一种汽车车灯调光执行器的清灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及调光执行器清洁设备技术领域，尤其是涉及一种汽车车灯调光执行器的清灰装置。


背景技术：

2.调光执行器，又称调光电机，其调节开关安装在汽车仪表盘上，一般有5个档位，分别为：0/1/2/3/和默认档，调光电机安装在汽车前大灯内，调光电机螺杆顶到大灯反光面外侧，工作时随着开关的调节，调光电机的节螺杆进行伸缩运动，带动大灯反光面运动，调节反射光焦距的高低，从而达到调节大灯的效果。汽车前大灯在后备箱负重、长时间震动、高低路况等影响下，会产生照射方向偏离标准方向的状况，灯光调节器的功能为调节前大灯照射方向由偏离方向恢复到标准方向，从而改善大灯的照明效果。
3.在对调光执行器进行清灰的过程中，需要分为两个部分，其表面和其连接处均需要进行清灰，其连接处涂有机油等润滑剂，其连接处沾上的灰尘相较于表面的灰尘粘连性更强，清理难度更大，而现有技术中通常只能对调光执行器的整体进行清灰作业，并不能单独对其表面和其连接处采用不同的处理方法进行清灰作业，导致调光执行器的连接头部分清灰效果并不理想，从而影响到调光执行器后续的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车车灯调光执行器的清灰装置，以解决现有技术中只能对调光执行器的整体进行清灰作业，并不能单独对其表面和其连接处采用不同的处理方法进行清灰作业，导致调光执行器的连接处清灰效果并不理想的问题。
5.本实用新型提供一种汽车车灯调光执行器的清灰装置，包括执行器本体、喷洒机构和固定架，还包括固定装置、清灰毛刷和驱动清灰装置，所述固定架设置在地面上，所述喷洒机构设置在固定架的上端，所述固定装置设置在固定架的下方，所述执行器本体设置在固定装置上，所述驱动清灰装置设置在固定架上，所述清灰毛刷设置在驱动清灰装置上，所述驱动清灰装置包括驱动组件和切换连接头清灰组件，所述驱动组件设置在固定架上，所述切换连接头清灰组件设置在驱动组件上。
6.进一步地，所述固定装置包括旋转组件和固定组件，所述旋转组件包括安装台和第一电机，所述安装台设置在固定架的下方，所述第一电机竖直设置在安装台的下端，所述第一电机的输出端穿过安装台的顶端。
7.进一步地，所述固定组件包括安装盒、驱动齿轮、齿槽杆、第二电机和固定套，所述安装盒顶端的中部设有放置槽，所述安装盒设置在安装台的顶部且旋转配合，所述安装盒的底部与第一电机的输出端连接，所述驱动齿轮设置在安装盒内且与安装盒的侧端转动连接，所述第二电机设置在安装盒的侧端且第二电机的输出端与驱动齿轮和安装盒的连接处连接，所述齿槽杆有两个，两个所述齿槽杆对称设置在驱动齿轮的上下两端且分别与安装盒的两侧滑动配合，两个所述齿槽杆的齿槽端分别与驱动齿轮啮合，两个所述齿槽杆的上
端分别位于安装盒的两侧，所述固定套有两个，每个所述固定套分别设置在一个齿槽杆的上端且两个固定套分别位于放置槽的两侧。
8.进一步地，所述驱动组件包括驱动架、驱动丝杆、第三电机、滑动块和连接架，所述驱动架设置在固定架上端的底部，所述驱动丝杆的两端分别与驱动架的两端转动连接，所述驱动丝杆的两端设有螺纹且两端螺纹方向相反，所述第三电机设置在驱动架的一侧且第三电机的输出端与驱动丝杆的一端连接，所述滑动块有两个，两个所述滑动块对称设置在驱动丝杆两端的螺纹上且转动连接，两个所述滑动块的顶端分别与固定架上端的底部滑动配合，所述连接架有两个，两个所述连接架对称设置在两个滑动块的底部，所述清灰毛刷有两个，每个所述连接架的端部均设置有一个清灰毛刷且转动连接，两个所述清灰毛刷呈对称设置且两个清灰毛刷的毛刷端分别位于安装盒的两侧。
9.进一步地，所述切换连接头清灰组件包括清灰套和第四电机，所述清灰套有两个，每个所述清灰套的清灰端内均设置有若干的细小毛刷，每个所述清灰毛刷的顶端均设置有一个清灰套并且每个所述清灰套均呈清灰端朝上设置，所述第四电机设置在连接架的侧端且第四电机的输出端与清灰毛刷和连接架一侧的连接处连接。
10.进一步地，每个所述清灰套均可拆卸地安装在清灰毛刷的顶端。
11.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
