包覆层去除器的制作方法

1.本发明涉及包覆层去除器。本技术基于2019年11月26日申请的日本技术第2019－213574号而要求优先权，引用在上述日本技术中记载的全部记载内容。


背景技术：

2.在专利文献1公开了包覆层去除器。该包覆层去除器具有主体部和光纤保持架保持部。主体部具有光纤载置部及盖部。在光纤载置部对具有玻璃纤维和将玻璃纤维包覆的包覆部的光纤芯线进行载置。光纤载置部具有将包覆部切断的第1切断刃。盖部相对于光纤载置部能够开闭地设置。盖部具有第2切断刃。在盖部相对于光纤载置部关闭时，第2切断刃与第1切断刃相对。光纤保持架保持部对保持光纤芯线的光纤保持架进行保持。光纤保持架保持部与主体部的一端侧连结，在相对于主体部接近的方向及分离的方向可自由滑动地设置。
3.在专利文献2公开了包覆层去除装置。该包覆层去除装置具有主体、保持部和滑动部。主体具有包覆层去除用的刃。保持部对光纤进行保持。滑动部将主体和保持部能够接近及分离地连结。包覆层去除装置在通过刃向光纤的包覆层切入后，使主体和保持部分离而将光纤的包覆层去除。
4.专利文献1：日本特开2015－184647号公报
5.专利文献2：日本特开2018－151433号公报


技术实现要素：

6.本发明的一个方式所涉及的包覆层去除器从具有玻璃纤维和将玻璃纤维的外周覆盖的树脂包覆层的光纤芯线，将该光纤芯线的位于前端部的树脂包覆层的部分去除。包覆层去除器具有第1保持部、第2保持部和基台部。第1保持部对位于前端部的树脂包覆层的部分进行保持。第2保持部相对于第1保持部而配置于光纤芯线的延伸方向，对光纤芯线的与前端部相邻的基端部进行保持。基台部相对于第1保持部及第2保持部而设置在与光纤芯线的延伸方向交叉的方向。基台部对第1保持部及第2保持部进行支撑。第1保持部具有：加热器，其对位于前端部的树脂包覆层的部分进行加热；以及刃，其切入位于前端部和基端部的边界的树脂包覆层的部分。第1保持部对于基台部相对地在光纤芯线的延伸方向能够滑动地设置。第2保持部对于基台部被相对地固定。
7.本发明的其他方式所涉及的包覆层去除器从具有玻璃纤维和将玻璃纤维的外周覆盖的树脂包覆层的第1光纤芯线及第2光纤芯线，将第1光纤芯线及第2光纤芯线的位于前端部的树脂包覆层的部分去除。包覆层去除器具有第1保持部、第2保持部、第3保持部和基台部。第1保持部对从规定方向的一侧延伸的第1光纤芯线的位于前端部的树脂包覆层的部分、或从规定方向的另一侧延伸的第2光纤芯线的位于前端部的树脂包覆层的部分进行保持。第2保持部相对于第1保持部而配置于规定方向的一侧。第2保持部对第1光纤芯线的与前端部相邻的基端部进行保持。第3保持部相对于第1保持部而配置于规定方向的另一侧。
第3保持部对第2光纤芯线的与前端部相邻的基端部进行保持。基台部相对于第1保持部、第2保持部及第3保持部而设置在与规定方向交叉的方向。基台部对第1保持部、第2保持部及第3保持部进行支撑。第1保持部具有加热器、第1刃和第2刃。加热器对第1光纤芯线及第2光纤芯线的位于前端部的树脂包覆层的部分进行加热。第1刃切入第1光纤芯线的位于前端部和基端部的边界的树脂包覆层的部分。第2刃切入第2光纤芯线的位于前端部和基端部的边界的树脂包覆层的部分。第1保持部对于基台部相对地在规定方向能够滑动地设置。第2保持部及第3保持部对于基台部被相对地固定。
附图说明
8.图1是表示一个实施方式所涉及的包覆层去除器的外观的斜视图，示出包覆层去除器的盖部关闭的状态。
9.图2是表示一个实施方式所涉及的包覆层去除器的外观的斜视图，示出包覆层去除器的盖部打开的状态。
10.图3是光纤芯线的侧视图。
11.图4是沿图3的iv－iv线的剖视图，示出光纤芯线的与中心轴线垂直的剖面。
12.图5是表示将图1及图2所示的罩拆下的情形的斜视图。
13.图6是表示一个变形例所涉及的包覆层去除器的外观的斜视图，示出盖部打开的状态。
具体实施方式
14.[本发明所要解决的课题]
[0015]
在进行光纤芯线彼此的熔接连接时，首先将作为连接对象的各光纤芯线的前端部的树脂包覆层去除。而且，使光纤芯线的前端彼此对接，进行通过放电实施的熔接。在熔接后，将被去除树脂包覆层的部分由树脂管进行包覆。包覆层去除器在将各光纤芯线的前端部的树脂包覆层去除时使用。
