一种围挡的制作方法

1.本技术涉及建筑施工设备技术领域，尤其是涉及一种围挡。


背景技术：

2.围挡是指为了将建设施工现场与外部环境隔离开来，使施工现场成为一个相对封闭的空间所采取的措施，包括采用各种砌体材料砌筑的围墙、采用各种成型板材构成的维护体等。其中，常见于建设工程工地的围挡为连续的、密闭的围栏。
3.常见于施工现场的围挡包括砖砌围挡和彩钢围挡。其中，常见的彩钢围挡包括立柱、围挡板和支撑角架，立柱安装于地面，篮板安装于多个立柱之间，支撑角架安装于立柱与地面之间。
4.针对上述相关技术，发明人认为：常见的支撑角架螺接固定于立柱，且多个支撑角架与立柱一一配合，由于常见的施工现场需要的围挡较多，一一将支撑角架螺接固定于立柱和地面之间的时间较长，因此安装围挡的时间较长。


技术实现要素：

5.为了减少围挡的安装时间，本技术提供一种围挡。
6.一种围挡，包括多个立柱、多个围挡板和多个支撑角架，所述围挡安装于相邻的两个所述立柱之间，所述支撑角架包括安装件、支撑件和连接件，所述安装件固定于所述立柱，所述支撑件的一端转动连接于所述安装件，所述支撑件的另一端转动连接于所述连接件的一端，所述连接件的另一端定位连接于所述安装件。
7.通过采用上述技术方案，滑移并转动支撑杆后，转动连接件并使连接件与安装件锁定定位，即可使支撑件和连接件形成类似三角的结构，从而便于支撑件和连接件的快速成形配合，从而便于支撑角架的快速安装，从而减少了围挡了安装时间。
8.优选的，所述安装件包括与立柱固定的连接横杆、与所述支撑件转动连接的支撑滑轨、与连接件转动连接的连接滑轨，所述支撑滑轨与连接横杆固定，且所述连接滑轨与所述连接横杆固定。
9.通过采用上述技术方案，支撑件与支撑滑轨转动连接，且支撑件与支撑滑轨滑移连接，连接件与连接滑轨转动连接，且连接件与连接滑轨滑移连接，使得支撑件转动滑移的同时，连接件转动滑移，使得转动滑移支撑件时，连接杆始终保持与设置有连接滑轨的安装件的定位连接，不易转动脱出，即后续锁定配合时不必再将连接件对准安装件上的配合件锁紧，从而便于设置有连接件的支撑角架的快速安装，从而减少了设置有支撑角架的围挡的安装时间。
10.优选的，所述支撑滑轨开设有贯穿所述支撑滑轨的支撑滑槽，所述支撑件包括支撑滑杆和支撑柱，所述支撑滑杆固定于所述支撑柱的顶端，所述支撑滑杆穿设于所述支撑滑槽内，所述支撑柱的底端与所述连接件转动连接。
11.通过采用上述技术方案，支撑滑杆能够穿设于支撑滑槽内转动，且支撑滑杆能够
沿支撑滑槽开设的方向滑移，使得支撑滑杆能够同时实现与开设有支撑滑槽的制成滑轨的转动连接和滑移连接，从而便于支撑柱快速与地面形成用于夹角，从而便于设置有支撑滑杆的支撑件与连接杆的快速配合定位，减少了设置有支撑杆的支撑角架的安装时间。
12.优选的，所述支撑滑杆固定有支撑限位片，所述支撑限位片抵接于所述支撑滑轨。
13.通过采用上述技术方案，支撑限位片抵接于支撑滑杆，使支撑滑杆保持穿设于支撑滑槽内转动和滑移，不易脱出，从而加强了支撑滑杆与支撑滑轨的转动连接和滑移连接的稳定性。
14.优选的，所述支撑定位槽的侧壁开设有顶定位槽，所述支撑滑杆插接于所述顶定位槽内，且所述支撑滑杆抵接于所述顶定位槽的内壁。
15.通过采用上述技术方案，未安装支撑件时，支撑滑杆插接于顶定位槽内，使得支撑件收束于支撑滑轨的一侧，减少了设置有支撑件的支撑角架的收纳空间，从而减少了多个连接于支撑角架的立柱的收纳空间。
16.优选的，所述连接滑轨开设有连接滑槽，所述连接件包括连接柱和连接滑杆，所述连接滑杆固定于所述连接柱的一端，所述连接柱的另一端与所述支撑柱的底端转动连接，所述连接滑杆插接于所述连接滑槽内。
17.通过采用上述技术方案，连接滑杆插接于连接滑槽内转动，且连接滑杆插接于连接滑槽内滑移，使得设置有连接滑杆的连接件能够同时实现与开设有连接滑槽的连接滑轨的转动连接和滑移连接，从而减少了连接件同时与地面和支撑件的配合定位，减少了支撑角架的定位安装，从而减少了围挡的安装时间。
18.优选的，所述连接滑杆固定有连接限位片，所述连接限位片抵接于所述连接滑轨。
19.通过采用上述技术方案，连接限位片与连接滑轨定位连接，使得连接滑杆保持穿设于连接滑槽内不易脱出，从而同时增强了连接滑杆与连接滑槽的转动连接，以及连接滑杆与连接滑槽的滑移连接的稳定性，增强了连接件与连接滑轨的转动连接和滑移连接的稳定性。
