一种绿色节能型预应力混凝土梁的制作方法

1.本技术涉及预应力混凝土梁技术的领域，尤其是涉及一种绿色节能型预应力混凝土梁。


背景技术：

2.预应力混凝土梁是对混凝土梁预先施加使其在跨中产生负弯矩的力，以部分抵消梁在使用中的正弯矩，从而提高结构的抗裂性能和抗变形能力。
3.相关技术中的预应力混凝土梁包括混凝土梁本体，混凝土梁本体内设置有非预应力筋，在非预应力筋外绑扎安装有箍筋。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为该混凝土梁在与预制混凝土柱连接时，需要现场绑扎钢筋并浇筑混凝土，不便于施工，且需要等混凝土凝结，使施工周期较长。


技术实现要素：

5.为了改善混凝土梁本体与混凝土柱连接不便，导致施工周期较长的问题，本技术提供一种绿色节能型预应力混凝土梁。
6.本技术提供一种绿色节能型预应力混凝土梁，采用如下的技术方案：
7.一种绿色节能型预应力混凝土梁，包括混凝土梁本体，所述混凝土梁本体的一端设有嵌合柱，混凝土柱上设有供所述嵌合柱嵌入的嵌合槽，所述嵌合柱插接在嵌合槽内；
8.所述嵌合槽的侧壁上设有至少一对容纳槽，所述容纳槽内设有用于对所述嵌合柱进行固定的夹持机构，所述嵌合槽内设有用于触发所述夹持机构的触发组件。
9.通过采用上述技术方案，将嵌合柱插接入嵌合槽内实现混凝土梁本体与混凝土柱连接，在嵌合柱朝嵌合槽内移动时触动触发组件，使触发组件触动夹持机构，夹持机构动作将嵌合柱夹持住，以提高混凝土梁本体与混凝土柱的连接效果。连接时仅需要将嵌合柱插接入嵌合槽内即可完成连接，具有良好的操作便捷性，从而可以缩短施工周期。
10.另外，由于嵌合柱、夹持机构和触发组件均为预制件，不用现场浇筑混凝土，可以节省人力、物力，从而也起到节能降耗的作用。
11.可选的，所述触发组件包括触发块和设置在触发块上的至少一对挡板，所述触发块置于所述嵌合槽的槽底上，所述挡板一一对应与所述夹持机构相抵紧。
12.通过采用上述技术方案，挡板与夹持机构相抵紧，嵌合柱插接入嵌合槽内时抵推触发块带动挡板移动，触发夹持机构动作将嵌合柱夹持住，提高嵌合柱在嵌合槽内的固定效果。
13.可选的，所述夹持机构包括伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆的两端均套设有抵撑环，且所述抵撑环与所述伸缩杆连接，所述弹簧套设在所述伸缩杆上，且所述弹簧的一端抵紧在其中一个抵撑环上，所述弹簧的另一端抵紧在另一个所述抵撑环上；
14.所述伸缩杆位于所述容纳槽内，且所述伸缩杆的一端抵紧在所述容纳槽的槽底，所述伸缩杆的另一端抵紧在所述挡板上；当所述触发组件动作后，所述伸缩杆远离所述容
纳槽槽底的一端抵紧在所述嵌合柱上。
15.通过采用上述技术方案，当嵌合柱未插入嵌合槽内时，伸缩杆在弹簧的弹力作用下抵紧在挡板上，对伸缩杆进行限位。当嵌合柱插接入嵌合槽内时抵推触发块带动挡板移动，一对伸缩杆在弹簧的弹力作用下抵紧在嵌合柱上，对嵌合柱进行固定。
16.可选的，所述伸缩杆包括内套杆和外套杆，所述内套杆滑动设置在所述外套杆内，所述外套杆抵紧在所述容纳槽的槽底，所述内套杆抵紧在所述挡板上；当所述触发组件动作后，所述内套杆抵紧在所述嵌合柱上；
17.其中一个所述抵撑环套接在所述内套杆上，另一个所述抵撑环套接在所述外套杆上。
18.通过采用上述技术方案，伸缩杆由相互滑动设置的内套杆和外套杆构成，使伸缩杆具有伸缩功能，从而不影响嵌合柱插接入嵌合，当嵌合柱插接入嵌合槽后，内套杆又可以在弹簧的弹力作用下抵紧在嵌合柱上对嵌合柱进行固定。
19.可选的，所述内套杆的外壁上设有导向块，所述外套杆的内壁上设有供所述导向块配合滑移的导向槽，所述导向块置于所述导向槽内。
20.通过采用上述技术方案，通过导向块与导向槽相配合，使内套杆可以更稳定地沿着外套杆滑移，进而使内套杆可以更稳定地抵紧在嵌合柱上。
21.可选的，所述嵌合柱上设有若干供所述内套杆配合抵入的凹槽，所述内套杆抵紧在所述凹槽的槽底。
22.通过采用上述技术方案，内套杆抵紧在凹槽内，进一步对嵌合柱进行限位，从而可以进一步提高嵌合柱在嵌合槽内的固定效果。
23.可选的，所述混凝土梁朝向所述混凝土柱的一侧设有若干卡接块，所述混凝土柱上设有若干供所述卡接块配合卡接的卡接槽，所述卡接块置于所述卡接槽内。
24.通过采用上述技术方案，通过卡接块与卡接槽相配合，可以降低混凝土本体受到竖直向上或向下的力而从混凝土柱内脱离的可能性，从而可以进一步提高混凝土梁本体与混凝土柱之间的连接效果。
25.可选的，所述混凝土梁本体上套设有连接板一，所述连接板一与所述混凝土梁本体连接，所述混凝土柱朝向所述混凝土梁本体的一端设有连接板二，所述连接板一与所述连接板二相贴合，且所述连接板一和所述连接板二上同时穿设有若干连接螺栓。