[0016]
通常的包覆层去除器是对光纤芯线的前端部进行保持的前端保持部和对光纤芯线的基端部进行保持的基端保持部作为分体结构而构成的。在前端保持部切入至树脂包覆层，并且对树脂包覆层进行加热。然后，通过使基端保持部从前端保持部分离，从而将前端部的树脂包覆层从光纤芯线拉出。但是，如果使基端保持部从前端保持部分离，则在光纤芯线处保持于基端保持部的基端部会移动。因此，需要使光纤芯线的作业余长变长，作业容易变得繁琐。
[0017]
[本发明的效果]
[0018]
根据本发明，能够提供包覆层去除器，其可以不使基端保持部移动，能够缩短光纤芯线的作业余长。
[0019]
[本发明的实施方式的说明]
[0020]
首先，列举本发明的实施方式而进行说明。本发明的一个方式所涉及的包覆层去除器从具有玻璃纤维和将玻璃纤维的外周覆盖的树脂包覆层的光纤芯线，将该光纤芯线的位于前端部的树脂包覆层的部分去除。包覆层去除器具有第1保持部、第2保持部和基台部。第1保持部对位于前端部的树脂包覆层的部分进行保持。第2保持部相对于第1保持部而配
置于光纤芯线的延伸方向，对光纤芯线的与前端部相邻的基端部进行保持。基台部相对于第1保持部及第2保持部而设置在与光纤芯线的延伸方向交叉的方向。基台部对第1保持部及第2保持部进行支撑。第1保持部具有：加热器，其对位于前端部的树脂包覆层的部分进行加热；以及刃，其切入位于前端部和基端部的边界的树脂包覆层的部分。第1保持部对于基台部相对地在光纤芯线的延伸方向能够滑动地设置。第2保持部对于基台部被相对地固定。
[0021]
在使用该包覆层去除器时，首先使作为前端保持部的第1保持部滑动而与作为基端保持部的第2保持部接近。在该状态下，将光纤芯线利用第1保持部及第2保持部保持。而且，将光纤芯线的位于前端部的树脂包覆层的部分通过加热器进行加热。然后，使第1保持部滑动而从第2保持部分离。此时，树脂包覆层具有由刃形成的切口，且通过加热而软化，因此与第1保持部的滑动相应地从光纤芯线被抽出，从光纤芯线被去除。然后，将通过第1保持部及第2保持部进行的光纤芯线的保持解除。
[0022]
在该包覆层去除器，将对光纤芯线的基端部进行保持的第2保持部对于基台部相对地固定，使对光纤芯线的前端部进行保持的第1保持部对于基台部相对地滑动。因此，可以不使作为基端保持部的第2保持部移动，在光纤芯线处被第2保持部保持的基端部不移动。因此，能够缩短光纤芯线的作业余长，能够使作业变得容易。
[0023]
在上述的包覆层去除器，第1保持部及第2保持部可以具有基部和盖部。在基部载置光纤芯线。盖部相对于基部可自由开闭地设置。第1保持部及第2保持部通过在基部和盖部之间夹入光纤芯线，从而对光纤芯线进行保持。
[0024]
上述的包覆层去除器可以还具有能够转动的轴、第1机构和第2机构。轴沿上述延伸方向将第1保持部及第2保持部贯穿。第1机构将轴的转动动作变换为第1保持部的盖部的开闭动作。第2机构将轴的转动动作变换为第2保持部的盖部的开闭动作。
[0025]
在上述的包覆层去除器，可以是基台部具有沿上述延伸方向延伸的滚珠丝杠，第1保持部具有与滚珠丝杠螺合的部分，与滚珠丝杠的旋转相应地滑动。
[0026]
本发明的其他方式所涉及的包覆层去除器从具有玻璃纤维和将玻璃纤维的外周覆盖的树脂包覆层的第1光纤芯线及第2光纤芯线，将第1光纤芯线及第2光纤芯线的位于前端部的树脂包覆层的部分去除。包覆层去除器具有第1保持部、第2保持部、第3保持部和基台部。第1保持部对从规定方向的一侧延伸的第1光纤芯线的位于前端部的树脂包覆层的部分、或从规定方向的另一侧延伸的第2光纤芯线的位于前端部的树脂包覆层的部分进行保持。第2保持部相对于第1保持部而配置于规定方向上的一侧。第2保持部对第1光纤芯线的与前端部相邻的基端部进行保持。第3保持部相对于第1保持部而配置于规定方向上的另一侧。第3保持部对第2光纤芯线的与前端部相邻的基端部进行保持。基台部相对于第1保持部、第2保持部及第3保持部而设置在与规定方向交叉的方向。基台部对第1保持部、第2保持部及第3保持部进行支撑。第1保持部具有加热器、第1刃和第2刃。加热器对第1光纤芯线及第2光纤芯线的位于前端部的树脂包覆层的部分进行加热。第1刃切入第1光纤芯线的位于前端部和基端部的边界的树脂包覆层的部分。第2刃切入第2光纤芯线的位于前端部和基端部的边界的树脂包覆层的部分。第1保持部对于基台部相对地在规定方向能够滑动地设置。第2保持部及第3保持部对于基台部被相对地固定。
