一种耐火材料模压装置的制作方法

1.本技术涉及耐火砖生产设备的技术领域，尤其是涉及一种耐火材料模压装置。


背景技术：

2.耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料，不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，具有较强的流动性；定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则。耐火砖的模压装置是耐火砖生产过程中重要的成型设备。
3.相关技术中，如公开号为cn204736313u的中国专利文件公开了一种电驱动自动耐火砖压机，包括压砖装置和自动布料夹砖装置以及电气控制系统；且压砖装置为电驱动压力机并连接上模具，自动布料夹砖装置可水平移动地设于工作台上，电气控制系统控制该自动布料夹砖装置在设定位置将原料装入下模具的模腔，完成压制循环后再控制该自动布料夹砖装置夹持砖块并沿工作台推出工位。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，压砖机在不工作时，电驱动压力机的压头长期受到上模具的拉力，由于上模具较重，容易造成压力机以及压头的损坏。


技术实现要素：

5.为便于减小上模具对压力机的拉力，延长压力机的使用寿命，本技术提供一种耐火材料模压装置。
6.本技术提供的一种耐火材料模压装置采用如下的技术方案：
7.一种耐火材料模压装置，包括机架、设置在机架上的压力机和设置在压力机输出端的上模具，所述上模具上设置有固定块，所述机架上设置有用于与固定块挂接或脱离的挂接组件。
8.通过采用上述技术方案，在压砖机停止工作时，通过挂接组件与固定块挂接，从而对上模具有一定拉力，减小上模具对压力机的拉力，从而减小压力机损坏的可能，延长压力机的使用寿命；当压力机工作时，通过挂接组件与固定块脱离，从而便于上模具的移动。
9.优选的，所述挂接组件包括转动设置在机架上的挂框和设置在机架上的驱动件，所述驱动件用于驱使挂框转动与固定块挂接或脱离，所述挂框用于与固定块挂接配合，所述挂框的转动轴线垂直于上模具的移动方向。
10.通过采用上述技术方案，通过驱动件驱使挂框朝向靠近固定块的方向转动，使挂框与固定块挂接配合，从而便于挂框对上模具进行承接，减小上模具对压力机的拉力，有利于延长压力机的使用寿命。
11.优选的，所述驱动件包括铰接在机架上的气缸，所述气缸用于拉动或推动挂框转动，所述气缸的活塞杆与挂框铰接。
12.通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸推动转杆朝向靠近固定块的方向转动，实现挂框与固定块的挂接，从而便于挂框对上模具进行承接，减小上模具对压力机的拉力。
13.优选的，所述挂框上设置有弹性垫，所述弹性垫用于与固定块贴合。
14.通过采用上述技术方案，弹性垫的设置有利于使挂框与固定块紧密贴合，提高挂框对固定块的挂接效果，同时便于挂框转动与固定块挂接。
15.优选的，所述挂接组件包括相对滑动在机架上的两个承接板和设置在机架上的滑移件，所述滑移件用于驱使两个承接板相互靠近或远离，两所述承接板用于对固定块的两侧进行承接，所述承接板的滑动方向垂直于上模具的移动方向。
16.通过采用上述技术方案，通过滑移件驱使两个承接板相互靠近，使得两个承接板对固定块的两侧进行承接，从而减小上模具对压力机的拉力，有利于延长压力机的使用寿命。
17.优选的，所述滑移件包括转动设置在机架上的双向丝杠和用于驱使双向丝杠转动的电机，所述双向丝杠的转动轴线平行于承接板的滑动方向，两所述承接板分别螺纹连接在双向丝杠的两端，所述电机设置在机架上。
18.通过采用上述技术方案，启动电机，电机驱使双向丝杠转动，双向丝杠带动两个承接板相互靠近，对固定块进行承接，从而对上模具进行支撑，减小上模具对压力机的拉力，延长压力机的使用寿命。
19.优选的，所述承接板上设置有具有弹性的垫板，所述垫板用于承接固定块，两所述垫板相互靠近的一侧为弧面，弧面为朝向靠近所述固定块的方向向下倾斜。
20.通过采用上述技术方案，垫板的设置有利于与固定块紧密贴合，提高承接板对固定块的支撑效果，弧面的设置有利于承接板与固定块之间的相对滑动，以便于承接板滑动至固定块下方。
21.优选的，所述机架上设置有导向杆，所述导向杆的长度方向平行于上模具的移动方向，所述导向杆上滑动套设有导向框，所述导向框与上模具连接，所述固定块设置在导向框上。
22.通过采用上述技术方案，导向杆的设置为上模具的滑动进行导向，提高上模具的压砖效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过驱动件驱使挂框朝向靠近固定块的方向转动，使挂框与固定块挂接配合，从而便于挂框对上模具进行承接，减小上模具对压力机的拉力，有利于延长压力机的使用寿命；
25.启动电机，电机驱使双向丝杠转动，双向丝杠带动两个承接板相互靠近，对固定块进行承接，从而对上模具进行支撑，减小上模具对压力机的拉力，延长压力机的使用寿命。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
27.图2是图1中a部分的放大图。
28.图3是本技术实施例2的整体结构示意图。
29.图4是本技术实施例2的局部结构剖视图。
30.附图标记说明：1、机架；2、压力机；3、上模具；4、固定块；5、挂框；51、安装杆；52、矩形框；6、气缸；7、弹性垫；8、承接板；9、滑移件；91、双向丝杠；92、电机；10、垫板；11、导向杆；