20.优选的，所述连接滑槽的底端开设有底定位槽，所述连接滑杆插接于所述底定位槽内，且所述连接滑杆抵接于所述底定位槽的内壁上。
21.通过采用上述技术方案，当连接件滑移至连接滑槽的底端，使连接件与地面贴合后，将连接滑杆插接于底定位槽内，使得连接滑杆定位于底定位槽内不易滑移，从而使得连接有连接滑杆的连接件与支撑杆配合形成类似三角的形状后不易形变，从而增强了支撑角架定位于地面后的稳定性。
22.优选的，所述连接件还包括转动杆，所述转动杆固定于所述连接柱的底端，所述支撑柱的一侧壁开设有转动孔，所述转动杆插接于所述转动孔内。
23.通过采用上述技术方案，支撑柱与连接柱转动连接，同时支撑柱与连接柱快速配合，便于支撑柱与连接柱快速定位配合后安装于安装件，从而缩短了支撑角架的组装时间。
24.优选的，所述支撑柱远离所述转动杆定位连接有限位块，所述限位块抵接于所述支撑柱。
25.通过采用上述技术方案，限位块与支撑柱定位连接，使得转动杆定位于转动孔内不易脱出，增强了支撑柱与连接柱转动连接的稳定性；同时，当支撑柱与连接柱定位配合后，能够直接将支撑柱、连接柱同时与安装件配合，减少了支撑件、连接件一一与安装件配
合安装的时间，从而减少了支撑角架的组装时间。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过设置支撑件与支撑滑轨转动连接、支撑件与制成滑轨滑移连接，设置连接件与连接滑轨转动连接、连接件与连接滑轨滑移连接，配合支撑件与连接件转动连接，使得支撑件和连接件配合，快速形成与地面贴合的类似三角形的形状，减少了支撑角架的组装时间，从而减少了围挡的安装时间。
附图说明
28.图1是本技术实施例的围挡的整体结构示意图。
29.图2是围挡的支撑角架的整体结构示意图。
30.图3是围挡的支撑滑轨和连接滑轨的整体结构示意图。
31.图4是围挡的支撑件和连接件的整体结构一体图。
32.图5是围挡的部分结构爆炸图，用于展现支撑柱和连接柱的连接关系。
33.附图标记说明：
34.1、立柱；2、围挡板；3、支撑角架；4、安装槽；5、平行立柱；6、角立柱；7、安装件；8、支撑件；9、连接件；10、连接横杆；11、支撑滑轨；12、连接滑轨；13、支撑滑移部；14、支撑安装部；15、支撑滑槽；16、顶定位槽；17、顶限位槽；18、连接滑移部；19、连接安装部；20、连接滑槽；21、底定位槽；22、底限位槽；23、支撑柱；24、支撑滑杆；25、支撑限位片；26、连接柱；27、连接滑杆；28、连接限位片；29、转动杆；30、转动孔；31、定位孔；32、连接孔；33、限位杆；34、限位块；35、安装孔。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种围挡。
37.参照图1，围挡包括多个立柱1、多个围挡板2和多个支撑角架3，立柱1固定于地面，且多个立柱1间隔分布，围挡板2安装于相邻的两个立柱1之间，将施工现场包围，支撑角架3安装于立柱1靠近施工现场的一侧，加强立柱1与地面的定位连接。
38.参照图1，立柱1开设有安装槽4，围挡板2插接于安装槽4内。为了便于说明，将连接有两个相互平行的围挡板2的立柱1命名为平行立柱5，将连接有两个相互垂直的围挡板2的立柱1命名为角立柱6。分布于平行立柱5的安装槽4为两个，且两个安装槽4分布于平行立柱5相对的两个侧壁上；分布于角立柱6的安装槽4为两个，且两个安装槽4分布于角立柱6相互垂直的两个侧壁上。平行立柱5与支撑角架3固定，且平行立柱5与支撑角架3一一对应。
39.参照图1和图2，支撑角架3包括安装件7、支撑件8和连接件9，安装件7包括连接横杆10、支撑滑轨11和连接滑轨12。连接横杆10焊接固定于平行立柱5靠近施工现场的一端面，本技术实施例中，连接横杆10为两个，且两个连接横杆10并列间隔分布于立柱1的同一端面。连接横杆10垂直于平行立柱5设置，即连接横杆10平行于地面设置。支撑滑轨11的一端与一个连接横杆10连接，支撑滑轨11的另一端与另一个连接横杆10连接。连接滑轨12的一端与一个连接横杆10连接，连接滑轨12的另一端与另一个连接横杆10连接。本技术实施例中，支撑滑轨11和连接滑轨12均焊接于连接横杆10。支撑滑轨11和连接滑轨12均垂直于
