一种用于钢衬塑储罐生产用的密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢衬塑储罐技术领域，特别涉及一种用于钢衬塑储罐生产用的密封装置。


背景技术：

2.钢衬塑储罐亦称龟甲衬里储罐是钢塑复合系列产品的精华，它采用特殊滚塑成型工艺，它是将钢网焊接于钢体表面，以纯聚乙烯、线性低密度聚乙烯lldpe和高密度聚乙烯hdpe为原料，采用滚塑工艺将钢板、钢网与聚乙烯有机结合成一体，钢衬塑储罐具有无焊接缝、不渗漏、无毒性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等优点。
3.钢衬塑储罐是一种刚性强、耐压耐温差的存储设备，现有的技术问题是：现有的钢衬塑储罐在焊接完成后，需要对内部进行密封，且现有的操作多为通过密封环进行卡紧，不易安装和拔出，操作繁琐，缺少一种针对未完全加工完成的钢衬塑储罐自动密封组装的设备，且同时钢衬塑储罐的底部稳定性差，缺少一定的支撑装置来增加底部稳定性的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于钢衬塑储罐生产用的密封装置，旨在解决现有的钢衬塑储罐在焊接完成后，需要对内部进行密封，且现有的操作多为通过密封环进行卡紧，不易安装和拔出，操作繁琐，缺少一种针对未完全加工完成的钢衬塑储罐自动密封组装的设备，且同时钢衬塑储罐的底部稳定性差，缺少一定的支撑装置来增加底部稳定性的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种用于钢衬塑储罐生产用的密封装置，包括钢衬塑储罐主体，所述钢衬塑储罐主体的表面设置有支撑块，所述钢衬塑储罐主体的前侧和后侧均固定连接有环形块，所述环形块的内腔活动连接有固定壳，所述固定壳的内腔设置有密封机构；
6.所述密封机构包括液压伸缩杆、推板、两个导向板、两个密封环和两个密封槽，所述液压伸缩杆的表面与固定壳的内壁固定连接，所述推板的前侧与液压伸缩杆的后侧固定连接，所述导向板靠近推板的一侧与推板接触，所述导向板的后侧与密封环的前侧固定连接，所述密封槽开设于钢衬塑储罐主体内壁的顶部和底部。
7.为了达到固定密封环只能左侧移动的效果，作为本实用新型的一种用于钢衬塑储罐生产用的密封装置优选的，所述固定壳内壁的底部固定连接有定位杆，所述密封环靠近定位杆的一侧开设有与定位杆配合使用的定位槽。
8.为了达到在不受力时对密封环复位的效果，作为本实用新型的一种用于钢衬塑储罐生产用的密封装置优选的，所述定位杆的表面套设有拉簧，所述拉簧靠近密封环的一侧与密封环固定连接。
9.为了达到防止固定壳松动的效果，作为本实用新型的一种用于钢衬塑储罐生产用的密封装置优选的，所述环形块的前侧开设有通孔，所述固定壳的后侧固定连接有四个导向杆，所述导向杆的表面为螺纹型，所述导向杆的表面活动连接有螺栓。
10.为了达到对钢衬塑储罐主体两侧辅助支撑的效果，作为本实用新型的一种用于钢衬塑储罐生产用的密封装置优选的，所述液压伸缩杆的底部活动连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有活动杆，所述活动杆的表面活动连接有固定柱。
11.为了达到对活动杆高度限位的效果，作为本实用新型的一种用于钢衬塑储罐生产用的密封装置优选的，所述活动杆的右侧开设有若干螺纹槽，所述活动杆的内腔活动连接有与螺纹槽配合使用的螺纹杆。
12.为了达到防止支撑板晃动的效果，作为本实用新型的一种用于钢衬塑储罐生产用的密封装置优选的，所述支撑板的顶部固定连接有限位杆，所述液压伸缩杆的底部开设有与限位杆配合使用的限位槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该用于钢衬塑储罐生产用的密封装置，通过设置密封机构、支撑板和固定柱的配合使用，能够使使用者将固定壳安装至环形块中，导向杆穿过通孔，通过螺栓与环形块进行固定，达到了防止松动或者旋转位移的情况，液压伸缩杆运作并向后移动，从而推动推板向后移动，推板带动导向板移动，导向板带动密封环向顶部和底部移动，从而伸展出固定壳中，进入密封槽中，从而达到了对钢衬塑储罐主体两侧密封的效果，使用者将支撑板安装至液压伸缩杆的底部，限位杆进入限位槽中，调节活动杆和固定柱的高度，使固定柱与地面接触，通过螺纹杆和螺纹槽进行固定，从而达到增加钢衬塑储罐主体两侧支撑稳定性的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的用于钢衬塑储罐生产用的密封装置的整体结构图；
16.图2为本实用新型中螺栓、导向杆和固定壳的立体示意图；
17.图3为本实用新型中环形块和通孔的立体示意图；
18.图4为本实用新型中局部结构的俯视图；
19.图5为本实用新型中支撑板、活动杆和固定柱的立体示意图；
20.图6为本实用新型中螺纹杆和螺纹槽的立体示意图。
