一种具有防水性能的绝缘型屏蔽线缆的制作方法

1.本技术涉及线缆防护技术的领域，尤其是涉及一种具有防水性能的绝缘型屏蔽线缆。


背景技术：

2.随着电力工业、数据通信工业等的快速发展，各行各业对线缆的需求越来越大，线缆是光缆和电缆等物品的统称，主要用于控制安装、连接设备和输送电力等，由于线缆带电，所以安装需要特别谨慎。
3.相关技术中，线缆根据实际参数、使用用途等设有不同的结构，一般在线缆内部设有若干根导线芯，在生产与使用过程中，导线芯在外力作用下容易缠绕在一起，相互之间回产生磨损；另外，线缆一般敷设在地面或有水的地方，长期经受水渗透，会缩短线缆使用寿命。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为线缆安装在潮湿阴冷环境中，长时间容易导致线缆内部渗进潮气，进而影响电力输送和电力信号传输稳定性。


技术实现要素：

5.为了避免线缆内部渗进潮气影响电力输送和电力信号传输稳定性，本技术提供一种具有防水性能的绝缘型屏蔽线缆。
6.本技术提供的一种具有防水性能的绝缘型屏蔽线缆采用如下的技术方案：
7.一种具有防水性能的绝缘型屏蔽线缆，包括导体线芯、内屏蔽层、绕包带、防水层和绝缘耐磨层，所述导体线芯设置在最内层，所述内屏蔽层设置在导体线芯外层，所述绕包带设置在内屏蔽层外层，所述防水层设置在绕包带的外层，所述绝缘耐磨层设置在防水层的外层。
8.通过采用上述技术方案，便于利用导体线芯进行电力与信号传输，内屏蔽层主要用于屏蔽导体线芯相互之间的干扰，保证导体线芯的正常输送，绕包带主要用于对导体线芯进行缓冲防护和限位固定，防水层主要用于对导体线芯进行防水防潮的防护，保证导体线芯的输送稳定性，绝缘耐磨层主要起整体防护作用，避免外力对线缆造成侵害，延长线缆使用寿命，同时还能避免发生漏电事故。
9.可选的，所述导体线芯与内屏蔽层之间设置有绝缘套，所述绝缘套内侧套设在导体线芯的外表面，所述绝缘套外侧与内屏蔽层内侧层连接。
10.通过采用上述技术方案，利用绝缘套能够起到对导体线芯的绝缘效果，有利于内屏蔽层对导体线芯进行屏蔽。
11.可选的，所述内屏蔽层的外层设置有绕包带，所述绕包带内侧相邻内屏蔽层之间设置有加强套，所述加强套一端与绕包带内表面固定连接。
12.通过采用上述技术方案，便于利用绕包带对导体线芯进行防护和限位固定，同时利用加强套增强线缆的抗拉压性能。
13.可选的，所述绕包带与加强套之间设置有填充层，所述填充层包裹在内屏蔽层的外层。
14.通过采用上述技术方案，利用填充层便于对内屏蔽层进行缓冲防护和限位固定。
15.可选的，所述绕包带与防水层之间设置有干燥层，所述干燥层内侧与绕包带外侧层连接，所述干燥层外侧与防水层内侧层连接。
16.通过采用上述技术方案，利用干燥层可将渗入的潮气进行干燥处理，避免潮气进一步渗入到线缆内部，从而提高线缆的防水性能。
17.可选的，所述防水层中设置有内支撑垫与外支撑垫，所述内支撑垫靠近干燥层的一侧一体连接在防水层的内表面，所述外支撑垫背离内干燥层的一侧一体连接在防水层的外表面，所述内支撑垫与外支撑垫抵接。
18.通过采用上述技术方案，方便利用内支撑垫与外支撑垫增强防水层的抗弯折性能，提高线缆的弹性，避免线缆被折裂。
19.可选的，所述防水层外侧设置有绝缘耐磨层，所述绝缘耐磨层内侧与防水层外侧层连接。
20.通过采用上述技术方案，便于利用绝缘耐磨层对防水层和线缆进行全面有效的防护，延长其使用寿命。
21.可选的，所述绝缘耐磨层外侧设置有防水涂料层，所述防水涂料层设置在最外层，所述防水涂料层内侧与绝缘耐磨层外侧层连接。
22.通过采用上述技术方案，便于利用最外层防水涂料层的良好疏水性能进行外部防水，提高线缆的防水性能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在使用本技术装置时，通过采用上述技术方案，便于利用导体线芯进行电力与信号传输，内屏蔽层主要用于屏蔽导体线芯相互之间的干扰，保证导体线芯的正常输送，绕包带主要用于对导体线芯进行缓冲防护和限位固定，防水层主要用于对导体线芯进行防水防潮的防护，保证导体线芯的输送稳定性，绝缘耐磨层主要起整体防护作用，避免外力对线缆造成侵害，延长线缆使用寿命，同时还能避免发生漏电事故；
25.2.通过采用上述技术方案，便于利用绕包带对导体线芯进行防护和限位固定，同时利用加强套增强线缆的抗拉压性能；
26.3.通过采用上述技术方案，方便利用内支撑垫与外支撑垫增强防水层的抗弯折性能，提高线缆的弹性，避免线缆被折裂。
附图说明
27.图1是本技术实施例的主体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的剖视图。
