一种拨挡开关的制作方法

1.本实用新型涉及开关技术领域，更具体地说，涉及一种拨挡开关。


背景技术：

2.拨挡开关在电风扇、音响等电子设备中具有广泛应用，其通常为旋转开关，也即，通过转动拨挡开关，实现调节档位的功能。
3.拨挡开关包括上盖、底壳、转轴、旋转触片和触点，旋转触片设于转轴，转轴与上盖转动连接，上盖与底壳相连，底壳内设有绕转轴排列的一圈触点，当旋转转轴时，带动旋转触片转动，使旋转触片切换与各触点之间的通断，实现档位调节。
4.现有技术中，上盖内部设有带有环形内锯齿的圆形槽，转轴连接有转盘，转盘设有弹性件和弹珠，转盘插设于圆形槽内，使弹珠与环形内锯齿相对设置，当转动转轴时，弹珠与环形内锯齿的不同齿槽配合，实现档位的切换和限位。由于这种结构受到拨挡开关整体体积和弹珠尺寸的限制，使得转轴档位切换时的单档档位角度太小，也即，单次档位切换时转轴的转动角度较小，这就导致转轴的最大档位与最小档位之间的角度差较大，使得拨挡开关无法实现360度周向档位切换。
5.因此，如何解决现有的拨挡开关档位角度太小，无法实现360度周向换挡的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种拨挡开关，可实现大角度档位切换，使得拨挡开关可实现360度周向换挡。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种拨挡开关，包括转轴和与所述转轴转动连接的上盖，所述转轴的外周部设有若干个周向分布的限位齿，所述上盖内设有弹性件和限位块，所述弹性件的一端与所述上盖相连，另一端与所述限位块相连，所述限位块嵌设于任意相邻两个所述限位齿之间；当所述转轴转动时，所述限位齿挤压所述限位块，使所述弹性件压缩；当所述转轴非转动时，所述弹性件驱使所述限位块弹入任意相邻两个所述限位齿之间。
9.可选地，所述限位块朝向所述限位齿的一端设有两个倾斜面，两个所述倾斜面用于与任意相邻两个所述限位齿的齿面贴合接触。
10.可选地，所述上盖内设有容纳槽，所述弹性件设于所述容纳槽内。
11.可选地，所述上盖内设有两个相对设置的限位板，两个所述限位板形成与所述容纳槽连通的滑道，所述限位块可滑动地设于所述滑道内。
12.可选地，所述上盖内设有弧形限位板，所述弧形限位板的两端分别与两个所述限位板远离所述容纳槽的一端相连，所述弧形限位板围设于所述限位齿的外周部。
13.可选地，所述转轴垂直连接有限位转盘，所述限位块的底部支撑于所述限位转盘上。
14.可选地，所述转轴设有三个转动触头，所述上盖连接有底壳，所述底壳的各个档位的触点的数量为零个、一个、两个或三个，所述触点用于与所述转动触头导通或断开。
15.可选地，所述底壳的档位包括：
16.零档，其设有零个所述触点；
17.一档，其设有一个所述触点；
18.二档，其设有二个所述触点；
19.三档，其设有二个所述触点；
20.四档，其设有三个所述触点；
21.五档，其设有一个所述触点。
22.可选地，所述四档的三个所述触点连接于一体，形成一个触片。
23.可选地，所述上盖连接有底壳，所述上盖设有连接头，所述底壳设有连接孔，所述连接头插设于所述连接孔内，且所述连接头与所述连接孔铆接。
24.本实用新型提供的拨挡开关，限位齿设于转轴的外周部，相邻两个限位齿之间的夹角可大可小，而且，相邻两个限位齿之间的夹角大小对限位齿所占用的空间尺寸并无影响。同时，利用限位块插设于相邻两个限位齿之间，实现对转轴的定位，限位块的尺寸可以根据相邻两个限位齿之间的夹角来确定，其大小不受限制。另外，由于限位齿设于转轴的外周部，随转轴一起转动，而限位块和弹性件设于上盖的预设位置，无需在上盖内部转动，因此，无需在上盖内部绕转轴的整个圆周上预留对限位块进行让位的空间，也即，即便是将相邻两个限位齿之间的夹角做的比较大，使得单次档位切换的转角比较大，限位块的尺寸同步增大后，在档位切换时，也无需占用过多的上盖内部空间，可见，该拨挡开关的结构并不会受到拨挡开关整体体积的限制，可实现大角度档位切换，使得拨挡开关可实现360度周向换挡。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其它的附图。
