一种胎面自动打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎加工设备技术领域，尤其涉及一种胎面自动打孔机。


背景技术：

2.轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。在轮胎生产过程中，需要对轮胎的胎面进行打孔操作，从而有效减少硫化时产生的气泡，造成产品报废。
3.现有公开号为cn204149249u的中国实用新型专利公布了一种外胎压出打孔系统装置，包括支撑架，支撑架为门字型，支撑架内部上端固定设有带凹槽滚轴，带凹槽滚轴下放的支撑架上固定设有带钉滚轴，带钉滚轴下端固定连接气压筒，支撑架外端一侧固定设有手转阀。
4.采用上述技术方案，实际生产时，带钉滚轴与带凹槽滚轴配合，将胎面上穿刺出若干开孔，从而有效减少轮胎的废品率；但是在实际实用过程中，由于胎面的弹性比较大，带钉滚轴上的铁钉在磨损后会无法刺穿胎面，进一步会导致铁钉折弯而影响装置的使用，进一步影响企业的生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种胎面自动打孔机，利用钉槽和拆卸孔配合实现对铁钉的快速拆卸操作，而利用抵紧块和锁紧机构配合，实现对铁钉的锁紧操作，从而方便工作人员对损坏铁钉的快速更换，提高企业的生产效率。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种胎面自动打孔机，包括机架，所述机架上转动设置有槽辊，所述机架上升降设置有与槽辊对应的钉辊，所述钉辊上成型有若干钉槽，所述钉槽一侧成型有拆卸孔，所述钉槽内卡接设置有铁钉；所述钉辊内部滑移设置有若干用于抵紧铁钉的抵紧块，所述钉辊上设置有多组用于锁紧抵紧块的锁紧机构。
8.通过采用上述技术方案，当需要更换部分或者全部铁钉时，只需通过锁紧机构驱动抵紧块与铁钉分离，工作人员即可带动铁钉移动至拆卸孔处拆卸，并更换新的铁钉，之后再通过锁紧机构带动抵紧抵紧铁钉，即可实现对铁钉的快速更换操作，从而有效确保铁钉能够稳定刺穿胎面，提高企业的生产效率。
9.本实用新型进一步设置为：所述锁紧机构包括转动设置在钉辊上的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有与若干钉辊滑动配合的滑块，所述滑块上铰接设置有与抵紧块铰接配合的连杆。
10.通过采用上述技术方案，当需要锁紧或者松开铁钉时，即可转动螺杆，螺杆带动滑块再钉辊内部滑移，并进一步通过连杆带动抵紧块升降，从而完成对铁钉的锁紧或松开操作。
11.本实用新型进一步设置为：所述抵紧块上固定设置若干用于与铁钉抵近配合的柔性垫。
12.通过采用上述技术方案，柔性垫的设置，一方面能够适应铁钉顶帽的误差，确保对铁钉的稳定压紧，另一方面，柔性垫与铁钉抵近后会产生凹陷，防止铁钉再工作过程中产生便宜，提高装置使用的可靠性。
13.本实用新型进一步设置为：所述机架上升降设置有升降架，所述机架上固定设置有伸出端与升降架固连的气缸，所述钉辊设置在升降架上。
14.通过采用上述技术方案，当需要进行胎面的穿设或者铁钉的更换时，气缸收缩即可带动钉辊升起，并与胎面分离，从而方便工作人员进行操作，提高装置使用的便捷性。
15.本实用新型进一步设置为：所述升降架上设置有两固定座，两所述固定座内转动设置有与钉辊转动配合的轴承。
16.通过采用上述技术方案，利用固定座和轴承，能够有效降低钉辊转动的摩擦阻力，确保钉辊的稳定转动。
17.本实用新型进一步设置为：所述升降架两侧均成成型有安装槽，所述固定座均卡接设置在安装槽内，所述固定座上设置有用于与升降架紧固配合的紧固组件。
18.通过采用上述技术方案，利用安装操和紧固组件配合，方便对钉辊的整体拆卸，从而干扰再出现多组铁钉损坏时，能够实现对钉辊进行整体更换，从而保证生产线的正常工作，在对拆卸下来的钉辊进行维修和拆卸。
