一种高端粉体高效研磨混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体为一种高端粉体高效研磨混合装置。


背景技术：

2.研磨是在精加工基础上用研具和磨料从工件表面磨去一层极薄金属的一种磨料精密加工方法，研磨分为手工研磨和机械研磨，研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工，研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。
3.经检索，公告号为cn214346880u的中国专利，公开了一种刚玉陶瓷粉体高效研磨装置，该装置能够在研磨的同时进行下料，而且还进一步对细粉进行过滤，减少细粉的重复再研磨，增加研磨效果，再通过振动电机带动筛网振动，对刚玉陶瓷粉末进行筛选。
4.上述装置在对粉体物料进行研磨时，碾压辊与研磨盘的距离保持一定，使得装置在对不同种类的粉体进行研磨时的适应力较差，由于不同的粉体物料具有不同的强度，使得上述装置在进行研磨作业时无法调节研磨的力度，容易损坏待研磨物料，降低装置的生产质量。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高端粉体高效研磨混合装置，解决了上述背景技术提到的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高端粉体高效研磨混合装置，包括研磨槽，所述研磨槽的侧壁上固定安装有运动架，所述研磨槽的侧壁上固定安装有筛选网，所述研磨槽的内壁上固定安装有直线电机，所述直线电机输出端与传动杆顶端固定连接，所述传动杆底端与调节架外壁固定连接，所述调节架内壁滑动安装有固定板，所述固定板侧壁转动安装有碾压辊，所述调节架侧壁转动安装有旋转钮，所述旋转钮贯穿有蜗杆，且蜗杆端部与旋转钮固定连接，所述调节架内壁转动安装有螺旋杆。
9.优选的，所述螺旋杆贯穿有蜗轮，且蜗轮与螺旋杆固定连接，所述螺旋杆外壁螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块下表面与第一伸缩杆顶端固定连接，所述第一伸缩杆底端与滑板上表面固定连接。
10.优选的，所述螺纹滑块下表面与第一弹簧顶端固定连接，所述第一弹簧下表面与滑板上表面固定连接，所述调节架下表面设置有清刮组件。
11.优选的，所述清刮组件包括有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆下表面与清刮片上表面固定连接，所述调节架下表面与第二弹簧顶端固定连接，所述第二弹簧下表面与清刮片上表面固定连接。
12.优选的，所述螺旋杆数量为两个，且两个螺旋杆以调节架中轴线为对称轴对称设置。
13.优选的，所述清刮片的长度与碾压辊的长度相等。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种高端粉体高效研磨混合装置。具备以下有益效果：
16.(1)、该高端粉体高效研磨混合装置在使用时，通过转动旋转钮，配合螺纹滑块，以调节第一弹簧在受到压力后可形变的最大距离，以使碾压辊适应不同强度的粉体物料的研磨作业需求，使得不同强度的粉体物料均能得到加好的碾压效果。
17.(2)、该高端粉体高效研磨混合装置在使用时，通过设置有第二弹簧，使得清刮片与碾压辊表面保持较好的贴合效果，使得碾压辊在进行研磨作业时，清刮片可以对碾压辊表面起到较好的清洁效果，避免碾压辊在进行研磨作业时粉体物料附着在碾压辊表面，影响碾压辊后续的研磨作业。
附图说明
18.图1为本实用新型剖面的结构示意图；
19.图2为本实用新型调节架侧面剖视的结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a区域放大结构示意图。