26.图1为本实用新型具体实施例所提供的拨挡开关的结构示意图；
27.图2为图1的另一视角的结构示意图；
28.图3为本实用新型具体实施例中限位块和限位齿的相对位置示意图；
29.图4为本实用新型具体实施例中容纳槽和限位板的结构示意图；
30.图5为本实用新型具体实施例中转动触头的结构示意图；
31.图6为本实用新型具体实施例中底壳各档位的触点的分布示意图。
32.图1至图6中的附图标记如下：
33.1为转轴、2为上盖、3为限位齿、4为弹性件、5为限位块、6为容纳槽、7为限位板、8为弧形限位板、9为限位转盘、10为转动触头、11为底壳、12为触点、13为触片、14为连接头、15为连接孔、16为支撑柱。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.本实用新型的核心是提供一种拨挡开关，可实现大角度档位切换，使得拨挡开关可实现360度周向换挡。
36.请参考图1-图6，图1为拨挡开关的结构示意图；图2为图1的另一视角的结构示意图；图3为限位块和限位齿的相对位置示意图；图4为容纳槽和限位板的结构示意图；图5为转动触头的结构示意图；图6为底壳各档位的触点的分布示意图。
37.本实用新型提供一种拨挡开关，包括转轴1和与转轴1转动连接的上盖2，转轴1的外周部设有若干个周向分布的限位齿3，上盖2内设有弹性件4和限位块5，弹性件4的一端与上盖2相连，另一端与限位块5相连，限位块5嵌设于任意相邻两个限位齿3之间；当转轴1转动时，限位齿3挤压限位块5，使弹性件4压缩；当转轴1非转动时，弹性件4驱使限位块5弹入任意相邻两个限位齿3之间。
38.可以理解的是，限位齿3设于转轴1的外周部，相邻两个限位齿3之间的夹角可大可小，具体可以根据实际需求来设计，而且，相邻两个限位齿3之间的夹角大小对限位齿3所占用的空间尺寸并无影响。同时，利用限位块5插设于相邻两个限位齿3之间，实现对转轴1的定位，限位块5的尺寸可以根据相邻两个限位齿3之间的夹角来确定，其大小不受限制，只要能够保证限位块5插入任意相邻的两个限位齿3之间后均能够对转轴1实现定位即可。另外，由于限位齿3设于转轴1的外周部，随转轴1一起转动，而限位块5和弹性件4设于上盖2的预设位置，无需在上盖2内部转动，因此，无需在上盖2内部绕转轴1的整个圆周上预留对限位块5进行让位的空间，也即，即便是将相邻两个限位齿3之间的夹角做的比较大，使得单次档位切换的转角比较大，限位块5的尺寸同步增大后，在档位切换时，也无需占用过多的上盖2内部空间，可见，该拨挡开关的结构并不会受到拨挡开关整体体积的限制，可实现大角度档位切换，使得拨挡开关可实现360度周向换挡。
39.在一个实施例中，限位块5朝向限位齿3的一端设有两个倾斜面，两个倾斜面用于与任意相邻两个限位齿3的齿面贴合接触。也即，限位块5朝向限位齿3的一端为三角结构，相邻两个限位齿3的齿面形成v形槽结构，该三角结构刚好与v形槽结构相适配，当限位块5插设于相邻两个限位齿3之间时，两个倾斜面与相邻两个限位齿3的齿面贴合接触，确保定位的稳定性。
40.在一个实施例中，上盖2内设有容纳槽6，弹性件4设于容纳槽6内。可以理解的是，容纳槽6一方面为弹性件4提供了设置空间，另一方面，可利用容纳槽6的槽壁对弹性件4的伸缩进行导向，确保弹性件4的伸缩方向正确，避免弹性件4朝其它方向弯曲。
41.在一个实施例中，上盖2内设有两个相对设置的限位板7，两个限位板7形成与容纳槽6连通的滑道，限位块5可滑动地设于滑道内。也就是说，本实施例中，滑道为限位块5提供了设置空间，同时，利用两个相对的限位板7分别对限位块5的两侧进行限位，可确保限位块5运动方向的正确性，提升对转轴1定位的可靠性。
