喷淋管喷出的硫酸完全反应，确保硫酸与第二容纳腔内的二氧化锰接触；通过使第二喷淋管垂直于第二水管，若干个第二喷淋管与第二水管相连接，且第二喷淋管与第二水管相连通，增大硫酸与汞蒸气的接触面积，使反应充分进行，减少汞残留，提高对汞蒸气的吸收效率，以满足气体的排放标准。
12.在上述技术方案中，优选地，汞蒸气吸收装置还包括：总管和水泵；总管沿罐体的长度方向设置在罐体的外壁上，且总管同时与第一水管和第二水管相连通；水泵与总管相连接，且水泵与总管相连通。
13.在该技术方案中，通过使总管沿罐体的长度方向设置在罐体的外壁上，且总管同时与第一水管和第二水管相连通，并将水泵与总管相连接，且水泵与总管相连通，通过水泵增压，将硫酸输送至高处，从高处向下喷淋，确保硫酸与罐体内的汞蒸气充分接触，确保吸收效果。
14.在上述技术方案中，优选地，第一喷淋管还包括：第一本体和第一喷头；第一本体垂直于第一水管，且第一本体的一端与第一水管相连接；第一喷头与第一本体的另一端相连接，且第一喷头与第一水管相连通。
15.在该技术方案中，通过使第一本体垂直于第一水管，且第一本体的一端与第一水管相连接，以使硫酸从多处排出；通过将第一喷头与第一本体的另一端相连接，且第一喷头与第一水管相连通，使硫酸与雾状喷出，使硫酸小液滴缓慢下落，增大硫酸与汞蒸气和二氧化锰的接触面积，保证反应效率。
16.在上述技术方案中，优选地，第二喷淋管还包括：第二本体和第二喷头；第二本体垂直于第二水管，且第二本体的一端与第二水管相连接；第二喷头与第二本体的另一端相连接，且第二喷头与第二水管相连通。
17.在该技术方案中，通过使第二本体垂直于第二水管，且第二本体的一端与第二水管相连接，以使硫酸从多处排出；通过将第二喷头与第二本体的另一端相连接，且第二喷头与第二水管相连通，使硫酸与雾状喷出，使硫酸小液滴缓慢下落，增大硫酸与汞蒸气和二氧化锰的接触面积，保证反应效率，提高对硫酸的利用率，减少使用成本。
18.具体的，第一喷头和第二喷头均采用山东然源环保科技有限公司生产的快拆式扇形喷嘴。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将
变得明显和容易理解，其中：
21.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的汞蒸气吸收装置的结构示意图；
22.图2为图1根据本实用新型的一个实施例的汞蒸气吸收装置的结构示意图的a处放大图；
23.图3为图1根据本实用新型的一个实施例的汞蒸气吸收装置的结构示意图的b处放大图；
24.其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
25.10罐体，12支脚，14进气口，16出气口，18第一过滤板，19第一容纳腔，20第一通气孔，22第一进料口，24第一阀门，26第一出料口，28 第二阀门，30第一水管，32第一喷淋管，321第一本体，322第一喷头， 34排渣口，36排渣阀，38第二过滤板，39第二容纳腔，40第二通气孔， 42第二进料口，44第三阀门，46第二出料口，48第四阀门，50第二水管， 52第二喷淋管，521第二本体，522第二喷头，54总管，56水泵。
具体实施方式
26.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
28.下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例所述汞蒸气吸收装置。
29.在本实用新型的实施例中，如图1至图3所述，本实用新型提供了一种汞蒸气吸收装置，汞蒸气吸收装置包括：罐体10、支脚12、进气口14、出气口16、第一过滤板18、第一通气孔20、第一进料口22、第一阀门24、第一出料口26、第二阀门28、第一水管30、第一喷淋管32、排渣口34和排渣阀36；罐体10为中空腔体，罐体10的底部呈锥形；四个支脚12的一端同时与罐体10的底面相连接，且四个支脚12的另一端与地面相贴合；进气口14设置在罐体10顶端的侧壁上；出气口16设置在罐体10底端的侧壁上；第一过滤板18与罐体10的侧壁呈预定角度，两个第一过滤板18 同时与罐体10的内壁相连接，且两个第一过滤板18和罐体10围设成第一容纳腔19；若干个第一通气孔20设置在第一过滤板18上；第一进料口22 设置在罐体10的侧壁上，且第一进料口22与第一容纳腔19的一端相连通；第一阀门24固定在第一进料口22上，且第一阀门24与罐体10相连通；第一出料口26设置在罐体10的侧壁上，第一出料口26与第一容纳腔19 的另一端相连通，且第一出料口26位于第一进料口22的下方；第二阀门 28固定在第一出料口26上，且第二阀门28与罐体10相连通；第一水管 30为一端具有开口的中空腔体，第一水管30的另一端嵌入罐体10内，且第一水管30位于进气口14与第一过滤板18之间；第一喷淋管32垂直于第一水管30，若干个第一喷淋管32与第一水管30相连接，且第一喷淋管32与第一水管30相连通；排渣口34设置在罐体10的底部；排渣阀36 固定在排渣口34上，且排渣阀36与罐体10相连通。
