混凝土布料机系统及造楼机系统的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种混凝土布料机系统及造楼机系统。


背景技术：

2.混凝土布料机是一种输送混凝土的施工设备，主要的工作过程是通过泵加压将混凝土通过混凝土输送管道输送到要浇筑混凝土构件的模板内。
3.当前在施工阶段，为了使混凝土布料机的布料范围能够覆盖整个施工区域，通常采取的解决方式有两种，一种是在施工区域的不同位置配置多台混凝土布料机，增加了施工成本；另一种是借助吊装设备，吊运混凝土布料机至不同的位置进行布料以完成整个施工区域的布料工作，在实际施工中，操作繁琐，经常性停机吊运混凝土布料机，影响施工进度。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种混凝土布料机系统及造楼机系统，实现在满足混凝土布料机布料范围全面覆盖施工区域的需求下，降低施工成本，提高施工效率的技术效果。
5.第一方面，本技术实施例提供了一种混凝土布料机系统，包括：机架；布料机，与所述机架滑动连接，并适于沿所述机架的长度方向往复移动，以调整所述布料机的下料位置。
6.本技术实施例提供的混凝土布料机，包括机架和布料机，布料机滑动连接在机架上，可以沿机架的长度方向做往复移动，在实际施工中，施工人员可以根据施工区域的具体情况来设计机架的位置并进行安装，从而使得施工人员可以根据需要布料的具体位置，调整布料机在机架上的位置，也即调整布料机的下料位置，借助机架与布料机的整体配合，以实现布料机布料范围全面覆盖施工区域的需求，与现有技术相比，本技术实施例提供的混凝土布料机系统，能够借助更少数量的布料机来满足布料范围全面覆盖施工区域的需求，减少了施工成本，同时布料机下料位置的调整操作更加便捷，无需借助吊装设备进行吊运，节省了调整布料机下料位置的时间，提高了施工效率。
7.在一种可能的实现方式中，所述机架上设有滑轨，所述布料机包括布料机本体和设于所述布料机本体上的抱轮机构，所述抱轮机构与所述滑轨滑动连接。
8.在上述实现过程中，沿机架的长度方向设置滑轨，同时通过在布料机本体上连接抱轮机构，使抱轮机构与机架上的滑轨滑动连接，并适于沿滑轨的长度方向做往复运动，以带动与抱轮机构相连的布料机本体随着抱轮机构一起移动调整布料机的下料位置，与现有技术中通过吊装设备调整布料机位置相比，无需进行吊装设备与布料机之间的先连接、再分离的步骤，当需要调整布料机的下料位置时，直接控制抱轮机构沿滑轨移动即可，当然在抱轮机构移动的过程中，布料机仍然可以进行布料工作，不仅缩短了调整布料机下料位置的时间，也进一步提高了施工效率。
9.在一种可能的实现方式中，所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨对称设置于所述机架的底部，并沿所述机架的长度方向延伸；所述抱轮机构包括与所述布料机本体相连的连接板和设于所述连接板上的至少一个导轮组件，所述导轮组件包括至少一个主动轮和至少一个从动轮，所述主动轮和所述从动轮分别设于两个所述滑轨内，并适于沿所述滑轨的长度方向往复移动。
10.在上述实现过程中，在机架的底部对称设置有两个滑轨，两个滑轨均沿机架的长度方向延伸，抱轮机构包括连接板和至少一个导轮组件，连接板的一侧上连接有至少一个导轮组件，另一侧与布料机本体连接，导轮组件与两个滑轨滑动连接，具体地，导轮组件包括至少一个主动轮和至少一个从动轮，主动轮和从动轮对称安装在连接板上，并分别与两个滑轨滑动连接，主动轮沿滑轨的长度方向移动，带动连接板移动，从而带动从动轮沿滑轨的长度方向移动，以调整布料机的下料位置。
11.在一种可能的实现方式中，所述抱轮机构还包括：基座，设于所述连接板上；安装板组件，包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板分别位于所述机架的两侧，并均与所述基座相连，且所述第一安装板和所述第二安装板分别转动连接有至少一个所述主动轮和至少一个所述从动轮；驱动件，设于所述第一安装板或所述第二安装板上，并与至少一个所述主动轮相连，所述驱动件用于驱动至少一个所述主动轮相对所述滑轨转动，并带动至少一个所述从动轮相对所述滑轨转动。