42.在一个实施例中，上盖2内设有弧形限位板8，弧形限位板8的两端分别与两个限位
板7远离容纳槽6的一端相连，弧形限位板8围设于限位齿3的外周部。也就是说，本实施例中，弧形限位板8、两个相对设置的限位板7和容纳槽6形成相互连通的完整腔体，限位齿3位于弧形限位板8内部，仅使朝向通道的两个相邻的限位齿3之间的齿槽裸露在外，对准限位块5，限位块5在两个限位板7之间滑动，插入两个限位齿3之间的齿槽内或缩回，结构稳定可靠。
43.在一个实施例中，转轴1垂直连接有限位转盘9，限位块5的底部支撑于限位转盘9上。也就是说，本实施例利用限位转盘9对限位块5提供支撑力，以抵抗限位块5的重力，避免在限位块5重力作用下，使得弹性件4弯曲，导致限位块5与限位齿3错位，影响定位效果。
44.在一个实施例中，转轴1设有三个转动触头10，上盖2连接有底壳11，底壳11的各个档位的触点12的数量为零个、一个、两个或三个，触点12用于与转动触头10导通或断开。当底壳11的档位的触点12为零个时，转轴1转动到该档位，则无触点12与转动触头10导通，此时，三个转动触头10均空置。当底壳11的档位的触点12为一个时，转轴1转动到该档位，则该一个触点12与三个转动触头10中的一者接触导通，三个转动触头10中的另外两者空置。当底壳11的档位的触点12为两个时，转轴1转动到该档位，则两个触点12与三个转动触头10中的两者对应接触导通，三个转动触头10中的另外一者空置。当底壳11的档位的触点12为三个时，转轴1转动到该档位，则三个触点12与三个转动触头10一一对应接触导通。
45.可见，本实施例通过设置三个转动触头10，以便根据使用需要，来灵活设置底壳11上各档位的触点12。因此，可以通过更改底壳11各档位的触点12的数量，自由增减触点12与转动触头10抵触导通的数量，设置更灵活。
46.在一个实施例中，底壳11的档位包括零档、一档、二档、三档、四档和五档，零档设有零个触点12；一档设有一个触点12；二档设有二个触点12、三档设有二个触点12、四档设有三个触点12和五档设有一个触点12。进一步地，在一个实施例中，四档的三个触点12连接于一体，形成一个触片13。这样，可以节约结构空间，而且方便加工。
47.在一个实施例中，上盖2连接有底壳11，上盖2设有连接头14，底壳11设有连接孔15，连接头14插设于连接孔15内，且连接头14与连接孔15铆接。组装时，将连接头14插入连接孔15内，再采用铆接的方式，如热铆接，使连接头14与连接孔15铆接，实现连接头14与连接孔15的不可拆连接，也即，本实施例通过连接头14与连接孔15的铆接，实现上盖2与底壳11的连接。这样，在使用过程中，即便是拉拔或按压转轴1，也不会使转轴1带动上盖2与底壳11分离，使上盖2与底壳11固定的更牢固，提升了拨挡开关的结构稳固性和可靠性。
48.在一个实施例中，底壳11的底部设有若干个具有预设高度的支撑柱16。可以理解的是，触点12远离转动触头10的一端伸出于底壳11的底部，因此，本实施例通过在底壳11的底部设置支撑柱16，使得安装时，在底壳11的底面留出一定的空间，以保护触点12与底壳11的连接部位，避免该连接部位受压，同时，支撑柱16还起到底壳11与固定该拨挡开关的设备的壳体之间绝缘的作用。
49.需要说明的是，上述各个实施例对弹性件4的具体结构不做限定，优选地，弹性件4为弹簧。
50.还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
51.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
52.以上对本实用新型所提供的拨挡开关进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。