一种筛板耐腐蚀性能测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及产品检测领域，具体是一种筛板耐腐蚀性能测试装置。


背景技术：

2.筛板作为表面积非常大的组件，其在工作中更容易发生腐蚀等问题，且基于其筛孔的特殊性，以及筛分要求对筛孔尺寸的要求，使得发生腐蚀问题后难以被修复和复用。故其使用寿命与组件本身的耐腐蚀性能具有直接关联。在产品的质量检测中，耐腐蚀一项是十分重要的检测项目。
3.传统的耐腐蚀检测设备一般有盐雾设备，但是现有的盐雾设备并不适合对筛网的检测，因为筛网网板的网孔很多，且分布在整个网板上，而喷雾塔一般是偏心或居中设置，喷出的盐雾分散度不好，对于筛网各个部分的作用不均匀，影响检测的数据。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种筛板耐腐蚀性能测试装置，它既能够具有广泛的通用性，又能够针对筛板获得较好的盐雾分布效果。
5.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
6.一种筛板耐腐蚀性能测试装置，包括试验箱，所述试验箱的内部设有顶部敞口的矩形试验槽，所述试验槽的敞口处设有与其配合可开合的罩盖，所述试验槽的中部设有置物架，所述试验槽的上方居中的设有喷雾头，所述喷雾头和置物架之间设有分布器，所述分布器包括导向板，所述导向板的投影形状为与试验槽的内腔相适应的矩形，所述导向板为拱形的弧面结构，其前后左右均以弧面结构向下弯曲，所述导向板上分布有网孔。
7.所述罩盖为透明结构，且所述罩盖为拱形的圆弧形结构。
8.所述罩盖的后侧与试验箱槽口的后侧铰接。
9.所述试验槽的底部安装有加热棒，所述试验箱内安装有温度传感器和湿度传感器。
10.所述置物架包括多根横向等距排列的直杆件，所述试验槽的内壁上设有u型插槽，所述u型插槽的顶部设置槽口，所述直杆件的两端分别与同侧的u型插槽活动插接。
11.所述试验槽的上部设有沿其长度方向左右延伸的两根横杆，所述横杆的两端分别固定在试验槽的左右内壁上，所述导向板的四角端点处固定有向下直立延伸的立杆，所述立杆的底端设有插块，所述插块的底面上设有插槽，所述插槽与横杆活动插接。
12.所述喷雾头的两侧设有左右对称的支撑杆，所述支撑杆的上部为1/4圆弧形，所述支撑杆的顶端与喷雾头固定连接，所述支撑杆的底端固定在试验槽内壁上。
13.所述喷雾头上连接有盐水管，所述试验箱的一侧设有控制台，所述控制台上设置台面，所述台面上设有加热面，所述加热面上放置盐水罐，所述试验箱与台面相邻的一侧设有管接口，所述盐水管的末端密封连接在管接口上，所述管接口的外端通过软管与盐水罐连接。
14.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
15.本装置进行盐雾试验，既能够具有广泛的通用性，又能够针对筛板获得较好的盐雾分布效果，避免盐雾集中在局部区域造成的浓度不均的情况。且试验箱的设计充分考虑了试验条件的要求，使用者操作起来非常方便和轻松。
附图说明
16.附图1是本实用新型的示意图。
17.附图2是本实用新型的拆分示意图。
18.附图3是本实用新型的正视图。
19.附图4是本实用新型侧视图。
20.附图中所示标号：
21.1、试验箱；2、试验槽；3、罩盖；4、加热棒；5、u型插槽；6、直杆件；7、横杆；8、喷雾头；9、支撑杆；10、盐水管；11、导向板；12、立杆；13、插块；14、控制台；15、台面；16、加热面；17、管接口。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
23.下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。
