一种拨挡开关的制作方法

1.本实用新型涉及开关技术领域，更具体地说，涉及一种拨挡开关。


背景技术：

2.拨挡开关在电风扇、音响等电子设备中具有广泛应用，其通常为旋转开关，也即，通过转动拨挡开关，实现调节档位的功能。
3.拨挡开关包括上盖、底壳、转轴、旋转触片和触点，旋转触片设于转轴，转轴与上盖转动连接，上盖与底壳相连，底壳内设有绕转轴排列的一圈触点，当旋转转轴时，带动旋转触片转动，使旋转触片切换与各触点之间的通断，实现档位调节。
4.现有技术中，为了实现上盖与底壳的连接，在上盖设有卡扣，卡扣嵌设于底壳的侧面，并延伸出底壳的底部，钩住底壳的底面，以此实现上盖与底壳的装配和固定。
5.然而，上盖与底壳的这种连接结构，固定的不牢固，在装配和使用过程中容易脱扣，由于在装配和使用过程中，不可避免的会产生拉拔或按压转轴的现象，尤其是在按压转轴时，转轴带动上盖对底壳施加压力，使得卡扣受外力作用而张开，导致上盖与底壳脱扣。
6.因此，如何解决上盖与底壳容易脱扣的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种拨挡开关，其上盖与底壳之间的连接牢固可靠，不容易分离。
8.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种拨挡开关，包括上盖、底壳和与所述上盖转动连接的转轴，所述上盖设有连接头，所述底壳设有连接孔，所述连接头插设于所述连接孔内，且所述连接头与所述连接孔铆接。
10.可选地，所述上盖设有连接件，所述连接头设于所述连接件。
11.可选地，所述上盖的侧壁设有限位槽，所述连接件包括嵌设于所述限位槽的嵌入部和凸出于所述上盖外侧面的凸出部。
12.可选地，所述凸出部的外周面为弧形面，所述凸出部的一端设有倾斜面，所述倾斜面分别与所述弧形面和所述上盖的外侧面相连。
13.可选地，所述上盖的侧壁的厚度大于所述底壳的侧壁的厚度。
14.可选地，所述连接头、所述连接件和所述上盖一体成型。
15.可选地，所述转轴连接有转盘，所述转盘的底部设有若干个呈周向分布的定位凸起，所述拨挡开关包括至少一个旋转触片，所述旋转触片可选择地与至少一个所述定位凸起相连。
16.可选地，所述转轴设有第一限位件，所述上盖内设有用于与所述第一限位件配合限位的第二限位件；当所述转轴转动至最高档位时，所述第一限位件转动至与所述第二限
位件相抵接的位置。
17.可选地，所述转轴连接有转盘，所述转盘设有用于安装弹性件和弹珠的通道，所述上盖设有用于供所述弹珠挤压通过以使所述弹珠进入所述通道的装配槽，所述转轴的档位包括常用档位和非常用档位，所述转轴处于所述常用档位时，所述弹珠与所述装配槽错开；所述弹珠对准所述装配槽时，所述转轴处于所述非常用档位。
18.可选地，所述底壳的底部设有若干个具有预设高度的支撑柱。
19.本实用新型提供的拨挡开关，组装时，将连接头插入连接孔内，再采用铆接的方式，如热铆接，使连接头与连接孔铆接，实现连接头与连接孔的不可拆连接，也即，本实施例通过连接头与连接孔的铆接，实现上盖与底壳的连接。这样，在使用过程中，即便是拉拔或按压转轴，也不会使转轴带动上盖与底壳分离，相比于现有技术，解决了上盖与底壳容易脱扣的问题，使上盖与底壳固定的更牢固，提升了拨挡开关的结构稳固性和可靠性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其它的附图。
21.图1为本实用新型具体实施例所提供的拨挡开关的结构示意图；
22.图2为本实用新型具体实施例中上盖的结构示意图；
23.图3为本实用新型具体实施例中上盖的内部结构示意图；
