一种双开槽的新型隔声龙骨结构的制作方法

1.本实用新型主要涉及装配式建筑领域，具体是一种双开槽的新型隔声龙骨结构。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑的墙体分为外墙体和内墙体，外墙体使建筑物构成半密封状态，内墙体建筑物内部划分成几个空间。室内的内墙体通常采用轻质隔声材料，内墙体在安装时需要龙骨的支撑与定位。现有龙骨多为槽钢样式，仅具有单一的隔声板材安装槽，这就使得装配式建筑的隔音效果不好，影响人们的日常使用。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种双开槽的新型隔声龙骨结构，它构建了一种双面双开槽的隔声墙体安装的龙骨结构，为隔声腔体的安装提供了更多的选择，使得建筑内各房间之间的隔音效果更好。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种双开槽的新型隔声龙骨结构，包括对称设置的第一u型槽以及第二u型槽，所述第一u型槽以及第二u型槽底部均开设若干过线孔，所述第一u型槽与第二u型槽之间设置第一h型槽以及第二h型槽。
6.所述第一u型槽与第一h型槽相连，所述第一u型槽与第一h型槽共用侧边的长度小于所述第一u型槽另一侧边的长度；所述第二u型槽与第二h型槽相连，所述第二u型槽与第二h型槽共用侧边的长度小于所述第二u型槽另一侧边的长度。
7.所述第一h型槽中部为第一横边，所述第二h型槽中部为第二横边，所述第一横边与第二横边不共面。
8.所述第一h型槽、第二h型槽的底部与所述第一u型槽、第二u型槽的底面平齐。
9.所述第一u型槽远离第一h型槽的侧边向内侧折弯成为第一折弯段，所述第二u型槽远离第二h型槽的侧边向内侧折弯成为第二折弯段。
10.所述过线孔在第一u型槽以及第二u型槽底面上呈线性均匀开设。
11.本双开槽的新型隔声龙骨结构采用板材一体辊压成型结构。
12.对比现有技术，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过对龙骨结构进行设计，构建了双面双开槽的龙骨结构，可以同时在龙骨之间安装两隔声板或者错位安装一隔声板，较之传统墙体结构更稳定，隔音效果更好。
14.本龙骨中两h型槽作为隔声板的安装位置，两h型槽的中端支撑板并不在同一平面内，使得h型槽部分更不易变形，结构强度更高。
附图说明
15.附图1是本实用新型第一视角结构示意图；
16.附图2是本实用新型第二视角结构示意图；
17.附图3是本实用新型截面结构示意图；
18.附图4是本实用新型后视结构示意图。
19.附图中所示标号：1、第一u型槽；2、第二u型槽；3、过线孔；4、第一h型槽；5、第二h型槽；41、第一横边；42、第一折弯段；51、第二横边；52、第二折弯段。
具体实施方式
20.结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
21.如图1-4所示，本实用新型所述一种双开槽的新型隔声龙骨结构，包括对称设置的第一u型槽1以及第二u型槽2，第一u型槽1以及第二u型槽2的外侧边用于安装横担作为装饰板的安装位置。所述第一u型槽1以及第二u型槽2底部均开设若干过线孔3，本实施方式中所述过线孔3在第一u型槽1以及第二u型槽2底面上呈线性均匀开设。过线孔3作为线路走线使用，便于建筑内水电的安装。
22.所述第一u型槽1与第二u型槽2之间设置第一h型槽4以及第二h型槽5。本实施方式中，所述第一h型槽4中部为第一横边41，所述第二h型槽5中部为第二横边51，所述第一横边41与第二横边51不共面，可以增加龙骨的强度。其中h型槽两侧均作为板材的插入安装槽，本结构设计了两侧双开槽的结构，既可以安装两张隔声板，也可以错位安装一张隔声板，相较于传统的单张隔声板安装结构来说，本结构的隔音效果更好。
23.所述第一u型槽1与第一h型槽4相连，所述第一u型槽1与第一h型槽4共用侧边的长度小于所述第一u型槽1另一侧边的长度；所述第二u型槽2与第二h型槽5相连，所述第二u型槽2与第二h型槽5共用侧边的长度小于所述第二u型槽2另一侧边的长度。所述第一h型槽4、第二h型槽5的底部与所述第一u型槽1、第二u型槽2的底面平齐。通过缩短第一h型槽4以及第二h型槽5的长度，可以扩展隔声板的覆盖面积，提高隔音效果，同时减少了材料的应用，节省了成本。
24.所述第一u型槽1远离第一h型槽4的侧边向内侧折弯成为第一折弯段42，所述第二u型槽2远离第二h型槽5的侧边向内侧折弯成为第二折弯段52。第一折弯段42与第二折弯段52的设置使得本结构的强度更高，在建筑装配后更不易变形。
25.本龙骨结构稳定，机械强度高，不易变形。且双侧双开槽结构能够同时安装两隔声板或者错位安装一隔声板，相较传统的龙骨结构，本龙骨构建的墙体隔音效果更好。
26.实施例：
27.本双开槽的新型隔声龙骨结构采用板材一体辊压成型工艺。板材厚度0.6mm。以图3的龙骨截面图为示例，本实施例中的方向指代的为图3中的方向。第一u型槽1与第二u型槽2侧边长50mm，底边长50mm；第一u型槽1与第一h型槽4共用边为第一折弯边11以及第二折弯边12，第二折弯边12自第一u型槽1的底边90度向上方折弯32mm形成第一折弯边11，然后反
向折弯12mm形成第二折弯边12，继续向右侧90度折弯13mm形成第一横边41，然后继续向上折弯12mm形成第三折弯边13，继续反向向下折弯32mm到与第一u型槽1底边平齐形成第四折弯边14，此时第一h型槽轮廓成型。继续反向向上方折弯12mm形成第五折弯边15，然后向右侧90度折弯13mm成为第二横边51，此时第一横边41与第二横边51间隔6mm左右。此后向上90度折弯19mm到与第一h型槽4顶部平齐形成第六折弯边16，最后反向向下折弯32mm到与第一u型槽1底边平齐成为第七折弯边17，此时第二h型槽成型，第六折弯边16与第七折弯边17共同组成第二u型槽2与第二h型槽5的共用边。最后将第二u型槽2按照第一u型槽1的尺寸对称折弯成型即可。本实施例中，若需要折弯第一折弯段42与第二折弯段52，则第一折弯段42与第二折弯段52均垂直侧边90度向内侧折弯5mm左右。