21.图中：1、研磨槽；2、运动架；3、筛选网；4、直线电机；5、传动杆；6、调节架；7、固定板；8、碾压辊；9、旋转钮；10、蜗杆；11、螺旋杆；12、蜗轮；13、螺纹滑块；14、第一伸缩杆；15、滑板；16、第一弹簧；17、清刮组件；171、第二伸缩杆；172、第二弹簧；173、清刮片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高端粉体高效研磨混合装置，包括研磨槽1，研磨槽1的侧壁上固定安装有运动架2，研磨槽1的侧壁上固定安装有筛选网3，在经过研磨作业后的粉体物料通过筛选网3的筛选，使得达到研磨要求的粉体物料通过筛选网3进入到下一步作业中，研磨槽1的内壁上固定安装有直线电机4，直线电机4输出端与传动杆5顶端固定连接，传动杆5底端与调节架6外壁固定连接，调节架6外壁与运动架2内壁滑动连接，调节架6内壁滑动安装有固定板7，固定板7侧壁转动安装有碾压辊8，通过启动直线电机4，配合传动杆5，使调节架6沿着运动架2内壁在水平方向上往复运动，配合固定板7，使碾压辊8对筛选网3上表面的粉体物料进行研磨作业，调节架6侧壁转动安装有旋转钮9，旋转钮9贯穿有蜗杆10，且蜗杆10端部与旋转钮9固定连接，通过转动旋转钮9，带动蜗杆10转动，调节架6内壁转动安装有螺旋杆11，螺旋杆11数量为两个，且两个螺旋杆11以调节架6中轴线为对称轴对称设置，两个螺旋杆11使得碾压辊8两端均能得到较好的调节效果，螺旋杆11贯穿有蜗轮12，蜗轮12与蜗杆10啮合，且蜗轮12与螺旋杆11固定连接，通过转动旋转钮9，配合蜗杆10，使蜗轮12带动螺旋杆11转动，螺旋杆11外壁螺纹连接有螺纹滑块
13，通过螺旋杆11的转动，使螺纹滑块13沿着螺旋杆11外壁在竖直方向运动，螺纹滑块13下表面与第一伸缩杆14顶端固定连接，第一伸缩杆14底端与滑板15上表面固定连接，滑板15下表面与固定板7顶端固定连接，螺纹滑块13下表面与第一弹簧16顶端固定连接，第一弹簧16下表面与滑板15上表面固定连接，第一弹簧16套接在第一伸缩杆14外侧，通过转动旋转钮9，配合螺纹滑块13，以调节第一弹簧16在受到压力后可形变的最大距离，以使碾压辊8适应不同强度的粉体物料的研磨作业需求，使得不同强度的粉体物料均能得到加好的碾压效果。
24.本实施例中，调节架6下表面设置有清刮组件17，清刮组件17包括有第二伸缩杆171，第二伸缩杆171顶端与调节架6下表面固定连接，第二伸缩杆171下表面与清刮片173上表面固定连接，调节架6下表面与第二弹簧172顶端固定连接，第二弹簧172下表面与清刮片173上表面固定连接，清刮片173的长度与碾压辊8的长度相等，通过设置有第二弹簧172，使得清刮片173与碾压辊8表面保持较好的贴合效果，使得碾压辊8在进行研磨作业时，清刮片173可以对碾压辊8表面起到较好的清洁效果，避免碾压辊8在进行研磨作业时粉体物料附着在碾压辊8表面，影响碾压辊8后续的研磨作业。
25.工作原理：当高端粉体高效研磨混合装置在使用时，通过启动直线电机4，配合传动杆5，使调节架6沿着运动架2内壁在水平方向上往复运动，配合固定板7，使碾压辊8对筛选网3上表面的粉体物料进行研磨作业，通过转动旋转钮9，配合螺纹滑块13，以调节第一弹簧16在受到压力后可形变的最大距离，以使碾压辊8适应不同强度的粉体物料的研磨作业需求，使得不同强度的粉体物料均能得到加好的碾压效果，同时，通过设置有第二弹簧172，使得清刮片173与碾压辊8表面保持较好的贴合效果，使得碾压辊8在进行研磨作业时，清刮片173可以对碾压辊8表面起到较好的清洁效果，避免碾压辊8在进行研磨作业时粉体物料附着在碾压辊8表面，影响碾压辊8后续的研磨作业。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。