[0027]
在将从规定方向的一侧延伸的第1光纤芯线的包覆层去除的情况下，首先使作为前端保持部的第1保持部滑动而与作为基端保持部的第2保持部接近。在该状态下，将第1光
纤芯线由第1保持部及第2保持部保持。而且，将第1光纤芯线的位于前端部的树脂包覆层的部分通过加热器进行加热。然后，使第1保持部滑动而从第2保持部分离。换言之，使第1保持部接近第3保持部。此时，树脂包覆层具有由刃形成的切口，且通过加热而软化，因此与第1保持部的滑动相应地从第1光纤芯线被抽出，从第1光纤芯线被去除。然后，将通过第1保持部及第2保持部进行的第1光纤芯线的保持解除。在将从规定方向的另一侧延伸的第2光纤芯线的包覆层去除的情况下，首先使作为前端保持部的第1保持部滑动而与作为基端保持部的第3保持部接近。在该状态下，将第2光纤芯线由第1保持部及第3保持部保持。而且，将第2光纤芯线的位于前端部的树脂包覆层的部分通过加热器进行加热。然后，使第1保持部滑动而从第3保持部分离。换言之，使第1保持部接近第2保持部。此时，树脂包覆层具有由刃形成的切口，且通过加热而软化，因此与第1保持部的滑动相应地从第2光纤芯线被抽出，从第2光纤芯线被去除。然后，将通过第1保持部及第3保持部进行的第2光纤芯线的保持解除。
[0028]
在该包覆层去除器，将各自保持第1光纤芯线及第2光纤芯线的基端部的第2保持部及第3保持部对于基台部相对地固定。而且，使保持第1光纤芯线及第2光纤芯线的前端部的第1保持部对于基台部相对地滑动。因此，可以不使作为基端保持部的第2保持部及第3保持部移动，在第1光纤芯线及第2光纤芯线处由第2保持部及第3保持部保持的基端部不移动。因此，能够缩短第1光纤芯线及第2光纤芯线的作业余长，能够使作业变得容易。并且，该包覆层去除器针对从规定方向的一侧延伸的第1光纤芯线和从规定方向的另一侧延伸的第2光纤芯线这两者，能够将包覆层去除。因此，不改变作为熔接对象的一对光纤芯线各自的朝向就能够进行包覆层去除作业，能够容易地进行熔接所涉及的一系列的作业。在此基础上，在该包覆层去除器，将第2保持部及第3保持部对于基台部相对地固定，使位于第2保持部和第3保持部之间的第1保持部滑动。因此，与将第1保持部固定而使第2保持部和第3保持部滑动的情况相比较，能够减小滑动动作所需的区域。因此，能够将包覆层去除器小型地构成。
[0029]
在上述的包覆层去除器，加热器可以包含第1加热区域和第2加热区域。第1加热区域对第1光纤芯线的位于前端部的树脂包覆层的部分进行加热。第2加热区域相对于第1加热区域在规定方向排列而配置，对第2光纤芯线的位于前端部的树脂包覆层的部分进行加热。如上所述，即使针对从规定方向的一侧延伸的第1光纤芯线和从规定方向的另一侧延伸的第2光纤芯线而使用各自不同的加热区域，也能够得到上述的效果。
[0030]
在上述的包覆层去除器，加热器可以包含对第1光纤芯线及第2光纤芯线的位于前端部的树脂包覆层的部分进行加热的加热区域。如上所述，可以将在从规定方向的一侧延伸的第1光纤芯线使用的加热区域设为与在从规定方向的另一侧延伸的第2光纤芯线使用的加热区域共通。由此，能够减小加热区域而实现包覆层去除器的小型化。
[0031]
在上述的包覆层去除器，可以是第2保持部具有对第1光纤芯线的有无进行检测的第1检测部，第3保持部具有对第2光纤芯线的有无进行检测的第2检测部。在此基础上，包覆层去除器可以还具有第1传感器和第2传感器。第1传感器对第1保持部位于靠第2保持部的位置进行检测。第2传感器对第1保持部位于靠第3保持部的位置进行检测。根据这些检测部及传感器，包覆层去除器能够识别第1保持部、第2保持部及第3保持部的相对位置。例如，在第2保持部保持有光纤芯线，第1保持部位于靠第3保持部的位置时，包覆层去除器不应该开始用于包覆层去除的一系列的动作。在第3保持部保持有光纤芯线，第1保持部位于靠第2保
