一种单牌装配式围挡的制作方法

1.本实用新型建筑属于技术领域，具体涉及一种单牌装配式围挡。


背景技术：

2.建设工程工地四周应按规定设置连续、密闭的围栏；建造多层、高层建筑的还应设置安全防护设施。在市区主要路段和市容景观道路及机场、码头、车站广场设置的围栏其高度不得低于2.5m，在其他路段设置的围栏，其高度不得低于1.8m。
3.围挡使用的材料应保证围栏稳固、整洁、美观。市政工程项目工地，可按工程进度分段设置围栏或按规定使用统一的连续性护栏设施。施工单位不得在工地围栏外堆放建筑材料、垃圾和工程渣土。在经批准临时占用的区域，应严格按批准的占地范围和使用性质存放、堆卸建筑材料或机具设备，临时区域四周应设置高于1m的围栏。
4.在有条件的工地时，四周围墙、宿舍外墙等地方，必须张挂、书写反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语。
5.目前市场上几种常见的工地临时施工围挡存在缺点如下：
6.第一种是常规焊接彩钢瓦围挡：指现场焊接框架，立柱、斜撑，后安装彩钢瓦，此类围挡现场施工有明火，需电焊操作焊接，且很多都是存在安全隐患的，无证操作，没有配套的消防设施。由于需要现场制作，原材料方管等金属管材，运输不便，现场切割噪音无污染，影响周围环境，后续拆除清场不便。
7.第二种是半成品拼装式围挡：此类围挡由立柱，横梁，单瓦(彩钢外瓦)插槽，斜撑连接组装固定，此类围挡加工件材料厚度偏薄，由彩钢螺丝紧固连接，抗风性不强，且二次利用容易损坏，拼装的材料、零件过多，且容易丢失。单瓦(彩钢瓦)材料偏薄，拆卸后容易损坏，不利于二次使用。原紧固处是彩钢螺丝，二次利用后重新固定不是很牢固。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于设计出一种单牌装配式围挡，能够解决运输、组装以及施工安全隐患等问题。
9.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
10.一种单牌装配式围挡，所述围挡包括框架结构，所述框架结构通过l型管围成，框架结构的中间设有支撑杆，所述框架结构上安装单片，相邻的框架结构之间设有h型连接体，所述h型连接体下方插入底座上，底座与h型连接体之间设有斜撑，用于稳固围挡。
11.进一步的，所述l型管的两个阶段上均设有通孔，单片的厚度与阶段高度一致。
12.进一步的，l型管采用异形镀锌管制成,l型管结构为上阶段和下阶段。
13.进一步的，单片采用彩钢瓦，其长宽与框架结构内侧的长宽相同，厚度0.2-0.25mm。
14.进一步的，所述h型连接体采用采用h型钢，h型钢的侧边设有一对固定端耳，所述一对固定端耳上设有穿孔。
15.进一步的，h型钢坐落在底座的插槽内，底座的远端设有一对固定端耳，固定端耳上设有穿孔，所述斜撑两端通过螺栓穿入穿孔实现固定。
16.进一步的，h型连接体上设有两排通孔，其位置与框架结构的上阶段上的通孔位置一致。
17.进一步的，单片的四周的孔与框架结构的下阶段上的通孔对应，并通过螺钉穿入。
18.进一步的，底座通过膨胀螺栓与地面固定。
19.上述技术方案可以得到以下有益效果：
20.本实用新型解决运输问题，我们改进后加工的是由单牌。3m或4m一块的含有彩钢瓦的单牌围挡，便于运输。解决组装问题：立柱是定做立柱，h型钢插槽式，方便固定，插槽正面带有螺母由螺丝固定，拆卸方便；解决施工安全隐患问题：在平整有固话场地，只需要锂电工具安装，不需明火焊接，不需要供电。
