一种羊屠宰加工车间的污水处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及羊屠宰加工领域，尤其是涉及一种羊屠宰加工车间的污水处理设备。


背景技术：

2.羊是羊亚科的统称，哺乳纲、偶蹄目、牛科、羊亚科，是人类的家畜之一，有毛的四腿反刍动物，是羊毛的主要来源，毛色主要是白色，需要将羊运送至羊屠宰加工车间进行处理，羊屠宰加工车间中包括有污水处理设备。
3.但是，在对羊屠宰加工车间的污水进行处理时，污水表面常漂浮有毛、油污等杂质，通常采用刮板对污水表面的杂质进行刮除，杂质容易粘附在刮板上，在再次刮除杂质时，容易使得杂质再次进入污水中，需要工作人员进行清理，增大了操作者的工作量，因此提供了一种羊屠宰加工车间的污水处理设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种羊屠宰加工车间的污水处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种羊屠宰加工车间的污水处理设备，包括：
7.处理箱；
8.污水槽，所述污水槽设置于所述处理箱的内壁底端；
9.收集槽，所述收集槽设置于所述处理箱的内壁底端且位于所述污水槽的一端；
10.包括有刮板的刮除机构，所述刮除机构设置于所述处理箱的内壁且位于所述污水槽和所述收集槽的上方，用于对污水表面的杂质进行刮除；
11.清理机构，所述清理机构设置于所述刮除机构的内部，用于对所述刮板表面的杂质进行去除。
12.优选地，所述刮除机构包括电机和活动丝杆，所述电机安装于所述处理箱的一端外壁，所述活动丝杆连接于所述电机的输出端，所述处理箱的内壁两侧设置有活动槽，所述活动槽的内壁连接有活动座，所述活动丝杆贯穿于所述活动座，所述活动座的底端滑动连接有延伸至所述活动座内部的刮板，所述活动座的内部位于所述活动丝杆的外壁滑动连接有推动板，所述推动板的外壁连接有贯穿于所述推动板的推动丝杆，所述推动丝杆的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外壁设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端固定连接有连接丝杆，所述连接丝杆与所述刮板的内壁相连接。
13.优选地，所述清理机构包括固定座和清理块，所述固定座固定连接于所述活动座的底端且位于所述刮板的一端，所述清理块滑动连接于所述固定座的内壁且延伸至所述固定座靠近所述刮板的一端外壁，所述清理块和所述固定座之间连接有连接弹簧。
14.优选地，所述活动座的外壁设置有贯穿于所述活动座的通孔，所述通孔的截面直
径略大于所述活动丝杆的截面直径，所述活动槽的内壁与所述活动座的外壁紧密贴合。
15.优选地，所述活动座的内部设置有与所述推动板和所述刮板外壁相匹配的滑槽，所述推动板的内壁设置有内螺纹，所述活动丝杆的外螺纹与所述推动板的内螺纹相匹配。
16.优选地，所述推动板外壁位于所述推动板内壁下方设置有贯穿于所述推动板的连接孔，所述连接孔的内壁设置有与所述推动丝杆螺纹相匹配的滚珠，所述第一锥齿轮的轮齿与所述第二锥齿轮的齿槽相啮合，所述刮板的内壁设置有内螺纹，所述连接丝杆的外螺纹与所述刮板的内螺纹相匹配。
17.优选地，所述固定座的内壁与所述清理块的外壁相贴合，所述清理块的一端与所述刮板相接触。
18.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
19.1、通过设置刮除机构，通过电机运转带动推动板进行位移，推动板推动活动座进行位移，刮板与污水水面接触直至将杂质刮动进入收集槽内，完成后活动丝杆反向运转，推动板反向位移带动刮板进行复位，推动板位移带动刮板向上进行位移，刮板位移与水面分离，便于对污水表面的杂质进行刮动，且刮板复位时不与污水表面接触，防止将杂质刮回；
20.2、通过设置清理机构，在刮板向上进行位移时，清理块受连接弹簧弹力作用与刮板接触，清理块将刮板表面的杂质刮下落入收集槽内进行收集，便于自动对刮板表面的杂质进行处理。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新的处理箱的剖视图；
24.图3为本实用新型的活动座的剖视图。
25.其中：