30.在该实施例中，首先，通过使罐体10为中空腔体，罐体10的底部呈锥形，以便于将罐体10内物质排出；其次，通过将四个支脚12的一端同时与罐体10的底面相连接，且四个支
脚12的另一端与地面相贴合，将罐体10架高，对罐体10进行支撑；其次，通过将进气口14设置在罐体10 顶端的侧壁上，以向罐体10内通入汞蒸气；再次，通过将出气口16设置在罐体10底端的侧壁上，以便于将罐体10内的汞蒸气排出；再次，通过使第一过滤板18与罐体10的侧壁呈预定角度，两个第一过滤板18同时与罐体10的内壁相连接，且两个第一过滤板18和罐体10围设成第一容纳腔 19，通过在第一容纳腔19内填加二氧化锰，使二氧化锰与汞蒸气反应，对汞蒸气进行吸收，将汞蒸气去除；再次，通过将若干个第一通气孔20设置在第一过滤板18上，以使汞蒸气与二氧化锰充分反应，保证去除效果；再次，通过将第一进料口22设置在罐体10的侧壁上，且第一进料口22与第一容纳腔19的一端相连通，以便于向第一容纳腔19内补充二氧化锰，维持二氧化锰的浓度；再次，通过将第一阀门24固定在第一进料口22上，且第一阀门24与罐体10相连通，避免汞蒸气泄漏；再次，通过将第一出料口26设置在罐体10的侧壁上，第一出料口26与第一容纳腔19的另一端相连通，且第一出料口26位于第一进料口22的下方，以便于将反应后生成的反应物排出，以维持后续反应正常进行；再次，通过将第二阀门28 固定在第一出料口26上，且第二阀门28与罐体10相连通，避免二氧化锰漏出，实现对第一出料口26开闭的控制效果；再次，通过使第一水管30 为一端具有开口的中空腔体，第一水管30的另一端嵌入罐体10内，且第一水管30位于进气口14与第一过滤板18之间，以将第一水管30固定；再次，通过使第一喷淋管32垂直于第一水管30，若干个第一喷淋管32与第一水管30相连接，且第一喷淋管32与第一水管30相连通，通过喷淋硫酸提高对汞蒸气的吸收效率，使汞蒸气反应更充分；再次，通过将排渣口 34设置在罐体10的底部，以便于将反应生成的水排出；再次，通过将排渣阀36固定在排渣口34上，且排渣阀36与罐体10相连通，达到周期排放生成物的目的，保证反应正常进行。采用此种连接方式，结构简单，在第一容纳腔19内填加二氧化锰，从罐体10顶部通入汞蒸气，使汞蒸气与二氧化锰发生mno2 2hg＝hg2mno2反应，将汞蒸气吸收，通过第一喷淋管32喷淋硫酸使生成的中间产物继续与二氧化锰和硫酸发生hg2mno2 4 h2so4 mno2＝2hgso4 2mnso4 4h2o反应，得到稳定的产物硫酸锰；第一过滤板18具有斜度，打开第一出料口26，可使生成的硫酸锰在重力的作用下顺利排出；再通过第一进料口22继续向第一容纳腔19内补充二氧化锰，使反应持续进行，达到对汞蒸气进行高效吸收的目的，通过排渣口34 可排出反应生成的水及其他产物，以保证反应顺利进行，确保反应效率，使出气口16排出的气体满足排放标准，减少对环境的影响。
31.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，汞蒸气吸收装置还包括：第二过滤板38、第二通气孔40、第二进料口42、第三阀门44、第二出料口46和第四阀门48；第二过滤板38与罐体10的侧壁呈预定角度，第二过滤板38位于第一过滤板18的下方，两个第二过滤板 38同时与罐体10的内壁相连接，且两个第二过滤板38和罐体10围设成第二容纳腔39；若干个第二通气孔40设置在第二过滤板38上；第二进料口42设置在罐体10的侧壁上，且第二进料口42与第二容纳腔39的一端相连通；第三阀门44固定在第二进料口42上，且第三阀门44与罐体10 相连通；第二出料口46设置在罐体10的侧壁上，第二出料口46与第二容纳腔39的另一端相连通，且第二出料口46位于第二进料口42的下方；第四阀门48固定在第二出料口46上，且第四阀门48与罐体10相连通。