26.通过采用上述技术方案，连接板一与混凝土梁本体连接，连接板二与混凝土柱连接，将连接板一和连接板二通过连接螺栓固定，可以进一步提高混凝土梁本体与混凝土柱之间的连接效果。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1、将嵌合柱插接入嵌合槽内实现混凝土梁本体与混凝土柱连接，并通过夹持机构动作将嵌合柱夹持住，以提高混凝土梁本体与混凝土柱的连接效果，连接时仅需要将嵌合柱插接入嵌合槽内即可完成连接，具有良好的操作便捷性，从而可以缩短施工周期；
29.2、通过卡接块与卡接槽相配合，可以降低混凝土本体受到竖直向上或向下的力而从混凝土柱内脱离的可能性，从而可以进一步提高混凝土梁本体与混凝土柱之间的连接效果；
30.3、连接板一与混凝土梁本体连接，连接板二与混凝土柱连接，将连接板一和连接
板二通过连接螺栓固定，可以进一步提高混凝土梁本体与混凝土柱之间的连接效果。
附图说明
31.图1是本技术实施例中绿色节能型预应力混凝土梁的示意图。
32.图2是本技术实施例中混凝土梁本体的示意图。
33.图3是本技术实施例中混凝土梁本体与混凝土柱未连接时的示意图。
34.图4是本技术实施例中绿色节能型预应力混凝土梁的剖视图。
35.图5是图4中a部分的放大图。
36.附图标记：1、混凝土梁本体；2、混凝土柱；21、嵌合槽；22、容纳槽；23、卡接槽；3、嵌合柱；31、凹槽；4、夹持机构；41、伸缩杆；411、内套杆；412、外套杆；4121、导向槽；42、弹簧；6、触发组件；61、触发块；62、挡板；7、抵撑环；8、导向块；9、卡接块；10、连接板一；11、连接板二；12、连接螺栓。
具体实施方式
37.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种绿色节能型预应力混凝土梁。参照图1和图2，绿色节能型预应力混凝土梁包括混凝土梁本体1，混凝土梁本体1的一端一体浇筑有钢材质的嵌合柱3，混凝土梁本体1上位于嵌合柱3的周缘间隔设有若干卡接块9，混凝土梁本体1上套设有连接板一10，连接板一10一体浇筑在混凝土梁本体1内。
39.参照图1和图3，对应的，混凝土柱2上开设有供嵌合柱3配合插入的嵌合槽21和若干供卡接块9配合卡入的卡接槽23，混凝土柱2朝向混凝土梁本体1的一侧一体浇筑有连接板二11，施工人员将嵌合柱3插接入嵌合槽21的同时，卡接块9一一对应卡接入卡接槽23内，连接板一10贴合在连接板二11上，连接板一10和连接板二11上同时穿设有若干连接螺栓12，拧紧连接螺栓12实现将混凝土梁与混凝土柱2连接。连接过程具有良好的操作便捷性，从而可以缩短施工周期。
40.参照图4，嵌合槽21的侧壁上开设有至少一对容纳槽22，容纳槽22内固定有用于对嵌合柱3进行固定的夹持机构4，嵌合槽21内滑动设置有用于触发夹持机构4的触发组件6。触发组件6由触发块61和至少一对挡板62构成，本实施例中，以挡板62和夹持机构4数量均为两个为例，挡板62固定连接在触发块61上。
41.参照图4和图5，夹持机构4包括伸缩杆41和弹簧42，伸缩杆41由相互滑动设置的内套杆411和外套杆412构成，内套杆411滑动设置在外套杆412内，内套杆411远离外套杆412的一端套接有抵撑环7，外套杆412远离内套杆411的一端也套接有抵撑环7，弹簧42套接在伸缩杆41位于两个抵撑环7之间的部位上，并与两个抵撑环7固定连接。嵌合柱3上设有供内套杆411配合抵入的凹槽31，当嵌合柱3未插入嵌合槽21内时，伸缩杆41在弹簧42的弹力作用下抵紧在挡板62上，对伸缩杆41进行限位。当嵌合柱3插接入嵌合槽21内时抵推触发块61带动挡板62移动，一对内套杆411在弹簧42的弹力作用下抵紧在凹槽31内，对嵌合柱3进行固定，从而可以提高嵌合柱3在嵌合槽21内的固定效果，进而可以进一步提高混凝土梁本体1与混凝土柱2之间的连接效果。
42.参照图4和图5，另外，内套杆411的外壁上一体成型设有导向块8，外套杆412的内
壁上具有供导向块8配合滑移的导向槽4121，导向块8置于导向槽4121内。通过导向块8与导向槽4121相配合，使内套杆411可以更稳定地沿着外套杆412滑移，进而使内套杆411可以更稳定地抵紧在嵌合柱3上。
43.本技术实施例一种绿色节能型预应力混凝土梁的实施原理为：施工人员将嵌合柱3插接入嵌合槽21时，抵推触发块61带动挡板62移动，一对内套杆411在弹簧42的弹力作用下抵紧在凹槽31内，对嵌合柱3进行固定。嵌合柱3插接入嵌合槽21的同时，卡接块9一一对应卡接入卡接槽23内，连接板一10贴合在连接板二11上，然后拧紧连接螺栓12实现将混凝土梁与混凝土柱2连接。连接过程具有良好的操作便捷性，从而可以缩短施工周期。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。