持部的位置时，包覆层去除器也不应该开始用于包覆层去除的一系列的动作。根据该包覆层去除器，例如即使在上述状态下作业者错误地使包覆层去除器工作，也能够容易地实现不会自动地开始用于包覆层去除的一系列的动作这样的安全功能。
[0032]
在上述的包覆层去除器，第1保持部可以具有对第1光纤芯线或第2光纤芯线的前端部进行载置的第1基部和相对于第1基部可自由开闭地设置的第1盖部。第1保持部通过在第1基部和第1盖部之间夹入前端部，从而对前端部进行保持。第2保持部可以具有对第1光纤芯线的基端部进行载置的第2基部和相对于第2基部可自由开闭地设置的第2盖部。第2保持部通过在第2基部和第2盖部之间夹入第1光纤芯线的基端部，从而对第1光纤芯线的基端部进行保持。第3保持部可以具有对第2光纤芯线的基端部进行载置的第3基部和相对于第3基部可自由开闭地设置的第3盖部。第3保持部通过在第3基部和第3盖部之间夹入第2光纤芯线的基端部，从而对第2光纤芯线的基端部进行保持。
[0033]
上述的包覆层去除器可以还具有能够转动的轴、第1机构、第2机构和第3机构。轴沿规定方向将第1保持部、第2保持部及第3保持部贯穿。第1机构将轴的转动动作变换为第1保持部的盖部的开闭动作。第2机构将轴的转动动作变换为第2保持部的盖部的开闭动作。第3机构将轴的转动动作变换为第3保持部的盖部的开闭动作。
[0034]
在上述的包覆层去除器，加热器可以在规定方向设置于第1刃和第2刃之间。
[0035]
在上述的包覆层去除器，可以是基台部具有沿规定方向延伸的滚珠丝杠，第1保持部具有与滚珠丝杠螺合的部分，与滚珠丝杠的旋转相应地滑动。
[0036]
[本发明的实施方式的详细内容]
[0037]
下面，参照附图对本发明的包覆层去除器的具体例进行说明。本发明不受这些例示所限定，而是由权利要求书示出，包含与权利要求书等同的内容及其范围内的全部变更。在下面的说明中，在附图的说明中对相同的要素标注相同的标号，省略重复的说明。
[0038]
图1及图2是表示本发明的一个实施方式所涉及的包覆层去除器(移去器)1的外观的斜视图。图1示出包覆层去除器1的盖部22、32、42关闭的状态。图2示出包覆层去除器1的盖部22、32、42打开的状态。如图1及图2所示，包覆层去除器1具有前端保持部2、基端保持部3、基端保持部4及基台部5。前端保持部2是本发明的第1保持部的例子。基端保持部3是本发明的第2保持部的例子。基端保持部4是本发明的第3保持部的例子。基台部5相对于前端保持部2及基端保持部3、4，在与光纤芯线的延伸方向即规定方向a交叉的方向设置。基台部5与设置包覆层去除器1的作业台相接。基台部5作为对前端保持部2及基端保持部3、4进行支撑的基座起作用。基台部5沿规定方向a延伸。
[0039]
对作为包覆层去除对象的光纤芯线进行说明。图3是光纤芯线100的侧视图。图4是沿图3的iv－iv线的剖视图。图4示出光纤芯线100的与中心轴线垂直的剖面。光纤芯线100具有玻璃纤维101和将玻璃纤维101覆盖的树脂包覆层102。玻璃纤维101的剖面为圆形状。玻璃纤维101沿光纤芯线100的中心轴线延伸。玻璃纤维101的直径d1例如为0.125mm。树脂包覆层102的直径d2例如为0.25mm。光纤芯线100具有前端部103和基端部104。前端部103包含前端面105，具有一定的长度。基端部104相对于前端部103而位于光纤芯线100的基端侧，与前端部103相邻。图1及图2所示的包覆层去除器1是将位于光纤芯线100的前端部103的树脂包覆层102的部分从光纤芯线100去除的装置。
[0040]
再次参照图1及图2。前端保持部2具有基部21和盖部22。盖部22相对于基部21通过
