一种氮化碳材料的表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及表面处理装置技术领域，具体而言，涉及一种氮化碳材料的表面处理装置。


背景技术：

2.石墨相氮化碳(g-c3n4)作为一种新型非金属半导体，具有稳定的物理化学性质以及可见光响应性等特点，同时其也具有易获得、原料来源广泛、制备过程简单易操作等优点，成为众多科研人员的研究对象。同时，石墨烯氮化碳由于具有二维片层状结构，近年来也被广泛应用于聚合物-无机复合材料领域，能有效提升聚合物材料的阻隔性能、阻燃性能，同时还能使复合材料具有良好的抗菌效果及光降解性能。但在实际加工过程中，由于有机相与无机相结合力有限，会造成复合材料力学性能的降低及无机相团聚性能的加聚，针对于目前g-c3n4存在的普遍缺陷，本实用新型提供了一种氮化碳材料的表面处理装置，经过表面处理增大其与聚合物材料结合力，使复合材料性能得到进一步提升，增加其应用效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种氮化碳材料的表面处理装置，其可增大氮化碳材料与聚合物材料结合力，使复合材料性能得到进一步提升，增加其应用效果。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
5.一种氮化碳材料的表面处理装置，包括箱体和设置于所述箱体内的反应腔；所述反应腔一侧设置有进料管，所述进料管延伸至所述箱体外侧，所述反应腔一侧设置有出料管，所述出料管延伸至所述箱体外侧；所述箱体顶部连通有处理剂箱，所述处理剂箱底部设置有送料管，所述送料管延伸至反应腔内部；所述反应腔的底壁均匀设置有多个网孔，所述箱体底壁设置有收液管。
6.进一步地，所述反应腔内还设置有用于对物料进行搅拌的搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴和设置于所述搅拌轴上的搅拌桨；所述搅拌轴一端延伸至所述箱体外侧并连接有电机，所述搅拌桨呈螺旋状设置于所述搅拌轴上。
7.进一步地，所述搅拌桨包括第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆沿搅拌轴呈正螺旋设置，所述第二搅拌杆沿搅拌轴呈反螺旋设置。
8.进一步地，所述反应腔的侧壁均设置有多个网孔，所述箱体内侧还设置有若干鼓风扇。
9.进一步地，所述送料管底部设置有布料盘，所述布料盘底部设置有多个雾化喷嘴。
10.进一步地，所述布料盘的长度不小于所述搅拌轴长度的2/3。
11.进一步地，所述处理剂箱为高压储料罐，所述处理剂箱一侧连通有二氧化碳或氮气瓶。
12.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
13.1、本实用新型将氮化碳材料及液体表面处理剂均加入到反应腔内，并在反应腔内
反应，使得液体表面处理剂与氮化碳材料之间可充分反应；更重要的是，在使用过程中，液体表面处理剂加入到反应腔内与氮化碳材料结合后，剩余未被利用的液体表面处理剂则可通过反应腔的底壁的网孔漏出至箱体底部，最后可由收液管再回收利用，避免了液体表面处理剂的浪费且可使得反应完的氮化碳材料及时地在反应腔内固化，最终留在反应腔内的仅仅是表面处理后的氮化碳材料，无需其他处理操作即可将处理后的氮化碳材料由出料管排出；本实用新型表面处理装置的处理效果显著，使用简单稳定性强，其可增大氮化碳材料与聚合物材料结合力，使复合材料性能得到进一步提升，增加其应用效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型提供的氮化碳材料的表面处理装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的反应腔内部的结构示意图；