12.在上述实现过程中，抱轮机构还包括基座、安装板组件和驱动件，其中，基座、安装板组件和驱动件的数量对应导轮组件的数量设置，每一个导轮组件均配置有一个基座、一个安装板组件和一个驱动件。具体地，基座固定设置在连接板上，安装板组件包括第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板对称设置在机架的两侧并均与基座相连，主动轮和从动轮分别转动安装在第一安装板和第二安装板上，并分别与两个滑轨滑动连接，第一安装板上还安装有驱动件，驱动件与主动轮连接，适于驱动主动轮沿滑轨的长度方向移动，从而带动与安装板组件相连的从动轮向主动轮移动的方向移动，进而带动与抱轮机构相连的布料机本体相对滑轨移动，调整布料机的下料位置。
13.在一种可能的实现方式中，所述驱动件包括：第一电机；驱动轮，一端与所述第一电机的动力输出端连接，另一端与至少一个所述主动轮连接，所述第一电机适于驱动所述驱动轮转动，以使所述驱动轮带动至少一个所述主动轮转动；其中，所述驱动轮的半径小于所述主动轮的半径。
14.在上述实现过程中，第一安装板上安装有第一电机作为动力源，第一电机的动力输出端连接有驱动轮，驱动轮与主动轮相抵接，当第一电机运行时，驱动轮转动并带动主动轮转动，使主动轮沿滑轨的长度方向移动。
15.应注意的是，主动轮的数量可以是一个也可以是多个，当有多个主动轮均安装在第一安装板上时，驱动轮与多个主动轮均抵接。同时驱动轮的半径小于主动轮的半径，在第一电机的输出动力时起到减速的作用，保证布料机移动的稳定性，也便于施工人员微调布料机下料位置。
16.在一种可能的实现方式中，对于所述主动轮的数量为两个的情况，所述驱动轮设于两个所述主动轮之间，并与两个所述主动轮相抵接。
17.在上述实现过程中，当第一安装板上安装有两个主动轮时，第二安装板上对称安
装有两个从动轮，驱动轮位于两个主动轮之间，且驱动轮的两端分别两个主动轮相抵接，驱动轮转动的同时带动两个主动轮向同一方向转动，因为布料机本体本身的自重大，通过设置两个主动轮，可以保证布料机移动过程中的稳定性。
18.在一种可能的实现方式中，所述混凝土布料机系统，还包括：减震机构，设于所述连接板与所述布料机本体之间，所述减震机构的两端分别与所述连接板和所述布料机本体相连。
19.在上述实现过程中，在连接板与布料机本体之间有减震机构，减震机构可以是弹簧，也可以是减震胎，通过设置减震机构，可以有效缓解布料机本体进行布料施工时的震动过大的问题，延长布料机本体的使用寿命。
20.在一种可能的实现方式中，所述机架包括至少一个工字钢，所述工字钢包括间隔设置的上横梁和下横梁，所述上横梁与所述下横梁之间设有竖梁，所述竖梁的两端分别与所述上横梁和所述下横梁相连，且所述上横梁、所述下横梁与所述竖梁之间限定出两个所述滑轨。
21.在上述实现过程中，机架下方设有两个滑轨，用于与抱轮机构滑动连接，为布料机提供移动路径。具体地，在机架的下方设有工字钢，工字钢的上横梁与机架连接，下横梁与上横梁平行间隔设置，竖梁位于上横梁与下横梁之间，两端分别与上横梁和下横梁连接，从而使得上横梁、下横梁与竖梁之间限定出两个滑轨，以竖梁为中轴，两个滑轨对称设置。
22.在一种可能的实现方式中，所述布料机本体包括：第二电机；转向机构，与所述抱轮机构连接，且与所述第二电机连接；平衡架，一端连接在所述转向机构上，另一端上设有配重箱；布料机大臂，包括固定臂和旋转臂，所述固定臂的一端连接在所述转向机构上且与所述平衡架连接，另一端与所述旋转臂转动连接；所述第二电机适于驱动所述转向机构圆周转动，以带动所述平衡架和所述固定臂圆周转动；第三电机，设置在所述固定臂或旋转臂上，所述第三电机适于驱动所述旋转臂相对所述固定臂圆周转动。
