预制构件运输固定架的制作方法

1.本实用新型涉及运输固定架技术领域，具体为预制构件运输固定架。


背景技术：

2.预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件，其别与现场制造，预先成型制造的构件通常要在专业工厂完成，在工厂完成混凝土预制构件的制作后，需采用安全可靠的运输方式将构件运送至施工现场，一般在对预制构件进行运输前，都需要将预制构件放置在固定架上，在对固定架进行运输。
3.但是，现有技术中预制构件运输固定架仍然存在很多的不足之处，现有技术中预制构件运输固定架通常都是固定不易进行调节的，因此在对预制构件进行放置的时候，存在一定的局限性，使得运输固定架的实用性不高。
4.因此，需要设计预制构件运输固定架来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供预制构件运输固定架，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.预制构件运输固定架，包括固定架主体，所述固定架主体包括两个第一支杆以及两个第二支杆，第一支杆以及第二支杆底部均固定安装有脚垫，且两个第一支杆之间设有第一支撑横杆，两个第二支杆之间设有第二支撑横杆，第一支撑横杆靠近第二支杆的一侧固定安装有多个第一安装耳，第二支撑横杆靠近第一支杆的一侧固定安装有多个第二安装耳，第一支撑横杆与第二支撑横杆之间且靠近第一支杆的一侧设有可方便根据预制构件进行调节的伸缩结构，第一支撑横杆与第二支撑横杆之间且位于两个伸缩结构之间的位置等距分布有多个伸缩支撑结构。
8.作为本实用新型优选的方案，所述第一支撑横杆两端以及第二支撑横杆的两端均固定连接有安装板，其中安装板通过锁紧螺母分别固定安装在第一支杆一侧以及第二支杆一侧。
9.作为本实用新型优选的方案，所述伸缩结构包括滑杆，滑杆一端套设有支撑套杆，支撑套杆一侧且靠近滑杆的一端通过螺纹连接安装有固定螺栓，滑杆靠近固定螺栓的一侧设有多个与固定螺栓相互配合的通孔。
10.作为本实用新型优选的方案，所述伸缩结构两端通过第一插杆分别与第一安装耳以及第二安装耳连接安装。
11.作为本实用新型优选的方案，所述伸缩支撑结构包括伸缩内杆，伸缩内杆一侧套设有伸缩套杆。
12.作为本实用新型优选的方案，所述伸缩支撑结构两端通过第二插杆分别与第一安装耳以及第二安装耳连接安装。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型中，通过设置伸缩结构，当该运输固定架在对预制构件进行放置时，工作人员可以通过调节固定螺栓与通孔之间的位置对滑杆以及支撑套杆之间的长度进行调节，调节到合适的长度后通过固定螺栓将固定架主体进行固定，同时伸缩支撑结构对预制构件进行支撑，使得该固定架可以根据预制构件的宽度对固定架之间的间距进行调节，提高固定架整体实用性，使装置使用时，更加的方便灵活。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的伸缩结构示意图；
17.图3为本实用新型的伸缩支撑结构结构示意图。
18.图中：1、固定架主体；101、第一支杆；102、第二支杆；103、第一支撑横杆；104、脚垫；105、锁紧螺母；106、安装板；107、第一安装耳；108、第二支撑横杆；109、第二安装耳；2、伸缩结构；201、支撑套杆；202、滑杆；203、通孔；204、第一插杆；205、固定螺栓；3、伸缩支撑结构；301、伸缩套杆；302、伸缩内杆；303、第二插杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：
24.预制构件运输固定架，包括固定架主体1，固定架主体1包括两个第一支杆101以及两个第二支杆102，第一支杆101以及第二支杆102底部均固定安装有脚垫104，且两个第一支杆101之间设有第一支撑横杆103，两个第二支杆102之间设有第二支撑横杆108，第一支撑横杆103靠近第二支杆102的一侧固定安装有多个第一安装耳107，第二支撑横杆108靠近第一支杆101的一侧固定安装有多个第二安装耳109，第一支撑横杆103与第二支撑横杆108
之间且靠近第一支杆101的一侧设有可方便根据预制构件进行调节的伸缩结构2，第一支撑横杆103与第二支撑横杆108之间且位于两个伸缩结构2之间的位置等距分布有多个伸缩支撑结构3，通过设置伸缩结构2，使得该固定架可以根据预制构件的宽度对固定架之间的间距进行调节，提高固定架整体实用性，使装置使用时，更加的方便灵活。
25.实施例，请参照图1，第一支撑横杆103两端以及第二支撑横杆108的两端均固定连接有安装板106，其中安装板106通过锁紧螺母105分别固定安装在第一支杆101一侧以及第二支杆102一侧。
26.实施例，请参照图1和图2，伸缩结构2包括滑杆202，滑杆202一端套设有支撑套杆201，支撑套杆201一侧且靠近滑杆202的一端通过螺纹连接安装有固定螺栓205，滑杆202靠近固定螺栓205的一侧设有多个与固定螺栓205相互配合的通孔203，伸缩结构2两端通过第一插杆204分别与第一安装耳107以及第二安装耳109连接安装，通过设置伸缩结构2，实现了该固定架可以根据预制构件的宽度对固定架之间的间距进行调节，提高固定架整体实用性，使装置使用时，更加的方便灵活，在实际使用时，当该运输固定架在对预制构件进行放置时，工作人员可以通过调节固定螺栓205与通孔203之间的位置对滑杆202以及支撑套杆201之间的长度进行调节，调节到合适的长度后通过固定螺栓205将固定架主体1进行固定，同时伸缩支撑结构3对预制构件进行支撑，使得该固定架可以根据预制构件的宽度对固定架之间的间距进行调节，提高固定架整体实用性，使装置使用时，更加的方便灵活。
27.实施例，请参照图1和图3，伸缩支撑结构3包括伸缩内杆302，伸缩内杆302一侧套设有伸缩套杆301，伸缩支撑结构3两端通过第二插杆303分别与第一安装耳107以及第二安装耳109连接安装。
28.工作原理：使用时，当该运输固定架在对预制构件进行放置时，工作人员可以通过调节固定螺栓205与通孔203之间的位置对滑杆202以及支撑套杆201之间的长度进行调节，调节到合适的长度后通过固定螺栓205将固定架主体1进行固定，同时伸缩支撑结构3对预制构件进行支撑，使得该固定架可以根据预制构件的宽度对固定架之间的间距进行调节，提高固定架整体实用性，使装置使用时，更加的方便灵活。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。