24.实施例：一种筛板耐腐蚀性能测试装置
25.包括试验箱1，所述试验箱1的底部设置支脚，用于支撑试验箱1。
26.所述试验箱1的内部设有试验槽2，所述试验槽2为顶部敞口的矩形槽结构，所述试验槽2的左右方向为长度方向，方便操作及观察。
27.所述试验箱1的箱壁为保温结构，由耐高温高、强防腐pp板制成，压制焊接成型化外壳及内室。所述试验槽2的敞口位置设有与其相配合的罩盖3，所述罩盖3为亚克力透明结构，所述罩盖3与其他的盐雾设备不同，本罩盖3为拱形的圆弧形结构，连续的曲面能够方便观察，且为内部的结构改造提供充足的空间，有利于盐雾的分布和导向。
28.所述罩盖3的后侧与试验箱1槽口的后侧铰接，实现开合。
29.所述试验槽2的底部安装有加热棒4，在使用的时候倒入恒温水，通过加热棒4将恒温水加热并保持在试验需要的温度，一般是室温～65℃左右。
30.所述试验箱1内安装有温度传感器和湿度传感器，用于实时反馈内部的情况。
31.所述试验槽2的中部设有置物架，所述置物架包括多根横向等距排列的直杆件6，所述试验槽2的内壁上设有u型插槽5，所述u型插槽5的顶部设置槽口，所述直杆件6的两端分别与同侧的u型插槽5活动插接，实现对待测物品的承重，且便于取下后，对试验槽2内进行清理和维护。
32.所述试验槽2的上部设有沿其长度方向左右延伸的两根横杆7，所述横杆7的两端分别固定在试验槽2的左右内壁上。
33.所述试验槽2的上方居中的设有喷雾头8，所述喷雾头8采用无结晶玻璃喷嘴，该喷嘴具有长期使用不变形，不结晶和喷雾量恒定不变的优点。喷雾量1～2ml/h可调(ml/80cm2/h标准要求测试16小时求平均量)。
34.所述喷雾头8的两侧设有左右对称的支撑杆9，所述支撑杆9的上部为1/4圆弧形，适应罩盖3的形状，并为下方让位出足够的操作空间和组件安装空间。所述支撑杆9的顶端与喷雾头8固定连接，所述支撑杆9的底端固定在试验槽2内壁上。
35.所述喷雾头8上连接有盐水管10，用于为喷雾头8供应盐水。
36.所述喷雾头8和置物架之间设有分布器，所述分布器包括导向板11，所述导向板11的投影形状为与试验槽2的内腔相适应的矩形，所述导向板11为拱形的弧面结构，其前后左右均以弧面结构向下弯曲，从而对上方气雾具有较好的向四周导向和分散效果。所述导向板11上分布有网孔，所述导向板11为塑料板，耐腐蚀且质量轻，便于拆装操作，便于清洗。
37.所述导向板11的四角端点处固定有向下直立延伸的立杆12，所述立杆12的底端设有插块13，所述插块13的底面上设有插槽，所述插槽与横杆7活动插接，通过将插块13插放在两根横杆7上，能够将导向板11支撑在试验槽2的上方，在喷雾头8的下方，对喷雾向四周均布，并通过上面的网孔进一步的均布。从而让筛板表面的筛孔都能够被盐雾均匀的布满，提高检测的准确性。
38.所述试验箱1的一侧设有控制台14，所述控制台14上设有控制板，用于对试验过程、参数进行设定和控制，所述控制台14上设置台面15，所述台面15上设有加热面16，所述台面15上用于放置盐水罐，所述盐水罐放在加热面16上，能够通过加热面16将盐水罐内的盐水恒温加热到与试验槽2内的试验温度一致的温度范围，从而让进入的盐雾不影响试验温度，保证实验条件的稳定性。
39.所述试验箱1与台面15相邻的一侧设有管接口17，所述盐水管10的末端密封连接在管接口17上，所述管接口17的外端通过软管与盐水罐连接，从而接通盐水。
40.通过本装置，适合对筛板进行耐腐蚀的盐雾试验，其中分布器可灵活选择使用，使用分布器则将其直接安放插在横杆7上即可，不用的时候向上提即可取下，非常灵活便利。使用分布器能够对盐雾实现向四周的较好的分布效果，让筛板的所有筛孔都能被充分的测试。盐水罐单独设置在外部且具有恒温加热的功能，能够封边随时补充盐水，不用打开罩盖3就可以操作，非常方便。