29.附图标记说明：1、导体线芯；11、绝缘套；2、内屏蔽层；3、绕包带；31、加强套；32、填充层；4、防水层；41、内支撑垫；42、外支撑垫；5、绝缘耐磨层；6、干燥层；7、防水涂料层。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.随着电力工业、数据通信工业等的快速发展，各行各业对线缆的需求越来越大，线缆是光缆和电缆等物品的统称，主要用于控制安装、连接设备和输送电力等，由于线缆带电，所以安装需要特别谨慎；线缆根据实际参数、使用用途等设有不同的结构，一般在线缆内部设有若干根导线芯，在生产与使用过程中，导线芯在外力作用下容易缠绕在一起，相互之间回产生磨损；另外，线缆一般敷设在地面或有水的地方，长期经受水渗透，会缩短线缆使用寿命。
32.本技术实施例公开一种具有防水性能的绝缘型屏蔽线缆。参照图1，一种具有防水性能的绝缘型屏蔽线缆包括导体线芯1、内屏蔽层2、绕包带3、防水层4、绝缘耐磨层5、干燥层6和防水涂料层7，导体线芯1设置在最内层，内屏蔽层2设置在导体线芯1外层，绕包带3设置在内屏蔽层2外层，干燥层6设置在绕包带3的外层，防水层4设置在干燥层6的外层，绝缘耐磨层5设置在防水层4的外层，防水涂料层7设置在绝缘耐磨层5的外层，防水涂料层7设置在最外层。
33.本技术实施例中，参照图2，导体线芯1作为传输电力与信号的主载体，在线缆内部设置有六根导体线芯1，六根导体线芯1沿周向均匀分布，便于利用导体线芯1进行电力与信号传输，每根导体线芯1的外层设置有内屏蔽层2，内屏蔽层2主要用于屏蔽导体线芯1相互之间的，保证导体线芯1的传输效果，导体线芯1的外侧与内屏蔽层2的内侧设置有绝缘套11，绝缘套11的内侧套设在导体线芯1的外表面，结缘套11主要起对导体线芯1的绝缘作用，绝缘套11的外侧与内屏蔽层2的内侧层连接，有利于内屏蔽层2对导体线芯1进行屏蔽。
34.本技术实施例中，内屏蔽层2的外层设置有绕包带3，绕包带3主要用于对导体线芯1进行防护和限位固定，绕包带3的内侧两个相邻内屏蔽层2之间设置有加强套31，加强套31设置为交叉结构，加强套31的两端固定连接在绕包带3的内表面，在绕包带3内部设置加强套31可增强线缆的整体抗拉压性能。
35.本技术实施例中，绕包带3内部与每个加强套31之间设置有填充层32，加强套31与填充层32均采用柔性材料制作，填充层32将内屏蔽层2包裹在内，利用填充层32便于对内屏蔽层2进行一定的缓冲防护和限位固定，有利于提高线缆的使用寿命。
36.本技术实施例中，防水层4设置在绕包带3的外层，防水层4主要用于对导体线芯1进行防水防潮的防护，保证导体线芯1的输送稳定性，防水层4采用聚乙烯材料制作；防水层4中设置有内支撑垫41与外支撑垫42，内支撑垫41靠近绕包带3的一侧一体连接在防水层4的内表面，外支撑垫42背离内绕包带3的一侧一体连接在防水层4的外表面，内支撑垫41与外支撑垫42设置为矩形状，内支撑垫41与外支撑垫42端面抵接在一起，便于增强防水层4的抗弯折性能，提高线缆的弹性，避免线缆被折裂。
37.本技术实施例中，在绕包带3与防水层4之间设置有干燥层6，干燥层6内侧与绕包带3外侧层连接，干燥层6外侧与防水层4内侧层连接，干燥层6中设置有硅胶干燥剂，干燥层6主要用于将渗透防水层4的潮气进行干燥处理，避免潮气进一步渗入到线缆的内部，从而提高线缆的防水性能。
38.本技术实施例中，防水层4外侧设置有绝缘耐磨层5，绝缘耐磨层5的内侧与防水层4外侧层连接，绝缘耐磨层5主要起整体防护作用，利用绝缘耐磨层5对防水层4和线缆进行全面有效的防护，避免外力对线缆造成侵害，延长线缆的使用寿命，同时还能避免发生漏电事故。
39.本技术实施例中，绝缘耐磨层5外侧设置有防水涂料层7，防水涂料层7设置在最外层，防水涂料层7内侧与绝缘耐磨层5外侧层连接，防水涂料层7采用疏水性材料制作，防水涂料层7利用良好的疏水性能首先起到外部防水作用，能够阻挡大部分水分进入，提高线缆的防水作用，即使有水分进入，防水层4能够对其进行充分防水防潮，防水层4内侧还设置有干燥层6，可对渗透的潮气进行干燥吸收，进一步提高线缆的防水性能，保证线缆的正常电力输送和电力信号传输稳定性，同时延长线缆的使用寿命。
40.本技术实施例一种具有防水性能的绝缘型屏蔽线缆的实施原理为：首先，在导体线芯1外表面套设绝缘套11，然后在绝缘套11外侧层连接内屏蔽层2，接着将内屏蔽层2包裹在填充层32中利用加强套31进行限位固定，接着利用绕包带3将填充层32与加强套31进行限位固定，再在绕包带3的外侧层连接干燥层6，在干燥层6的外侧层连接防水层4，在防水层4的外侧层连接绝缘耐磨层5，最后在绝缘耐磨层5的外侧层连接防水涂料层，以实现对线缆的防水保护，保证线缆的正常电力输送和电力信号的传输稳定性，同时延长线缆的使用寿命。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。