折合部26可自由开闭地设置。轴61能够转动地设置，沿规定方向a延伸，沿规定方向a贯穿前端保持部2及基端保持部3、4。盖部22的开闭动作是经由将轴61的转动动作变换为盖部22的开闭动作的连杆机构进行的。基部21具有对光纤芯线100的前端部103进行载置的面21a。盖部22具有与面21a相对的面22a。前端保持部2在光纤芯线100从规定方向a的一侧例如基端保持部3侧延伸的情况及光纤芯线100从规定方向a的另一侧例如基端保持部4侧延伸的情况这两种情况下，在面21a和面22a之间将光纤芯线100的前端部103夹入。前端保持部2如上所述在面21a和面22a之间将前端部103夹入，由此对前端部103的树脂包覆层102进行保持。
[0041]
前端保持部2具有一对刃24和一对刃25。一对刃24是本发明的第1刃的例子。一对刃25是本发明的第2刃的例子。一对刃24靠规定方向a上的前端保持部2的一端而配置。一对刃24在光纤芯线100从规定方向a的一侧例如基端保持部3侧延伸的情况下，切入位于前端部103和基端部104的边界的树脂包覆层102的部分。一对刃25(第2刃)靠规定方向a上的前端保持部2的另一端而配置。一对刃25在光纤芯线100从规定方向a的另一侧例如基端保持部4侧延伸的情况下，切入位于前端部103和基端部104的边界的树脂包覆层102的部分。一对刃24具有下刃24a和上刃24b。下刃24a安装于基部21。上刃24b安装于盖部22，在盖部22关闭时该上刃24b与下刃24a相对。下刃24a及上刃24b是将规定方向a设为厚度方向，沿与规定方向a垂直的平面延伸。下刃24a及上刃24b通过在它们之间夹入光纤芯线100，从而切入树脂包覆层102。一对刃25具有下刃25a和上刃25b。下刃25a安装于基部21。上刃25b安装于盖部22，在盖部22关闭时该上刃25b与下刃25a相对。下刃25a及上刃25b是将规定方向a设为厚度方向，沿与规定方向a垂直的平面延伸。下刃25a及上刃25b通过在它们之间夹入光纤芯线100，从而切入树脂包覆层102。下刃24a、25a及上刃24b、25b例如为金属制。盖部22关闭时的下刃24a和上刃24b的间隔及盖部22关闭时的下刃25a和上刃25b的间隔设定为下刃24a、25a及上刃24b、25b能够切入树脂包覆层102，不会碰到玻璃纤维101。
[0042]
前端保持部2还具有对树脂包覆层102进行加热的加热器23。加热器23例如包含电热线而构成。加热器23在基部21的面21a设置于下刃24a和下刃25a之间。本实施方式的加热器23包含加热区域23a和加热区域23b。加热区域23a是本发明的第1加热区域的例子。加热区域23b是本发明的第2加热区域的例子。加热区域23a、23b在规定方向a排列而配置。加热区域23a位于下刃24a和加热区域23b之间。加热区域23b位于下刃25a和加热区域23a之间。加热区域23a在光纤芯线100从规定方向a的一侧例如基端保持部3侧延伸的情况下，对树脂包覆层102进行加热。加热区域23b在光纤芯线100从规定方向a的另一侧例如基端保持部4侧延伸的情况下，对树脂包覆层102进行加热。电力向加热器23的供给通过加热器通电开关进行控制。加热器通电开关在盖部22相对于基部21关闭时成为接通，在盖部22相对于基部21打开时成为断开。即，加热器23如果盖部22相对于基部21关闭则发热。
[0043]
前端保持部2相对于基台部5在规定方向a能够相对滑动地设置。图5是表示将图1及图2所示的罩51拆下的情形的斜视图。如图5所示，基台部5具有沿规定方向a延伸的滚珠丝杠52。前端保持部2具有与滚珠丝杠52螺合的移动板27。移动板27与滚珠丝杠52的旋转相应地沿滚珠丝杠52移动。即，如果滚珠丝杠52向某方向旋转，则前端保持部2向与基端保持部3接近的朝向、换言之向从基端保持部4分离的朝向滑动。如果滚珠丝杠52向与该方向相反的方向旋转，则前端保持部2向与基端保持部4接近的朝向、换言之向从基端保持部3分离的朝向滑动。滚珠丝杠52的动作由内置于包覆层去除器1的计算机控制。
[0044]