12、导向框；13、安装板；14、固定杆；15、安装块；16、安装槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.实施例1：
33.本技术实施例公开一种耐火材料模压装置。参照图1和图2，耐火材料模压装置包括机架1、固定安装在机架1上的压力机2和设置在压力机2输出端的上模具3，机架1上固定连接有导向杆11，导向杆11沿竖直方向设置，在本实施例中，导向杆11沿上模具3的周向间隔设置有四个，上模具3上固定安装有导向框12，导向框12的四角滑动套设在导向杆11上，导向框12上固定连接有固定块4，机架1上设置有用于与固定块4挂接或脱离的挂接组件。
34.当压砖机工作完毕时，压力机2带动上模具3上升至所需位置，使得上模具3带动导向框12滑动至所需位置，通过挂接组件与固定块4挂接，从而对固定块4具有向上的拉力，减小压砖机不使用状况下上模具3对压力机2的拉力，从而延长压力机的使用寿命，同时通过导向框12与导向杆11的相互配合，为上模具3的滑动进行导向，提高滑动效果，有利于提高上模具3的压砖效果；当需要压砖时，使挂接组件与固定块4脱离，即可通过压力机2驱使上模具3下降。
35.参照图1和图2，为便于与固定块4挂接，机架1上固定连接有安装板13，挂接组件包括转动设置在安装板13上的挂框5和设置在机架1上的驱动件，驱动件用于驱使挂框5转动与固定块4挂接或脱离，在本实施例中，挂框5沿导向框12的中心轴线对称设置有两个；挂框5包括转动设置在安装板13上的安装杆51和固定连接在安装杆51远离安装板13一端的矩形框52，安装杆51的转动轴线垂直于上模具3的移动方向，矩形框52用于与固定块4挂接配合。
36.参照图1和图2，为便于安装杆51的转动，驱动件包括铰接在机架1上的气缸6，气缸6的铰接轴线平行于安装杆51的转动轴线，气缸6用于拉动或推动安装杆51转动，气缸6的活塞杆铰接在安装杆51的中间位置，且铰接轴线平行于安装杆51的转动轴线，气缸6的延伸方向与上模具3的移动方向相交。在其他实施例中，气缸6可替换为电动推杆、电缸。
37.参照图2，矩形框52与固定块4抵接的一侧粘接有弹性垫7，弹性垫7用于与固定块4贴合，弹性垫7靠近固定块4的一侧为弧面，弧面为朝向靠近固定块4的方向向下倾斜，在本实施例中，弹性垫7为硅胶垫，在其他实施例中，弹性垫7可替换为橡胶垫。
38.弹性垫7的设置有利于使矩形框52与固定块4紧密贴合，增强矩形框52对固定块4的支撑，从而减小上模具3对压力机2的拉力，延长压力机2的使用寿命；由于弹性垫7具有弹性，同时弹性垫7上弧面的设置有利于矩形框52的转动，为矩形框52与固定块4的挂接提供便利。
39.本技术实施例的实施原理为：当压砖机工作完毕时，压力机2带动上模具3上升，上模具3带动导向框12滑动至所需位置，启动气缸6，气缸6推动安装杆51朝向靠近固定块4的方向转动，使矩形框52与固定块4挂接，矩形框52对固定块4具有向上的拉力，可减小压砖机不使用状况下上模具3对压力机2的拉力，从而延长压力机2的使用寿命；当压砖机工作时，启动气缸6，气缸6拉动安装杆51朝向远离固定块4的方向转动，使矩形框52与固定块4脱离，即可通过压力机2驱使上模具3下降对耐火材料进行压制成型。
40.实施例2：
41.参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，挂接组件包括相对滑动在机架1上的两个承接板8和用于驱使两个承接板8相互靠近或远离的滑移件9，滑移件9设置在机架1上，两个承接板8用于对固定块4的两侧进行承接，承接板8的滑动方向垂直于上模具3的移动方向，两个承接板8相互远离的一侧均固定连接有固定杆14，固定杆14滑动设置在机架1上，固定杆14的滑动方向平行于承接板8的滑动方向。
42.参照图3和图4，固定杆14远离承接板8的一端固定连接有安装块15，在本实施例中，安装块15为t形，机架1上开设有用于与安装块15滑动配合的安装槽16，滑移件9包括转动设置在安装槽16内的双向丝杠91和用于驱使双向丝杠91转动的电机92，电机92固定安装在安装槽16内，双向丝杠91与电机92的输出端固定连接，双向丝杠91的转动轴线平行于承接板8的滑动方向，两个安装块15分别螺纹连接在双向丝杠91的两端。
43.参照图4，承接板8与固定块4抵接的一侧粘接有具有弹性的垫板10，垫板10用于承接固定块4，两个垫板10相互靠近的一侧为弧面，弧面为朝向靠近固定块4的方向向下倾斜，在本实施例中，垫板10为橡胶板，在其他实施例中，橡胶板可替换为硅胶板。垫板10的设置，使承接板8与固定块4紧密贴合，提高对固定块4的支撑效果，以减小上模具3对压力机2的拉力，延长压力机2的使用寿命；同时垫板10上弧面的设置有利于垫板10滑动至固定块4下方，以便于对固定块4进行承接。
44.本技术实施例的实施原理为：当压砖机工作完毕时，压力机2带动上模具3上升，使得上模具3带动导向框12滑动至所需位置，启动电机92，电机92驱使双向丝杠91转动，双向丝杠91带动两个安装块15相互靠近，固定杆14带动两个承接板8相互靠近，使两个承接板8对固定块4的两侧进行支撑，从而对固定块4具有向上的支撑力，在压砖机不使用状况下可减小上模具3对压力机2的拉力，有利于延长压力机2的使用寿命；当压砖机工作时，启动电机92，电机92驱使双向丝杠91转动，双向丝杠91带动两个安装块15相互远离，固定杆14分别带动两个承接板8相互远离，使承接板8与固定块4脱离，即可通过压力机2驱使上模具3下降对耐火材料进行压制成型。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。