12.需要对执行器本体表面进行清灰时，控制第三电机工作带动驱动丝杆旋转，从而带动两个滑动块同时往对侧方向移动，从而控制两个清灰毛刷同时往放置在安装盒上的执行器本体的两侧移动，直至其毛刷端与执行器本体的两侧接触，接着控制第一电机工作带动安装盒旋转从而带动执行器本体进行自转，旋转过程中其表面反复与清灰毛刷进行摩擦，从而实现对其表面的清灰工作，表面清灰完成后，控制装有溶解液的喷洒机构对执行器本体连接处喷洒溶解液，对其上的润滑剂进行溶解作业，以便于提高对其的清灰效率，接着控制第四电机工作，带动两个清灰毛刷同步往执行器本体的方向旋转90度至设置在其上的清灰套的清灰端位于执行器本体的侧端，接着控制第三电机工作带动两个设置在清灰毛刷上的清灰套同步往执行器本体连接处的两侧移动，直至将连接处完全包裹，最后控制执行器本体高速自转，其连接处与清灰套内的细小毛刷反复摩擦，对其上粘附的灰尘和残留的润滑剂进行清洁，从而解决了单独对执行器本体表面和其连接处采用不同的处理方法进行清灰作业，从而提高清灰效果的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型中固定装置的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型中固定装置的剖视图；
17.图4为本实用新型中驱动清灰装置的立体结构示意图；
18.图5为本实用新型中驱动清灰装置对执行器本体的连接处清灰的状态示意图。
19.附图标记：喷洒机构1、固定架2、固定装置3、旋转组件31、安装台311、第一电机312、固定组件32、安装盒321、驱动齿轮322、齿槽杆323、第二电机324、固定套325、放置槽326、清灰毛刷4、驱动清灰装置5、驱动组件51、驱动架511、驱动丝杆512、第三电机513、滑动块514、连接架515、切换连接头清灰组件52、清灰套521、第四电机522、执行器本体6。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
22.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或第一关系为基于附图所示的方位或第一关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种汽车车灯调光执行器的清灰装置，包括执行器本体6、喷洒机构1和固定架2，还包括固定装置3、清灰毛刷4和驱动清灰装置5，所述固定架2设置在地面上，所述喷洒机构1设置在固定架2的上端，所述固定装置3设置在固定架2的下方，所述执行器本体6设置在固定装置3上，所述驱动清灰装置5设置在固定架2上，所述清灰毛刷4设置在驱动清灰装置5上，所述驱动清灰装置5包括驱动组件51和切换连接头清灰组件52，所述驱动组件51设置在固定架2上，所述切换连接头清灰组件52设置在驱动组件51上；在对执行器本体6进行清灰的过程中，需要分为两个部分，其表面和其连接处均需要进行清灰，其连接处涂有机油等润滑剂，其连接处沾上的灰尘相较于表面的灰尘粘连性更强，清理难度更大，而现有技术中通常只能对执行器本体6的整体进行清灰作业，并不能单独对其表面和其连接处采用不同的处理方法进行清灰作业，导致执行器本体6的连接头部分清灰效果并不理想，从而影响到执行器本体6后续的正常使用；本装置首先通过固定装置3对待清灰的执行器本体6进行固定，接着通过驱动组件51控制清灰毛刷4对其表面进行灰尘的刷除工作，表面清灰完成后，控制装有溶解液的喷洒机构1对执行器本体6连接处喷洒溶解液，对其上的润滑剂进行溶解作业，以便于提高对其的清灰效率，接着通过切换连接头清灰组件52对清灰毛刷4进行切换，使清灰毛刷4远离执行器本体6，通过驱动组件51控制切换连接头清灰组件52将执行器本体6的连接处包裹住，并对其上粘附的灰
尘和残留的润滑剂进行清洁，本装置解决了单独对执行器本体6表面和其连接处采用不同的处理方法进行清灰作业，从而提高清灰效果的问题。
26.优选的，所述固定装置3包括旋转组件31和固定组件32，所述旋转组件31包括安装台311和第一电机312，所述安装台311设置在固定架2的下方，所述第一电机312竖直设置在安装台311的下端，所述第一电机312的输出端穿过安装台311的顶端。