基端保持部3对于基台部5被相对地固定。基端保持部3相对于前端保持部2在规定方向a的一侧排列而配置。换言之，基端保持部3在光纤芯线100从规定方向a的一侧延伸的情况下，相对于前端保持部2在光纤芯线100的延伸方向的基端侧排列而配置。基端保持部3在该情况下，对光纤芯线100的比前端部103靠基端侧的部分即基端部104的一部分进行保持。更详细地说，基端保持部3对保持光纤芯线100的基端部104的一部分的光纤保持架进行保持。基端保持部3具有载置光纤保持架的保持架搭载部31和盖部32。盖部32相对于保持架搭载部31通过折合部35可自由开闭地设置。盖部32的开闭动作是经由将轴61的转动动作变换为盖部32的开闭动作的连杆机构进行的。
[0045]
在光纤保持架的下表面安装有磁铁。在保持架搭载部31的与盖部32相对的面设置有与光纤保持架的磁铁结合的金属板33。由此，能够使光纤保持架向保持架搭载部31的载置作业容易化。在盖部32的与保持架搭载部31相对的面安装有橡胶板34。基端保持部3将载置于保持架搭载部31的光纤保持架利用保持架搭载部31的金属板33和盖部32的橡胶板34夹着而保持。通过对光纤保持架相对于光纤芯线100的装载位置进行调整，从而能够对树脂包覆层102的被去除的部分的长度进行调整。
[0046]
基端保持部4对于基台部5被相对地固定。基端保持部4相对于前端保持部2在规定方向a的另一侧排列而配置。换言之，基端保持部4在光纤芯线100从规定方向a的另一侧延伸的情况下，相对于前端保持部2在光纤芯线100的延伸方向的基端侧排列而配置。基端保持部4在该情况下，对光纤芯线100的比前端部103靠基端侧的部分即基端部104的一部分进行保持。更详细地说，基端保持部4对保持光纤芯线100的基端部104的一部分的光纤保持架进行保持。基端保持部4具有载置光纤保持架的保持架搭载部41和盖部42。盖部42相对于保持架搭载部41通过折合部45可自由开闭地设置。盖部42的开闭动作是经由将轴61的转动动作变换为盖部42的开闭动作的连杆机构进行的。
[0047]
在保持架搭载部41的与盖部42相对的面设置有与光纤保持架的磁铁结合的金属板43。由此，能够使光纤保持架向保持架搭载部41的载置作业容易化。在盖部42的与保持架搭载部41相对的面安装有橡胶板44。基端保持部4将载置于保持架搭载部41的光纤保持架利用保持架搭载部41的金属板43和盖部42的橡胶板44夹着而保持。
[0048]
基端保持部3及基端保持部4各自具有对光纤芯线100的有无进行检测的检测部。具体地说，在保持架搭载部31、41，在金属板33、43的背面侧设置有开关64、65。开关64是本发明的第1检测部的例子。开关65是本发明的第2检测部的例子。如果将光纤保持架载置于保持架搭载部31、41的任意者，则载置有光纤保持架的保持架搭载部的开关成为接通状态，对光纤保持架载置于保持架搭载部、即光纤芯线100存在于保持架搭载部上进行检测。
[0049]
包覆层去除器1还具有传感器54和传感器55。传感器54是本发明的第1传感器的例子。传感器55是本发明的第2传感器的例子。传感器54在基台部5设置于靠基端保持部3的位置。如果移动板27与传感器54抵接，则传感器54成为接通状态，对前端保持部2位于靠基端保持部3的位置进行检测。另外，传感器55在基台部5设置于靠基端保持部4的位置。如果移动板27与传感器55抵接，则传感器55成为接通状态，对前端保持部2位于靠基端保持部4的位置进行检测。
[0050]
包覆层去除器1还具有电源开关11、模式开关12、前端保持部移动开关17及去除开始开关18。包覆层去除器1还具有加热温度指示器13、加热时间指示器14、模式指示器15及
速度指示器16。电源开关11是用于由作业者进行包覆层去除器1的电源的接通/断开的开关。模式开关12是用于由作业者对例如自动模式或半自动模式等包覆层去除器1的动作模式进行切换的开关。前端保持部移动开关17是用于简单地使前端保持部2从基端保持部3侧向基端保持部4侧或者向其反方向移动的开关。去除开始开关18是用于开始包覆层去除的开关。在动作模式设定为自动模式的情况下，如果作业者按下去除开始开关18，则自动地进行盖部22、32、42的关闭动作、加热器23的加热及前端保持部2的滑动这样的一系列的动作。在动作模式设定为半自动模式的情况下，如果作业者按下去除开始开关18，则自动地进行除了盖部22、32、42的关闭动作以外的动作，即自动地进行加热器23的加热及前端保持部2的滑动。