17.图标：1-处理剂箱，11-氮气瓶，12-送料管，13-布料盘，131-雾化喷嘴，2-反应腔，21-进料管，22-出料管，23-搅拌组件，231-电机，232-搅拌轴，233-搅拌桨，2331-第一搅拌杆，2332-第二搅拌杆，234-网孔，3-箱体，31-鼓风扇，32-收液管。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.实施例1
20.参照图1-2，一种氮化碳材料的表面处理装置，包括箱体3和设置于所述箱体3内的反应腔2，反应腔2与箱体3之间留有一点的空间；所述反应腔2一侧设置有进料管21，所述进料管21延伸至所述箱体3外侧，所述反应腔2一侧设置有出料管22，所述出料管22延伸至所述箱体3外侧；所述箱体3顶部连通有处理剂箱1，所述处理剂箱1底部设置有送料管12，所述送料管12延伸至反应腔2内部；所述反应腔2的底壁均匀设置有多个网孔234，所述箱体3底壁设置有收液管32。
21.在本实施例中，所述反应腔2内还设置有用于对物料进行搅拌的搅拌组件23，所述搅拌组件23包括搅拌轴232和设置于所述搅拌轴232上的搅拌桨233；所述搅拌轴232一端延伸至所述箱体3外侧并连接有电机231，所述搅拌桨233呈螺旋状设置于所述搅拌轴232上；搅拌桨233包括第一搅拌杆2331和第二搅拌杆2332，所述第一搅拌杆2331沿搅拌轴232呈正螺旋设置，所述第二搅拌杆2332沿搅拌轴232呈反螺旋设置；这样螺旋设置的搅拌桨233可对内部的氮化碳材料进行更深度且更均匀地搅拌，使得氮化碳材料与液体表面处理剂之间可混合的更充分，从而增大其与聚合物材料之间的结合力。
22.在本实施例中，所述反应腔2的侧壁均设置有多个网孔234，所述箱体3内侧还设置
有若干鼓风扇31；通过在反应腔2的各个侧面均设置多个网孔234，这样当鼓风扇31启动后，即可提高对反应腔2内部的送风效果，使得氮化碳材料与液体表面处理剂之间充分结合反应。
23.在本实施例中，所述送料管12底部设置有布料盘13，所述布料盘13底部设置有多个雾化喷嘴131；这样液体表面处理剂在进入到反应腔2内时通过布料盘13及雾化喷嘴131喷出，使得液体表面处理剂的分散效果更好，与内部众多的氮化碳粒子之间可结合的更均匀，提升对氮化碳材料的表面处理效果。
24.在本实施例中，所述布料盘13的长度不小于所述搅拌轴232长度的2/3；这样可使得液体表面处理剂喷出时，对内部的氮化碳材料覆盖喷出面积更广，提升对氮化碳材料的表面结合力。
25.在本实施例中，所述处理剂箱1为高压储料罐，所述处理剂箱1一侧连通有二氧化碳或氮气瓶11；这样可使得处理箱内部的液体表面处理剂喷出更容易，避免内部的液体表面处理剂发生凝聚甚至难以喷出的现象。
26.本实用新型在使用时，将氮化碳材料由进料管21送入到反应腔2内，然后将液体表面处理剂加入处理剂箱1中，经高压雾化喷嘴131后喷向反应腔2内，反应腔2中待处理氮化碳材料经搅拌组件23的搅拌作用及风力作用与液体表面处理剂均匀地充满在反应腔2内，使得液体表面处理剂与氮化碳材料之间可充分反应，经过表面处理后增大氮化碳材料与聚合物材料的结合力，使复合材料性能得到进一步提升，增加其应用效果；更重要的是，在使用过程中，液体表面处理剂加入到反应腔2内与氮化碳材料结合后，剩余未被利用的液体表面处理剂则可通过反应腔2的底壁的网孔234漏出至箱体3底部，最后可由收液管32再回收利用，避免了液体表面处理剂的浪费，且可使得反应完的氮化碳材料及时地在反应腔2内固化，最终留在反应腔2内的仅仅是表面处理后的氮化碳材料，无需其他处理操作即可将处理后的氮化碳材料由出料管22排出；需要说明的是网孔234的孔径远小于氮化碳材料的粒径；本实用新型表面处理装置的处理效果显著，使用简单稳定性强，其可增大氮化碳材料与聚合物材料结合力，使复合材料性能得到进一步提升，增加其应用效果。
27.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。