32.在该实施例中，通过使第二过滤板38与罐体10的侧壁呈预定角度，第二过滤板38位于第一过滤板18的下方，两个第二过滤板38同时与罐体 10的内壁相连接，且两个第二过滤板38和罐体10围设成第二容纳腔39，以容纳二氧化锰，对汞蒸气进行二次吸收，减少残留
的汞蒸气；通过使若干个第二通气孔40设置在第二过滤板38上，以使剩余的汞蒸气与第二容纳腔39内的二氧化锰完全接触，以使汞蒸气充分反应；通过将第二进料口 42设置在罐体10的侧壁上，且第二进料口42与第二容纳腔39的一端相连通，以便于相第二容纳腔39内补充二氧化锰；通过将第三阀门44固定在第二进料口42上，且第三阀门44与罐体10相连通，避免汞蒸气泄漏；通过将第二出料口46设置在罐体10的侧壁上，第二出料口46与第二容纳腔39的另一端相连通，且第二出料口46位于第二进料口42的下方，利用第二过滤板38的斜度，使反应生成的产物受重力排出，自动换料，提高换料效率；通过将第四阀门48固定在第二出料口46上，且第四阀门48与罐体10相连通，以避免第二容纳腔39内的物质漏出，实现对物质阻挡的作用，确保反应顺利进行。
33.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，汞蒸气吸收装置还包括：第二水管50和第二喷淋管52；第二水管50为一端具有开口的中空腔体，第二水管50的另一端嵌入罐体10内，且第二水管50 位于第一过滤板18与第二过滤板38之间；第二喷淋管52垂直于第二水管 50，若干个第二喷淋管52与第二水管50相连接，且第二喷淋管52与第二水管50相连通。
34.在该实施例中，通过使第二水管50为一端具有开口的中空腔体，第二水管50的另一端嵌入罐体10内，且第二水管50位于第一过滤板18与第二过滤板38之间，避免第一喷淋管32喷出的硫酸完全反应，确保硫酸与第二容纳腔39内的二氧化锰接触；通过使第二喷淋管52垂直于第二水管50，若干个第二喷淋管52与第二水管50相连接，且第二喷淋管52与第二水管50相连通，增大硫酸与汞蒸气的接触面积，使反应充分进行，减少汞残留，提高对汞蒸气的吸收效率，以满足气体的排放标准。
35.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，汞蒸气吸收装置还包括：总管54和水泵56；总管54沿罐体10的长度方向设置在罐体 10的外壁上，且总管54同时与第一水管30和第二水管50相连通；水泵 56与总管54相连接，且水泵56与总管54相连通。
36.在该实施例中，通过使总管54沿罐体10的长度方向设置在罐体10的外壁上，且总管54同时与第一水管30和第二水管50相连通，并将水泵 56与总管54相连接，且水泵56与总管54相连通，通过水泵56增压，将硫酸输送至高处，从高处向下喷淋，确保硫酸与罐体10内的汞蒸气充分接触，确保吸收效果。
37.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，第一喷淋管32还包括：第一本体321和第一喷头322；第一本体321垂直于第一水管30，且第一本体321的一端与第一水管30相连接；第一喷头322与第一本体321的另一端相连接，且第一喷头322与第一水管30相连通。
38.在该实施例中，通过使第一本体321垂直于第一水管30，且第一本体 321的一端与第一水管30相连接，以使硫酸从多处排出；通过将第一喷头 322与第一本体321的另一端相连接，且第一喷头322与第一水管30相连通，使硫酸与雾状喷出，使硫酸小液滴缓慢下落，增大硫酸与汞蒸气和二氧化锰的接触面积，保证反应效率。
39.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图3所示，第二喷淋管52还包括：第二本体521和第二喷头522；第二本体521垂直于第二水管50，且第二本体521的一端与第二水管50相连接；第二喷头522与第二本体521的另一端相连接，且第二喷头522与第二水管50相连通。
40.在该实施例中，通过使第二本体521垂直于第二水管50，且第二本体521的一端与第二水管50相连接，以使硫酸从多处排出；通过将第二喷头 522与第二本体521的另一端相连接，且第二喷头522与第二水管50相连通，使硫酸与雾状喷出，使硫酸小液滴缓慢下落，增大硫酸与汞蒸气和二氧化锰的接触面积，保证反应效率，提高对硫酸的利用率，减少使用成本。
41.具体的，第一喷头322和第二喷头522均采用山东然源环保科技有限公司生产的快拆式扇形喷嘴。
42.在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。