21.图中，1、钢衬塑储罐主体；2、支撑块；3、环形块；4、固定壳；5、密封机构；501、液压伸缩杆；502、推板；503、导向板；504、密封环；505、密封槽；6、定位杆；7、定位槽；8、拉簧；9、通孔；10、导向杆；11、螺栓；12、支撑板；13、活动杆；14、固定柱；15、螺纹槽；16、螺纹杆；17、限位杆；18、限位槽。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另
有明确具体的限定。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种用于钢衬塑储罐生产用的密封装置，包括钢衬塑储罐主体1，钢衬塑储罐主体1的表面设置有支撑块2，钢衬塑储罐主体1的前侧和后侧均固定连接有环形块3，环形块3的内腔活动连接有固定壳4，固定壳4的内腔设置有密封机构5；
25.密封机构5包括液压伸缩杆501、推板502、两个导向板503、两个密封环504和两个密封槽505，液压伸缩杆501的表面与固定壳4的内壁固定连接，推板502的前侧与液压伸缩杆501的后侧固定连接，导向板503靠近推板502的一侧与推板502接触，导向板503的后侧与密封环504的前侧固定连接，密封槽505开设于钢衬塑储罐主体1内壁的顶部和底部。
26.在本实施例中：设置密封机构5、支撑板12和固定柱14的配合使用，能够使使用者将固定壳4安装至环形块3中，导向杆10穿过通孔9，通过螺栓11与环形块3进行固定，达到了防止松动或者旋转位移的情况，液压伸缩杆501运作并向后移动，从而推动推板502向后移动，推板502带动导向板503移动，导向板503带动密封环504向顶部和底部移动，从而伸展出固定壳4中，进入密封槽505中，从而达到了对钢衬塑储罐主体1两侧密封的效果，使用者将支撑板12安装至液压伸缩杆501的底部，限位杆17进入限位槽18中，调节活动杆13和固定柱14的高度，使固定柱14与地面接触，通过螺纹杆16和螺纹槽15进行固定，从而达到增加钢衬塑储罐主体1两侧支撑稳定性的效果。
27.作为本实用新型的技术优化方案，固定壳4内壁的底部固定连接有定位杆6，密封环504靠近定位杆6的一侧开设有与定位杆6配合使用的定位槽7。
28.在本实施例中：通过设置定位杆6和定位槽7的配合使用，能够使密封环504在定位杆6的范围内进行左右移动，防止定位杆6倾斜无法卡入密封槽505中。
29.作为本实用新型的技术优化方案，定位杆6的表面套设有拉簧8，拉簧8靠近密封环504的一侧与密封环504固定连接。
30.在本实施例中：通过设置拉簧8，起到了在推板502与导向板503分离后，拉簧8带动密封环504进行复位的效果，方便拆卸。
31.作为本实用新型的技术优化方案，环形块3的前侧开设有通孔9，固定壳4的后侧固定连接有四个导向杆10，导向杆10的表面为螺纹型，导向杆10的表面活动连接有螺栓11。
32.在本实施例中：通过设置导向杆10和螺栓11的配合使用，能够使使用者将固定壳4安装进入环形块3中，从而带动导向杆10进入通孔9中，螺栓11形成固定，防止固定壳4松动和旋转。
33.作为本实用新型的技术优化方案，液压伸缩杆501的底部活动连接有支撑板12，支撑板12的底部固定连接有活动杆13，活动杆13的表面活动连接有固定柱14。
34.在本实施例中：通过设置支撑板12、活动杆13和活动柱的配合使用，能够使使用者调节活动杆13和固定柱14的高度，使固定柱14与地面接触，支撑板12与液压伸缩杆501的底部接触，增加两侧辅助支撑的效果，增加固定壳4和钢衬塑储罐主体1的稳定性。
35.作为本实用新型的技术优化方案，活动杆13的右侧开设有若干螺纹槽15，活动杆13的内腔活动连接有与螺纹槽15配合使用的螺纹杆16。
36.在本实施例中：通过设置螺纹槽15和螺纹杆16的配合使用，起到了对活动杆13与固定柱14之间的定位和支撑效果，防止向下移动。
37.作为本实用新型的技术优化方案，支撑板12的顶部固定连接有限位杆17，液压伸缩杆501的底部开设有与限位杆17配合使用的限位槽18。
38.在本实施例中：通过设置限位杆17和限位槽18，当支撑板12与液压伸缩杆501接触后，限位杆17进入限位槽18中，达到了对支撑板12限位的目的，防止偏移的情况出现。
39.工作原理：首先，使用者将固定壳4安装至环形块3中，导向杆10穿过通孔9，通过螺栓11与环形块3进行固定，达到了防止松动或者旋转位移的情况，液压伸缩杆501运作并向后移动，从而推动推板502向后移动，推板502带动导向板503移动，导向板503带动密封环504向顶部和底部移动，从而伸展出固定壳4中，进入密封槽505中，从而达到了对钢衬塑储罐主体1两侧密封的效果，使用者将支撑板12安装至液压伸缩杆501的底部，限位杆17进入限位槽18中，调节活动杆13和固定柱14的高度，使固定柱14与地面接触，通过螺纹杆16和螺纹槽15进行固定，从而达到增加钢衬塑储罐主体1两侧支撑稳定性的效果。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。