23.在上述实现过程中，布料机本体包括第二电机、转向机构、平衡架、布料机大臂和第三电机，其中，转向机构与抱轮机构的连接板相连，转向机构还与第二电机相连，平衡架的一端与布料机大臂的固定臂一端相连，且两者均连接在转向机构上，平衡架的另一端上设有配重箱，固定臂的另一端上转动连接有旋转臂，其中配重箱用于平衡布料机大臂，布料机大臂用于进行下料施工，第二电机运行以驱动转向机构圆周转动，从而带动平衡架和固定臂圆周转动，此外，第三电机设于固定臂与旋转臂连接处，与固定臂或旋转臂连接，适于驱动旋转臂相对固定臂圆周运动，以调整旋转臂的下料位置，与现有技术中通过人工手动拖拽布料机大臂，实现平衡架、固定臂和旋转臂的圆周转动从而调整布料位置的方式相比，本技术通过第二电机控制平衡架和固定臂圆周转动、通过第三电机控制旋转臂圆周转动，进而调整下料位置，进行移动布料，提高了自动化程度，也提高了施工效率。
24.第二方面，本技术提供了一种造楼机系统，包括：造楼机主架体；和如第一方面实施例提供的混凝土布料机系统，所述混凝土布料机系统位于所述造楼机主架体的上方，且所述混凝土布料机系统的所述机架与所述造楼机主架体连接。
25.本技术第二方面实施例提供的一种造楼机系统，包括第一方面实施例中任一项所述的混凝土布料机系统，因此具有上述任一实施例所具有的技术效果，在此不再赘述。
26.本技术第一方面实施例提供的混凝土布料机，包括机架和布料机，布料机滑动连
接在机架上，可以沿机架的长度方向做往复移动，在实际施工中，施工人员可以根据施工区域的具体情况来设计机架的位置并进行安装，从而使得施工人员可以根据需要布料的具体位置，调整布料机在机架上的位置，也即调整布料机的下料位置，借助机架与布料机的整体配合，以实现布料机布料范围全面覆盖施工区域的需求，与现有技术相比，本技术实施例提供的混凝土布料机系统，能够借助更少数量的布料机来满足布料范围全面覆盖施工区域的需求，减少了施工成本，同时布料机下料位置的调整操作更加便捷，无需借助吊装设备进行吊运，节省了调整布料机下料位置的时间，提高了施工效率。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1为本技术实施例提供的混凝土布料机系统的总体结构示意图；
29.图2为本技术实施例提供的机架的局部结构示意图；
30.图3为本技术实施例提供的由工字钢限定出的两个滑轨的结构示意图；
31.图4为本技术实施例提供的布料机的结构示意图；
32.图5为本技术实施例提供的抱轮机构的结构示意图；
33.图6为本技术实施例提供的布料机本体的结构示意图。
34.图标：100-混凝土布料机系统；1-机架；2-布料机；101-滑轨；1011-上横梁；1012-下横梁；1013-竖梁；201-布料机本体；202-抱轮机构；2021-连接板；2022-导轮组件；2023-基座；2024-第一安装板；2025-第二安装板；3-主动轮；4-从动轮；5-驱动件；501-第一电机；502-驱动轮；601-第一连接轴；602-第二连接轴；7-减震机构；8-第二电机；9-转向机构；10-平衡架；11-配重箱；12-布料机大臂；1201-固定臂；1202-旋转臂；13-第三电机。
具体实施方式
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.第一方面，请参考图1，本技术实施例提供了一种混凝土布料机系统100，包括机架1和布料机2，布料机2滑动连接在机架1上，可以沿机架1的长度方向做往复移动，在实际施工中，施工人员可以根据施工区域的具体情况来设计机架1的位置并进行安装，也即，根据施工现场需要布料的区域的具体范围跟地形，进行机架1和布料机2的设计，使布料机2在机架1上移动并实现覆盖整个布料范围的效果，从而方便施工人员可以根据需要布料的具体位置，调整布料机2在机架1上的位置，也即调整布料机2的下料位置，借助机架1与布料机2的整体配合，以实现布料机2布料范围全面覆盖施工区域的需求，与现有技术相比，本技术实施例提供的混凝土布料机系统100，能够借助更少数量的布料机2来满足布料范围全面覆盖施工区域的需求，减少了施工成本，同时布料机2下料位置的调整操作更加便捷，无需借