连接横杆10设置，且支撑滑轨11分布于连接滑轨12靠近平行立柱5的一侧。
40.参照图2和图3，支撑滑轨11包括支撑滑移部13和支撑安装部14，支撑安装部14焊接于连接横杆10，支撑滑移部13固定于支撑安装部14远离连接滑轨12的一端面，支撑滑移部13垂直于支撑安装部14设置，且支撑滑移部13与支撑安装部14一体设置。支撑滑移部13的顶端沿垂直方向开设有贯穿支撑滑移部13的支撑滑槽15。支撑滑槽15的侧壁上开设有顶定位槽16，顶定位槽16垂直于支撑滑槽15设置，支撑滑槽15的侧壁上开设有顶限位槽17，顶限位槽17垂直于支撑滑槽15设置。顶定位槽16位于顶限位槽17的上侧。
41.参照图2和图3，连接滑轨12包括连接滑移部18和连接安装部19，连接安装部19焊接于连接横杆10，连接滑移部18固定于连接安装部19远离支撑滑轨11的一端，连接滑移部18垂直于连接安装部19设置，且连接滑移部18与连接安装部19一体设置。连接滑移部18沿垂直方向开设有贯穿连接滑移部18的连接滑槽20。连接滑槽20的侧壁上开设有底定位槽21，底定位槽21垂直于连接滑槽20设置，连接滑槽20的侧壁上开设有底限位槽22，底限位槽22垂直于连接滑槽20设置。底限位槽22位于底定位槽21的上侧。
42.参照图3和图4，支撑件8包括支撑柱23、支撑滑杆24和支撑限位片25，且支撑柱23、支撑滑杆24和支撑限位片25一体设置。支撑滑杆24固定于支撑柱23的顶端，支撑限位片25分布于支撑滑杆24远离支撑柱23的一端。支撑滑杆24插接于支撑滑槽15内滑移，且支撑限位片25抵接于支撑滑轨11。顶定位槽16的位置与支撑柱23的长度配合，使得支撑滑杆24插接于顶定位槽16内时，支撑滑杆24自然下垂，且支撑滑杆24的底端高于地面。
43.参照图3和图4，连接件9包括连接柱26、连接滑杆27、连接限位片28，连接柱26、连接滑杆27、连接限位片28一体设置。连接滑杆27固定于连接柱26的顶端，连接限位片28固定于连接滑杆27远离连接柱26的一端。连接滑杆27插接于连接滑槽20内滑移，且连接限位片28抵接于连接滑槽20。底限位槽22的位置与连接柱26的长度配合，使得连接滑杆27插接于底限位槽22内时，连接柱26自然下垂，且连接柱26的底端高于地面。
44.参照图5，支撑柱23远离连接滑轨12的一侧端开设有转动孔30，支撑柱23的另一端开设有与转动孔30连通的定位孔31。本技术实施例中，定位孔31与转动孔30同轴设置且定位孔31的孔径大于转动孔30的孔径。连接柱26的底端一体凸设有转动杆29，且转动杆29位于连接柱26靠近支撑柱23的一端面。
45.参照图3和图5，转动杆29插接于转动孔30内，且转动杆29的一端面与定位孔31的内壁齐平。转动杆29开设有连接孔32，连接孔32内插接有限位杆33，且连接孔32与限位杆33螺纹连接。限位杆33一体凸设有限位块34，限位块34抵接于定位孔31的内壁。支撑柱23转动时，支撑柱23抵接于连接柱26。本技术实施例中，限位块34的高度小于定位孔31的深度，即限位块34远离限位杆33的一端面位于定位孔31内，使得支撑柱23转动时，限位块34不易抵接支撑滑轨11。
46.参照图3和图4，顶限位槽17配合支撑滑杆24的滑移范围设置，底定位槽21配合连接滑杆27的滑移范围设置。当支撑柱23和连接柱26配合转动，使连接柱26贴合地面时，支撑滑杆24与顶限位槽17配合，连接滑杆27与底定位槽21配合，使得支撑柱23和连接柱26形成用于支撑的形状时，支撑滑杆24插接于顶限位槽17内不易脱出，连接滑杆27插接于底定位槽21内不易脱出。连接柱26开设有贯穿连接柱26的安装孔35，通过膨胀螺栓将连接柱26与地面固定。
47.本技术实施例一种围挡的实施原理为：安装立柱1于地面后，转动滑移支撑柱23，带动连接柱26滑移并转动，至连接柱26贴合地面并用膨胀螺栓将连接柱26固定于地面。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变换，均应涵盖于本技术的保护范围之内。