[0051]
加热温度指示器13示出加热器23当前的加热温度设定值。加热器23的加热温度设定值通过在加热温度指示器13内设置的开关能够阶段性地变更。加热时间指示器14示出加热器23当前的加热时间设定值。加热器23的加热时间设定值通过在加热时间指示器14内设置的开关能够阶段性地变更。模式指示器15示出当前的动作模式。速度指示器16示出前端保持部2当前的移动速度设定值。前端保持部2的移动速度设定值通过在速度指示器16内设置的开关能够阶段性地变更。
[0052]
对具有以上的结构的包覆层去除器1的动作进行说明。首先，作业者对前端保持部移动开关17进行操作，使前端保持部2滑动而接近基端保持部3。作业者在光纤芯线100(第1光纤芯线)的基端部104设置光纤保持架，并且将盖部22、32、42打开。作业者将光纤保持架载置于基端保持部3的保持架搭载部31，并且将光纤芯线100的前端部103载置于前端保持部2的基部21。在该情况下，光纤芯线100从规定方向a的一侧延伸。如果作业者对去除开始开关18进行操作，则盖部22、32、42关闭，光纤芯线100被前端保持部2及基端保持部3保持。而且，通过加热器23的加热区域23a对光纤芯线100的位于前端部103的树脂包覆层102的部分进行加热。然后，使前端保持部2滑动而从基端保持部3分离。换言之，使前端保持部2接近基端保持部4。此时，树脂包覆层102具有由刃24形成的切口，且通过加热而软化。因此，光纤芯线100的位于前端部103的树脂包覆层102的部分与前端保持部2的滑动相应地从光纤芯线100被抽出，从光纤芯线100被去除。然后，盖部22、32、42再次打开，通过前端保持部2及基端保持部3进行的光纤芯线100的保持被解除。由此，光纤芯线100的包覆层去除完成。
[0053]
接下来，作业者将其他光纤芯线100(第2光纤芯线)的基端部104设置于光纤保持架。作业者将光纤保持架载置于基端保持部4的保持架搭载部41，并且将光纤芯线100的前端部103载置于前端保持部2的基部21。在该情况下，光纤芯线100从规定方向a的另一侧延伸。如果作业者对去除开始开关18进行操作，则盖部22、32、42关闭，光纤芯线100被前端保持部2及基端保持部4保持。而且，通过加热器23的加热区域23b对光纤芯线100的位于前端部103的树脂包覆层102的部分进行加热。然后，使前端保持部2滑动而从基端保持部4分离。换言之，使前端保持部2接近基端保持部3。此时，树脂包覆层102具有由刃25形成的切口，且通过加热而软化。因此，光纤芯线100的位于前端部103的树脂包覆层102的部分与前端保持部2的滑动相应地从光纤芯线100被抽出，从光纤芯线100被去除。然后，盖部22、32、42再次打开，通过前端保持部2及基端保持部4进行的光纤芯线100的保持被解除。由此，光纤芯线100的包覆层去除完成。
[0054]
通过以上说明的包覆层去除器1得到的效果如下所述。在该包覆层去除器1，将对
从规定方向a的一侧延伸的光纤芯线100的基端部104进行保持的基端保持部3及对从规定方向a的另一侧延伸的光纤芯线100的基端部104进行保持的基端保持部4相对于基台部5相对地固定。而且，使对这些光纤芯线100的前端部103进行保持的前端保持部2对于基台部5相对地滑动。在该情况下，基端保持部3、4没有移动。换言之，对于包覆层去除器1的设置场所而相对地静止。因此，在各光纤芯线100处被基端保持部3或基端保持部4保持的基端部104不移动。因此，能够缩短各光纤芯线100的作业余长，能够使作业变得容易。并且，通过在该包覆层去除器1，针对从规定方向a的一侧延伸的光纤芯线100和从规定方向a的另一侧延伸的光纤芯线100这两者，能够将包覆层去除。因此，不改变作为熔接对象的一对光纤芯线100各自的朝向就能够进行包覆层去除作业，能够使熔接所涉及的一系列的作业变得容易。例如，在将包覆层去除完成的一个光纤芯线100设置于熔接连接机的期间，能够进行将光纤芯线100的包覆层去除这样的并行作业。在此基础上，在该包覆层去除器1，将基端保持部3、4对于基台部5相对地固定，使位于基端保持部3、4之间的前端保持部2滑动。因此，与对前端保持部2进行固定，使基端保持部3、4滑动的情况相比较，能够减小滑动动作所需的区域。因此，能够将包覆层去除器1小型地构成。