助吊装设备进行吊运，节省了调整布料机2下料位置的时间，提高了施工效率。
38.应理解的是，机架1与布料机2滑动连接的方式可以是在机架1上设置导轨，导轨朝向布料机2的一侧开设有凹槽，在布料机2上设置有与凹槽相适配的滑块，滑块嵌设在凹槽内并适于沿凹槽的长度方向做往复运动，以实现布料机2相对机架1滑动的效果；当然，机架1和布料机2之间还可以通过设置滚珠丝杠副来实现布料机2相对机架1相对滑动的效果。
39.以建筑施工为例，在进行造楼等施工工作时，会预先布设脚手架、贝雷架等辅助设备在建筑外墙上，围设在建筑外墙的周侧，机架1位于建筑外墙的上方中部区域，安装在这些辅助设备(如脚手架、贝雷架)的上方，与这些辅助设备连接，布料机2悬吊在机架1上，适于沿机架1做往复运动。
40.如图2至图6所示，在一种可能的实现方式中，机架1上设有滑轨101，布料机2包括布料机本体201和设于布料机本体201上的抱轮机构202，抱轮机构202与滑轨101滑动连接。
41.在上述实现过程中，沿机架1的长度方向设置滑轨101，同时通过在布料机本体201上连接抱轮机构202，使抱轮机构202与机架1上的滑轨101滑动连接，并适于沿滑轨101的长度方向做往复运动，以带动与抱轮机构202相连的布料机本体201随着抱轮机构202一起移动调整布料机2的下料位置，与现有技术中通过吊装设备调整布料机2位置相比，无需进行吊装设备与布料机2之间的先连接、再分离的步骤，当需要调整布料机2的下料位置时，直接控制抱轮机构202沿滑轨101移动即可，当然在抱轮机构202移动的过程中，布料机2仍然可以进行布料工作，不仅缩短了调整布料机2下料位置的时间，也进一步提高了施工效率。
42.在一种可能的实现方式中，滑轨101的数量为两个，两个滑轨101对称设置于机架1的底部，并沿机架1的长度方向延伸；抱轮机构202包括与布料机本体201相连的连接板2021和设于连接板2021上的至少一个导轮组件2022，导轮组件2022包括至少一个主动轮3和至少一个从动轮4，主动轮3和从动轮4分别设于两个滑轨101内，并适于沿滑轨101的长度方向往复移动。
43.在上述实现过程中，在机架1的底部对称设置有两个滑轨101，抱轮机构202的连接板2021一侧上连接有至少一个导轮组件2022，连接板2021另一侧与布料机本体201连接，导轮组件2022与两个滑轨101滑动连接，具体地，导轮组件2022的主动轮3和从动轮4对称安装在连接板2021上，并分别与两个滑轨101滑动连接，主动轮3沿滑轨101的长度方向移动，带动连接板2021移动，从而带动从动轮4沿滑轨101的长度方向移动，以调整布料机2的下料位置。
44.其中，导轮组件2022可以是一个，也可以是两个或三个甚至更多个，此处对导轮组件的具体数量不作限制。
45.应注意的是，本技术中的布料机本体201与现有技术中的混凝土布料机相比，缺少了支撑主架和底座，支撑主架和底座是用于将混凝土布料机放置在地面上的支撑结构，通常支撑主架的高度在4.5米到6米之间，因此，本技术的布料机本体201大大节省了在竖向空间的占地面积，在进行布料施工以及调整位置时都更为灵活、方便。
46.如图5所示，在一种可能的实现方式中，抱轮机构202还包括：基座2023，设于连接板2021上；安装板组件，包括第一安装板2024和第二安装板2025，第一安装板2024和第二安装板2025分别位于机架1的两侧，并均与基座2023相连，且第一安装板2024和第二安装板2025分别转动连接有至少一个主动轮3和至少一个从动轮4；驱动件5，设于第一安装板2024
或第二安装板2025上，并与至少一个主动轮3相连，驱动件5用于驱动至少一个主动轮3相对滑轨101转动，并带动至少一个从动轮4相对滑轨101转动。