27.优选的，所述固定组件32包括安装盒321、驱动齿轮322、齿槽杆323、第二电机324和固定套325，所述安装盒321顶端的中部设有放置槽326，所述安装盒321设置在安装台311的顶部且旋转配合，所述安装盒321的底部与第一电机312的输出端连接，所述驱动齿轮322设置在安装盒321内且与安装盒321的侧端转动连接，所述第二电机324设置在安装盒321的侧端且第二电机324的输出端与驱动齿轮322和安装盒321的连接处连接，所述齿槽杆323有两个，两个所述齿槽杆323对称设置在驱动齿轮322的上下两端且分别与安装盒321的两侧滑动配合，两个所述齿槽杆323的齿槽端分别与驱动齿轮322啮合，两个所述齿槽杆323的上端分别位于安装盒321的两侧，所述固定套325有两个，每个所述固定套325分别设置在一个齿槽杆323的上端且两个固定套325分别位于放置槽326的两侧；需要对执行器本体6进行固定时，首先将执行器本体6放置在放置槽326内进行限位，接着控制第二电机324工作带动驱动齿轮322旋转，从而带动两个齿槽杆323同时往对侧方向移动，直至两个固定套325分别对执行器本体6的两侧进行抵止，从而实现对执行器本体6的固定。
28.优选的，所述驱动组件51包括驱动架511、驱动丝杆512、第三电机513、滑动块514和连接架515，所述驱动架511设置在固定架2上端的底部，所述驱动丝杆512的两端分别与驱动架511的两端转动连接，所述驱动丝杆512的两端设有螺纹且两端螺纹方向相反，所述第三电机513设置在驱动架511的一侧且第三电机513的输出端与驱动丝杆512的一端连接，所述滑动块514有两个，两个所述滑动块514对称设置在驱动丝杆512两端的螺纹上且转动连接，两个所述滑动块514的顶端分别与固定架2上端的底部滑动配合，所述连接架515有两个，两个所述连接架515对称设置在两个滑动块514的底部，所述清灰毛刷4有两个，每个所述连接架515的端部均设置有一个清灰毛刷4且转动连接，两个所述清灰毛刷4呈对称设置且两个清灰毛刷4的毛刷端分别位于安装盒321的两侧。
29.优选的，所述切换连接头清灰组件52包括清灰套521和第四电机522，所述清灰套521有两个，每个所述清灰套521的清灰端内均设置有若干的细小毛刷，每个所述清灰毛刷4的顶端均设置有一个清灰套521并且每个所述清灰套521均呈清灰端朝上设置，所述第四电机转动连接522转动连接设置在连接架转动连接515转动连接的侧端且第四电机转动连接522转动连接的输出端与清灰毛刷转动连接4转动连接和连接架转动连接515转动连接一侧的连接处连接；需要对执行器本体6表面进行清灰时，控制第三电机513工作带动驱动丝杆512旋转，从而带动两个滑动块514同时往对侧方向移动，从而控制两个清灰毛刷4同时往放置在安装盒321上的执行器本体6的两侧移动，直至其毛刷端与执行器本体6的两侧接触，接着控制第一电机312工作带动安装盒321旋转从而带动执行器本体6进行自转，旋转过程中其表面反复与清灰毛刷4进行摩擦，从而实现对其表面的清灰工作，表面清灰完成后，控制装有溶解液的喷洒机构1对执行器本体6连接处喷洒溶解液，对其上的润滑剂进行溶解作业，以便于提高对其的清灰效率，接着控制第四电机522工作，带动两个清灰毛刷4同步往执行器本体6的方向旋转90度至设置在其上的清灰套521的清灰端位于执行器本体6的侧端，
接着控制第三电机513工作带动两个设置在清灰毛刷4上的清灰套521同步往执行器本体6连接处的两侧移动，直至将连接处完全包裹，最后控制执行器本体6高速自转，其连接处与清灰套521内的细小毛刷反复摩擦，对其上粘附的灰尘和残留的润滑剂进行清洁，从而解决了单独对执行器本体6表面和其连接处采用不同的处理方法进行清灰作业，从而提高清灰效果的问题。
30.优选的，每个所述清灰套521均可拆卸地安装在清灰毛刷4的顶端；清灰套521的可拆卸式安装设计以便于对清灰套521内部进行或者对清灰套521进行更换，从而避免影响到对执行器本体6连接处的清灰效果。
31.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。