26.1-处理箱；2-污水槽；3-收集槽；4-刮除机构；401-电机；402-活动丝杆；403-活动槽；404-活动座；405-刮板；406-推动板；407-推动丝杆；408-第一锥齿轮；409-第二锥齿轮；410-连接丝杆；5-清理机构；501-固定座；502-清理块；503-连接弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.请参阅图1-图3，一种羊屠宰加工车间的污水处理设备，包括：
30.处理箱1；
31.污水槽2，污水槽2设置于处理箱1的内壁底端；
32.收集槽3，收集槽3设置于处理箱1的内壁底端且位于污水槽2的一端；
33.包括有刮板405的刮除机构4，刮除机构4设置于处理箱1的内壁且位于污水槽2和收集槽3的上方，用于对污水表面的杂质进行刮除；
34.清理机构5，清理机构5设置于刮除机构4的内部，用于对刮板405表面的杂质进行去除。
35.其中，刮除机构4包括电机401和活动丝杆402，电机401安装于处理箱1的一端外壁，活动丝杆402连接于电机401的输出端，处理箱1的内壁两侧设置有活动槽403，活动槽403的内壁连接有活动座404，活动丝杆402贯穿于活动座404，活动座404的底端滑动连接有延伸至活动座404内部的刮板405，活动座404的内部位于活动丝杆402的外壁滑动连接有推动板406，推动板406的外壁连接有贯穿于推动板406的推动丝杆407，推动丝杆407的一端固定连接有第一锥齿轮408，第一锥齿轮408的外壁设置有第二锥齿轮409，第二锥齿轮409的一端固定连接有连接丝杆410，连接丝杆410与刮板405的内壁相连接，便于对污水表面的杂质进行刮除。
36.其中，清理机构5包括固定座501和清理块502，固定座501固定连接于活动座404的底端且位于刮板405的一端，清理块502滑动连接于固定座501的内壁且延伸至固定座501靠近刮板405的一端外壁，清理块502和固定座501之间连接有连接弹簧503，便于对刮板405表面的杂质进行去除。
37.其中，活动座404的外壁设置有贯穿于活动座404的通孔，通孔的截面直径略大于活动丝杆402的截面直径，活动槽403的内壁与活动座404的外壁紧密贴合，便于活动座404在活动槽403的内壁进行滑动，活动丝杆402转动带动推动板406进行位移，推动板406位移推动活动座404进行位移。
38.其中，活动座404的内部设置有与推动板406和刮板405外壁相匹配的滑槽，推动板406的内壁设置有内螺纹，活动丝杆402的外螺纹与推动板406的内螺纹相匹配，便于活动丝杆402转动带动推动板406进行位移，推动板406在滑槽内进行滑动。
39.其中，推动板406外壁位于推动板406内壁下方设置有贯穿于推动板406的连接孔，连接孔的内壁设置有与推动丝杆407螺纹相匹配的滚珠，第一锥齿轮408的轮齿与第二锥齿轮409的齿槽相啮合，刮板405的内壁设置有内螺纹，连接丝杆410的外螺纹与刮板405的内螺纹相匹配，便于推动板406位移带动推动丝杆407进行转动，推动丝杆407转动带动第一锥齿轮408进行转动，第一锥齿轮408转动带动第二锥齿轮409进行转动，第二锥齿轮409转动带动连接丝杆410进行转动，连接丝杆410转动带动刮板405向上进行位移。
40.其中，固定座501的内壁与清理块502的外壁相贴合，清理块502的一端与刮板405相接触，便于清理块502受连接弹簧503弹力作用与刮板405接触，清理块502将刮板405表面的杂质刮下落入收集槽3内进行收集。
41.工作原理：首先，通过电机401运转带动活动丝杆402进行转动，活动丝杆402转动带动推动板406进行位移，推动板406在滑槽内进行滑动直至与活动座404接触，带动活动座404朝向收集槽3进行位移，刮板405与污水水面接触直至将杂质刮动进入收集槽3内，完成后电机401带动活动丝杆402反向运转，推动板406反向位移滑动至滑槽的另一端带动活动座404进行位移，活动座404位移带动刮板405进行复位，方便下次进行刮除，推动板406位移
带动推动丝杆407进行转动，推动丝杆407转动带动第一锥齿轮408进行转动，第一锥齿轮408转动带动第二锥齿轮409进行转动，第二锥齿轮409转动带动连接丝杆410进行转动，连接丝杆410转动带动刮板405向上进行位移，刮板405位移与水面分离，便于对污水表面的杂质进行刮动，且刮板405复位时不与污水表面接触，防止将杂质刮回，在刮板405向上进行位移时，清理块502受连接弹簧503弹力作用与刮板405接触，清理块502将刮板405表面的杂质刮下落入收集槽3内进行收集，便于自动对刮板405表面的杂质进行处理。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。