47.在上述实现过程中，抱轮机构202还包括基座2023、安装板组件和驱动件5，其中，基座2023、安装板组件和驱动件5的数量对应导轮组件2022的数量设置，每一个导轮组件2022均配置有一个基座2023、一个安装板组件和一个驱动件5。具体地，基座2023固定设置在连接板2021上，第一安装板2024和第二安装板2025对称设置在机架1的两侧并均与基座2023相连，且在第一安装2024和第二安装板2025上穿设有第一连接轴601和第二连接轴602，第一连接轴601和第二连接轴602平行且间隔设置，第一连接轴601的一端和第二连接轴602的一端均与第一安装板2024的底端连接，第一连接轴601的另一端和第二连接轴602的另一端均与第二安装板2025的底端连接，主动轮3和从动轮4分别转动安装在第一安装板2024和第二安装板2025上，并分别与两个滑轨101滑动连接，第一安装板2024上还安装有驱动件5，驱动件5与主动轮3连接，适于驱动主动轮3沿滑轨101的长度方向移动，从而从动轮4向主动轮3移动的方向移动，进而带动与抱轮机构202相连的布料机本体201相对滑轨101移动，调整布料机2的下料位置。
48.在一种可能的实现方式中，驱动件5包括：第一电机501；驱动轮502，一端与第一电机501的动力输出端连接，另一端与至少一个主动轮3连接，第一电机501适于驱动驱动轮502转动，以使驱动轮502带动至少一个所主动轮3转动；其中，驱动轮502的半径小于主动轮3的半径。
49.在上述实现过程中，第一安装板2024上安装有第一电机501作为动力源，第一电机501的动力输出端连接有驱动轮502，驱动轮502与主动轮3相抵接，当然，驱动轮502还可以与主动轮3齿轮啮合连接，当第一电机501运行时，驱动轮502转动并带动主动轮3转动，使主动轮3沿滑轨101的长度方向移动。
50.应注意的是，主动轮3的数量可以是一个也可以是多个，当有多个主动轮3均安装在第一安装板2024上时，驱动轮502与多个主动轮3均抵接。同时驱动轮502的半径小于主动轮3的半径，根据齿轮传动比的原理，第一电机501输出的动力经过驱动轮502传递至主动轮3，使主动轮3的转速相较于驱动轮502的转速降低，起到减速的作用，保证布料机2移动的稳定性，也便于施工人员微调布料机2下料位置。
51.在一种可能的实现方式中，对于主动轮3的数量为两个的情况，驱动轮502设于两个主动轮3之间，并与两个主动轮3相抵接。
52.在上述实现过程中，当第一安装板2024上安装有两个主动轮3时，第二安装板2025上对称安装有两个从动轮4，驱动轮502位于两个主动轮3之间，且驱动轮502的两端分别两个主动轮3相抵接，驱动轮502转动的同时带动两个主动轮3向同一方向转动，因为布料机本体201本身的自重大，通过设置两个主动轮3，可以保证布料机2移动过程中的稳定性。
53.当然，为了保证布料机2移动过程中的稳定性，导轮组件2022的数量可以是一个或是两个或是三个，此处对导轮组件2022的具体数量不作具体限制。
54.在一种可能的实现方式中，混凝土布料机系统100，还包括：减震机构7，设于连接板2021与布料机本体201之间，减震机构7的两端分别与连接板2021和布料机本体201相连。
55.在上述实现过程中，在连接板2021与布料机本体201设置有减震机构7，减震机构7可以是弹簧，也可以是减震胎，通过设置减震机构7，可以有效缓解布料机本体201进行布料
施工时的震动过大的问题，延长布料机本体201的使用寿命。
56.如图3所示，在一种可能的实现方式中，机架1包括至少一个工字钢，工字钢包括间隔设置的上横梁1011和下横梁1012，上横梁1011与下横梁1012之间设有竖梁1013，竖梁1013的两端分别与上横梁1011和下横梁1012相连，且上横梁1011、下横梁1012与竖梁1013之间限定出两个滑轨101。
57.在上述实现过程中，机架1下方设有两个滑轨101，用于与抱轮机构202滑动连接，为布料机2提供移动路径。具体地，在机架1的下方设有工字钢，工字钢的上横梁1011与机架1连接，下横梁1012与上横梁1011平行间隔设置，竖梁1013位于上横梁1011与下横梁1012之间，两端分别与上横梁1011和下横梁1012连接，从而使得上横梁1011、下横梁1012与竖梁1013之间限定出两个滑轨101，以竖梁1013为中轴，两个滑轨101对称设置。