24.图4为本实用新型具体实施例中转轴与转盘的结构示意图。
25.图1至图4中的附图标记如下：
26.1为上盖、2为底壳、3为转轴、4为连接头、5为连接件、6为倾斜面、7为转盘、8为定位凸起、9为旋转触片、10为第一限位件、11为第二限位件、12为弹性件、13为弹珠、14为通道、15为装配槽、16为支撑柱、17为环形内锯齿。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型的核心是提供一种拨挡开关，其上盖与底壳之间的连接牢固可靠，不容易分离。
29.请参考图1-图4，图1为本实用新型具体实施例所提供的拨挡开关的结构示意图；图2为本实用新型具体实施例中上盖的结构示意图；图3为本实用新型具体实施例中上盖的内部结构示意图；图4为本实用新型具体实施例中转轴与转盘的结构示意图。
30.如图1所示，本实用新型提供一种拨挡开关，包括上盖1、底壳2和与上盖1转动连接的转轴3，上盖1设有连接头4，底壳2设有连接孔，连接头4插设于连接孔内，且连接头4与连接孔铆接。
31.可以理解的是，当转轴3相对于上盖1转动时，可实现档位切换。另外，本实用新型的重点在于上盖1与底壳2的具体连接方式，组装时，将连接头4插入连接孔内，再采用铆接的方式，如热铆接，使连接头4与连接孔铆接，实现连接头4与连接孔的不可拆连接，也即，本实施例通过连接头4与连接孔的铆接，实现上盖1与底壳2的连接。这样，在使用过程中，即便是拉拔或按压转轴3，也不会使转轴3带动上盖1与底壳2分离，相比于现有技术，解决了上盖1与底壳2容易脱扣的问题，使上盖1与底壳2固定的更牢固，提升了拨挡开关的结构稳固性和可靠性。
32.在一个实施例中，上盖1设有连接件5，连接头4设于连接件5。也就是说，本实施例通过在上盖1设置连接件5，将连接头4设置于连接件5，这样，方便通过合理设计和布局连接件5，使得连接头4具有合适的固定位置，以便提升连接头4固定的方便性及可靠性。
33.在一个实施例中，上盖1的侧壁设有限位槽，连接件5包括嵌设于限位槽的嵌入部和凸出于上盖1外侧面的凸出部。可以理解的是，限位槽可以对连接件5进行安装限位，本实施例通过将嵌入部嵌设于限位槽内，实现连接件5的定位。另外，凸出部凸出于上盖1外侧面，避免占用上盖1的内部空间，因此，可防止连接件5与上盖1的内部结构产生干涉，避免对上盖1内部结构进行改动。
34.为了增大连接件5与上盖1之间的连接强度，在上述实施例中，上盖1的侧壁的厚度大于底壳2的侧壁的厚度。可以理解的是，现有技术中，上盖1的侧壁的厚度与底壳2的侧壁的厚度通常是一样的，而本实施例则通过增大上盖1的侧壁的厚度，使得上盖1的侧壁的厚度尺寸大于底壳2的侧壁的厚度尺寸，从而可以使连接件5的嵌入部与上盖1具有足够的接触面积，达到增大连接件5与上盖1之间的连接强度的目的。
35.另外，上述实施例对连接件5的具体结构不做限定，在一个实施例中，连接件5为柱状件。
36.为了保证连接件5与上盖1的外侧面之间相对平滑，在一个实施例中，连接件5的凸出部的外周面为弧形面，凸出部的一端设有倾斜面6，倾斜面6分别与弧形面和上盖1的外侧面相连。可以理解的是，弧形面使得连接件5的外周面与上盖1的外侧面之间平滑过渡；另外，本实施例通过倾斜面6实现连接件5的一端与上盖1外侧面之间的连接，避免连接件5的一端与上盖1外侧面之间存在尺寸陡然变化，使连接件5的一端与上盖1外侧面之间平滑过渡。
37.在一个实施例中，连接头4设于连接件5远离倾斜面6的一端。如图1所示，当上盖1与底壳2对接后，连接件5设有连接头4的一端的端面与连接孔的端面贴合。