21.解决拆除再利用的问题：一次购买，多次使用。且拆除不需用角磨机等危险工具。只需扳手拆卸螺丝即可。且二次运输，多次拆卸运输不损坏彩钢瓦，框架结构的单牌自带保护彩钢瓦的平整，不对多次使用造成损坏，用途广泛。
22.实现多功能能单用、双用，能移动，安全施工，效率高、机动灵活，快速拆装简单快捷牢固。承载力大、抗风阻系数高、稳定性强。交通围档全系列标准化，安全可靠。经济实用、成本低、占用空间小，使用寿命长。最关键是可以重复多次使用。高度及颜色按客户要求定制。使用者可在工程围挡上做文字或图案广告，并可出租广告位，充分利用提升空间价值。
附图说明
23.图1是框架结构示意图。
24.图2是l型管结构图。
25.图3是h型连接体、底座以及斜撑关系图。
26.图4是h型连接体侧面图。
27.图5是h型连接体截面图。
28.图6是安装状态图。
29.图中：
30.图中：1、框架结构；2、通孔；3、支撑杆；4、底座；5、斜撑；6、固定端耳；8、h型连接体，9、螺母，10、穿孔，11、单片。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
32.如图1-6所示，一种单牌装配式围挡，所述围挡包括框架结构1，所述框架结构1通过l型管围成，框架结构1的中间设有支撑杆3，所述框架结构1上安装单片11，相邻的框架结构1之间设有h型连接体8，所述h型连接体8下方插入底座4上，底座4与h型连接体8之间设有斜撑5，用于稳固围挡。所述l型管的两个阶段上均设有通孔2，单片11的厚度与阶段高度一致。l型管采用异形镀锌管制成。单片11采用彩钢瓦，其长宽与框架结构1内侧的长宽相同。所述h型连接体8采用采用h型钢，h型钢的侧边设有一对固定端耳6，所述一对固定端耳6上设有穿孔。h型钢坐落在底座4的插槽5内，底座4的远端设有一对固定端耳6，固定端耳6上设
有穿孔10，所述斜撑5两端通过螺栓穿入穿孔实现固定。h型连接体8上设有两排通孔2，其位置与框架结构1的上阶段上的通孔2位置一致。单片11的四周的孔与框架结构1的下阶段上的通孔2对应，并通过螺钉穿入。底座4通过膨胀螺栓与地面固定。
33.实施例：
34.单片也叫单牌，方便运输，保护彩钢瓦平整，结实耐用，尺寸根据彩钢瓦规格(90mm压瓦彩钢)加工。
35.h型连接体8作为立柱，可以选择h型钢或采用的定制两根c型钢背对焊接而成，其上设有若干通孔或螺纹孔，下方插入底座的插槽5内，h型钢侧边与底座上焊接固定端耳6，两者之间设有斜撑5，斜撑连接螺丝穿孔固定，斜撑两头加工压扁打孔方便螺丝连接紧固。
36.具体过程是，在指定位置安装底座，底座上设有若干穿孔，通过膨胀螺栓打入地面，底座上的穿孔置于膨胀螺栓上，通过螺帽旋拧固定，将h型钢插入底座的插槽5内，在h型钢侧边的固定端耳6与底座的固定端耳6之间安装斜撑，斜撑的两端加工压扁打孔，螺丝贯穿端耳与斜撑后旋上螺母。
37.在框架结构1上放置单牌，单牌的长度和宽度与框架结构1内侧的长度和宽度相同，框架结构1内侧的位置具体指l型管的下阶段端，并且单牌的厚度与阶段高度一致，让单牌完全处于框架结构1平面上，防止单牌四周翘起或凸起，减少对行人的刮伤，也非常美观。单牌与框架结构1具体通过燕尾螺丝旋入框架结构1的通孔或螺纹孔上。
38.将安装上单牌的框架结构1插入h型钢的槽内，并通过螺杆贯穿通孔固定，可以将框架结构1的通孔设计成螺纹孔，也可以在通孔侧边焊接螺母9，重复上述动作，尽快实现整个围挡的安装。
39.以上所述均为本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的原理前提下，对本实用新型的各种等价形式的修改均属于本技术所附权利要求的保护范围。