58.应理解的是，工字钢可以换成h型钢，h型钢的两个竖杆中的一个与机架1相连，且两个竖杆均沿机架1的长度方向延伸设置，由于h型钢也可以提供两个滑轨101以供抱轮机构202的主动轮3和从动轮4沿机架1的长度方向移动，所以也落入本技术的保护范围内。
59.当然，在机架1的下方，沿机架1的长度方向还可以设置两个c型导轨，两个c型导轨上均限定有凹槽，主动轮3与从动轮4分别嵌设于两个c型导轨的凹槽内并适于沿凹槽移动，且两个c型导轨的凹槽相互背离。
60.应注意的是，滑轨101无论是由工字钢还是h型钢限定出的或是由c型导轨限定出的，以工字钢为例，滑轨101可以是由多个工字钢连接形成也可以是由一个工字钢形成，当滑轨101是通过多个工字钢形成的情况时，具体地，每个工字钢的上横梁1011两端或是下横梁1012两端均设有连接件，相邻的两个工字钢之间通过连接件相连，连接件可以是法兰盘和螺栓组成的法兰螺栓。
61.如图4和图6所示，在一种可能的实现方式中，布料机本体201包括：第二电机8；转向机构9，与抱轮机构202连接，且与第二电机8连接；平衡架10，一端连接在转向机构9上，另一端上设有配重箱11；布料机大臂12，包括固定臂1201和旋转臂1202，固定臂1201的一端连接在转向机构9上且与平衡架10连接，另一端与旋转臂1202转动连接；第二电机8适于驱动转向机构9圆周转动，以带动平衡架10和固定臂1201圆周转动；第三电机13，设置在固定臂1201或旋转臂1202上，第三电机13适于驱动旋转臂1202相对固定臂1201圆周转动。
62.在上述实现过程中，布料机本体201包括第二电机8、转向机构9、平衡架10、布料机大臂12和第三电机13，其中，转向机构9与抱轮机构202的连接板2021相连，转向机构9还与第二电机8相连，平衡架10的一端与布料机大臂12的固定臂1201一端相连，且两者均连接在转向机构9上，平衡架10的另一端上设有配重箱11，固定臂1201的另一端上转动连接有旋转臂1202，其中配重箱11用于保持布料机大臂12的平衡性，防止布料机大臂12由于自重过重从而向发生倾斜，布料机大臂12用于进行下料施工，第二电机8运行以驱动转向机构9圆周转动，从而带动平衡架10和固定臂1201圆周转动，此外，第三电机13设于固定臂1201与旋转臂1202连接处，与固定臂1201或旋转臂1202连接，适于驱动旋转臂1202相对固定臂1201圆周运动，以调整旋转臂1202的下料位置，与现有技术中通过人工手动拖拽布料机大臂12，实现平衡架10、固定臂1201和旋转臂1202的圆周转动从而调整布料位置的方式相比，本技术通过第二电机8控制平衡架10和固定臂1201圆周转动、通过第三电机13控制旋转臂1202圆周转动，进而调整下料位置，进行移动布料，提高了自动化程度，也提高了施工效率。
63.其中，第二电机8为斜齿轮减速电机，减速电机是指减速机和电机(马达)的集成体，具有节省空间，可靠耐用，承受过载能力高,能耗低，振动小，噪音低，减速机效率高达95％以上等优势。
64.第二方面，本技术还提供了一种造楼机系统，包括：造楼机主架体；和如第一方面实施例提供的混凝土布料机系统100，混凝土布料机系统100的机架1与造楼机主架体连接。
65.本技术第二方面实施例提供的一种造楼机系统，包括第一方面实施例中任一项所述的混凝土布料机系统100，因此具有上述任一实施例所具有的技术效果，在此不再赘述。
66.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
67.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
68.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。