技术特征：
1.一种双开槽的新型隔声龙骨结构，包括对称设置的第一u型槽(1)以及第二u型槽(2)，其特征在于：所述第一u型槽(1)以及第二u型槽(2)底部均开设若干过线孔(3)，所述第一u型槽(1)与第二u型槽(2)之间设置第一h型槽(4)以及第二h型槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种双开槽的新型隔声龙骨结构，其特征在于：所述第一u型槽(1)与第一h型槽(4)相连，所述第一u型槽(1)与第一h型槽(4)共用侧边的长度小于所述第一u型槽(1)另一侧边的长度；所述第二u型槽(2)与第二h型槽(5)相连，所述第二u型槽(2)与第二h型槽(5)共用侧边的长度小于所述第二u型槽(2)另一侧边的长度。3.根据权利要求1所述的一种双开槽的新型隔声龙骨结构，其特征在于：所述第一h型槽(4)中部为第一横边(41)，所述第二h型槽(5)中部为第二横边(51)，所述第一横边(41)与第二横边(51)不共面。4.根据权利要求1所述的一种双开槽的新型隔声龙骨结构，其特征在于：所述第一h型槽(4)、第二h型槽(5)的底部与所述第一u型槽(1)、第二u型槽(2)的底面平齐。5.根据权利要求1所述的一种双开槽的新型隔声龙骨结构，其特征在于：所述第一u型槽(1)远离第一h型槽(4)的侧边向内侧折弯成为第一折弯段(42)，所述第二u型槽(2)远离第二h型槽(5)的侧边向内侧折弯成为第二折弯段(52)。6.根据权利要求1所述的一种双开槽的新型隔声龙骨结构，其特征在于：所述过线孔(3)在第一u型槽(1)以及第二u型槽(2)底面上呈线性均匀开设。7.根据权利要求1-6任一项所述的一种双开槽的新型隔声龙骨结构，其特征在于：本双开槽的新型隔声龙骨结构采用板材一体辊压成型结构。

技术总结
本实用新型提供一种双开槽的新型隔声龙骨结构，主要涉及装配式建筑领域。一种双开槽的新型隔声龙骨结构，包括对称设置的第一U型槽以及第二U型槽，所述第一U型槽以及第二U型槽底部均开设若干过线孔，所述第一U型槽与第二U型槽之间设置第一H型槽以及第二H型槽。本实用新型的有益效果在于：本实用新型构建了一种双面双开槽的隔声墙体安装的龙骨结构，为隔声腔体的安装提供了更多的选择，使得建筑内各房间之间的隔音效果更好。房间之间的隔音效果更好。房间之间的隔音效果更好。


技术研发人员：王涛 王学雷 王永新 代忠建 梁青春 张云峰
受保护的技术使用者：山东盛富莱实业有限公司
技术研发日：2022.01.24
技术公布日：2022/6/6