38.考虑到加工的方便性，在一个实施例中，连接头4、连接件5和上盖1一体成型。也即，连接头4、连接件5和上盖1之间无需单独组装，给零部件的组装带来诸多便利，成本更低。
39.另外，现有技术中，拨挡开关的旋转触片为连续一圈的环形的铜片刷，成本高，为解决这一技术问题，如图2所示，在一个实施例中，转轴3连接有转盘7，转盘7的底部设有若干个呈周向分布的定位凸起8，拨挡开关包括至少一个旋转触片9，旋转触片9可选择地与至少一个定位凸起8相连。也就是说，本实施例中的旋转触片9为非圆环形的，当旋转触片9为多个时，多个旋转触片9为非连续的，也即，多个旋转触片9离散分布。并通过设置多个定位凸起8，方便旋转触片9与不同的定位凸起8连接，可将旋转触片9设置在不同的位置，因此方
便调整旋转触片9的固定位置。另外，也方便增减旋转触片9，也即，当根据实际需求增加旋转触片9时，可以将旋转触片9直接固定于空置的定位凸起8上。可以看出，本实施例避免了设置一圈连续的铜片刷作为旋转触片，因此，可以节约成本。
40.在一个实施例中，定位凸起8与转盘7的底部热铆接固定。
41.如图3和图4所示，在一个实施例中，转轴3设有第一限位件10，上盖1内设有用于与第一限位件10配合限位的第二限位件11；当转轴3转动至最高档位时，第一限位件10转动至与第二限位件11相抵接的位置。可以理解的是，第一限位件10和第二限位件11的配合作用，可以限制转轴3的转动角度。也就是说，本实施例中，当转轴3转动至最高档位时，第一限位件10与第二限位件11相抵接，在第二限位件11的止挡限位作用下，使得转轴3无法继续转动，从而可防止转轴3直接从最高档位转动至最低档位，此时，转轴3只能朝相反方向转动，通过逐级降低档位，回到最低档位。
42.在一个实施例中，转轴3连接有转盘7，转盘7设有用于安装弹性件12和弹珠13的通道14，上盖1设有用于供弹珠13挤压通过以使弹珠13进入通道14的装配槽15，转轴3的档位包括常用档位和非常用档位，转轴3处于常用档位时，弹珠13与装配槽15错开；弹珠13对准装配槽15时，转轴3处于非常用档位。例如，零档位为常用档位，一档位为非常用档位，则转轴3处于一档位时，通道14对准装配槽15，可在此档位实现弹珠13的装配；而当转轴3复位到零档位时，则弹珠13与装配槽15错开，此时，弹珠13未对准装配槽15，因此，可减少弹珠13弹出的概率。
43.需要说明的是，上盖1内部设有带有环形内锯齿17的圆形槽，弹珠13在弹性件12的作用下，顶入环形内锯齿17的不同齿槽内，当转轴3转动时，通过转盘7带动弹性件12和弹珠13一起转动，使得弹珠13边压缩弹性件12，边越过环形内锯齿17的齿进入不同的齿槽内，实现档位的切换和限位。
44.如图1所示，在一个实施例中，底壳2的底部设有若干个具有预设高度的支撑柱16。可以理解的是，用于与旋转触片9导通或断开的触点远离旋转触片9的一端伸出于底壳2的底部，因此，本实施例通过在底壳2的底部设置支撑柱16，使得安装时，在底壳2的底面留出一定的空间，以保护触点与底壳2的连接部位，避免该连接部位受压，同时，支撑柱16还起到底壳2与固定该拨挡开关的设备的壳体之间绝缘的作用。
45.还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
46.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
47.以上对本实用新型所提供的拨挡开关进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。