19.本实用新型进一步设置为：所述紧固组件包括成型在固定座上的支撑杆，所述支撑杆穿过安装槽并螺纹连接有用于与升降架锁紧配合的锁母。
20.通过采用上述技术方案，利用锁母和支撑杆配合，实现对固定座的锁紧和固定，方便工作人员对固定座的拆卸操作。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.(1)利用钉槽和拆卸孔配合实现对铁钉的快速拆卸操作，而利用抵紧块和锁紧机构配合，实现对铁钉的锁紧操作，从而方便工作人员对损坏铁钉的快速更换，提高企业的生产效率；
23.(2)利用升降设置的钉辊和可拆卸的固定座，方便工作人员对钉辊或铁钉的拆卸操作，提高装置使用的便捷性；
24.(3)利用固定座和轴承，能够提高钉辊转动的稳定性，提高装置使用的可靠性。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；
26.图2是图1中a部分的局部放大示意图，体现固定座与升降架之间的位置连接关系；
27.图3是本实用新型一个实施例钉辊部分的中线剖面示意图，体现钉辊内部各组件的位置连接关系。
28.附图标记：1、机架；2、槽辊；3、升降架；4、光杆；5、气缸；6、安装槽；7、固定座；8、支撑杆；9、锁母；10、钉辊；11、轴承；12、钉槽；13、拆卸孔；14、铁钉；15、抵紧块；16、柔性垫；17、螺杆；18、滑块；19、连杆。
具体实施方式
29.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
30.参见附图1，一种胎面自动打孔机，包括机架1，机架1可以为长方体框架结构，机架1下部转动设置有带有若干环状凹槽的槽辊2，机架1上部升降设置有升降架3，升降架3可以为门型架结构；升降架3上固定设置有两分别与机架1滑动配合的光杆4，机架1上还固定设置有伸出端与升降架3固连的气缸5。
31.参见附图2，升降架3长度方向两侧均成型有安装槽6，两安装槽6内卡接设置有相互对应的固定座7，固定座7上设置有用于与升降架3紧固配合的紧固组件；紧固组件包括成型在固定座7上的支撑杆8，支撑杆8远离固定座7的一端穿过安装槽6并螺纹连接有用于与升降架3锁紧配合的锁母9。两固定座7之间转动设置有与槽辊2对应的钉辊10，且固定座7内转动设置有与钉辊10一端转动配合的轴承11(图3中示出)。
32.利用可拆卸设置的固定座7方便工作人员对钉辊10的整体拆卸，从而能够在铁钉14需要更换数量较多时，能够进行钉辊10的整体更换，保证生产线的持续工作的同时能够实现对铁钉14的更换操作。
33.参见附图2和附图3，钉辊10上沿其周向均匀间隔成型有若干组钉槽12，且每组钉槽12沿钉辊10长度方向均匀间隔设置；钉槽12长度方向的一端成型有拆卸孔13，钉槽12内卡接设置有铁钉14，钉辊10内部沿其径向方向滑移设置有若干用于抵紧铁钉14的抵紧块15，各抵紧块15沿钉辊10周向均匀间隔布置，且各抵紧块15上均固定设置又用于与铁钉14的钉帽抵紧的柔性垫16，柔性垫16可以为橡胶制成。
34.钉辊10上设置有多组用于锁紧抵紧块15的锁紧机构，锁紧机构包括转动设置在钉辊10上的螺杆17，螺杆17上螺纹连接有与若干钉辊10滑动配合的滑块18，滑块18上铰接设置有与抵紧块15铰接配合的连杆19。
35.当需要升起抵紧块15时，只需转动螺杆17带动各滑块18滑移，即可通过连杆19带动各抵紧块15升起并与钉槽12配合锁紧铁钉14；当需要松开铁钉14时，只需反向转动螺杆17即可。
36.本实施例的工作原理是：当需要更换部分或者全部铁钉14时，只需通过锁紧机构驱动抵紧块15与铁钉14分离，工作人员即可带动铁钉14移动至拆卸孔13处拆卸，并更换新的铁钉14，之后再通过锁紧机构带动抵紧抵紧铁钉14，即可实现对铁钉14的快速更换操作，从而有效确保铁钉14能够稳定刺穿胎面，提高企业的生产效率。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。