[0055]
如本实施方式那样，加热器23可以包含加热区域23a和加热区域23b。加热区域23a对从规定方向a的一侧延伸的光纤芯线100的树脂包覆层102进行加热。加热区域23b相对于加热区域23a在规定方向a排列而配置，对从规定方向a的另一侧延伸的光纤芯线100的树脂包覆层102进行加热。如上所述，即使针对从规定方向a的一侧延伸的光纤芯线100和从规定方向a的另一侧延伸的光纤芯线100使用各自不同的加热区域，也能够得到本实施方式的效果。
[0056]
如本实施方式那样，基端保持部3可以具有作为检测部的开关64，该开关64对从规定方向a的一侧延伸的光纤芯线100的有无进行检测。基端保持部4可以具有作为检测部的开关65，该开关65对从规定方向a的另一侧延伸的光纤芯线100的有无进行检测。在此基础上，包覆层去除器1可以具有传感器54和传感器55。传感器54对前端保持部2位于靠基端保持部3的位置进行检测。传感器55对前端保持部2位于靠基端保持部4的位置进行检测。根据这些开关64、65及传感器54、55，包覆层去除器1能够识别前端保持部2和基端保持部3、4的相对位置。例如，在基端保持部3保持有光纤芯线100，前端保持部2位于靠基端保持部4的位置时，包覆层去除器1不应该开始用于包覆层去除的一系列的动作。在基端保持部4保持有光纤芯线100，前端保持部2位于靠基端保持部3的位置时，包覆层去除器1也不应该开始用于包覆层去除的一系列的动作。根据本实施方式的包覆层去除器1，例如在上述状态下即使作业者错误地使包覆层去除器1工作，也能够容易地实现不会自动地开始用于包覆层去除的一系列的动作这样的安全功能。
[0057]
(变形例)
[0058]
图6是表示上述实施方式的一个变形例所涉及的包覆层去除器1a的外观的斜视图。图6示出盖部22、32、42打开的状态。本变形例在前端保持部2的加热器的结构与上述实施方式存在差异，其他结构与上述实施方式一致。本变形例的前端保持部2取代上述实施方式的加热器23而是具有加热器28。加热器28包含加热区域28a。加热区域28a在光纤芯线100从规定方向a的一侧延伸的情况下对树脂包覆层102进行加热。并且，加热区域28a在光纤芯线100从规定方向a的另一侧延伸的情况下也对树脂包覆层102进行加热。换言之，在加热器
28，对从规定方向a的一侧延伸的光纤芯线100的树脂包覆层102进行加热的区域，与对从规定方向a的另一侧延伸的光纤芯线100的树脂包覆层102进行加热的区域共通。
[0059]
如本变形例那样，可以将在从规定方向a的一侧延伸的光纤芯线100使用的加热区域与在从规定方向a的另一侧延伸的光纤芯线100使用的加热区域设为共通。在该情况下，能够减小所需的加热区域而实现包覆层去除器的小型化。
[0060]
本发明所涉及的包覆层去除器并不限定于上述的实施方式，能够进行其他各种变形。例如，上述实施方式的包覆层去除器1及变形例的包覆层去除器1a具有2个基端保持部3、4，但包覆层去除器也可以仅具有1个基端保持部3或4。在该情况下，也能够缩短光纤芯线的作业余长，能够使作业变得容易。在该情况下，前端保持部2的刃及加热器的加热区域只要仅设置与基端保持部3或4相对应的1个即可。
[0061]
标号的说明
[0062]
1、1a
…
包覆层去除器
[0063]2…
前端保持部
[0064]
3、4
…
基端保持部
[0065]5…
基台部
[0066]
11
…
电源开关
[0067]
12
…
模式开关
[0068]
13
…
加热温度指示器
[0069]
14
…
加热时间指示器
[0070]
15
…
模式指示器
[0071]
16
…
速度指示器
[0072]
17
…
前端保持部移动开关
[0073]
18
…
去除开始开关
[0074]
21
…
基部
[0075]
21a
…
面
[0076]
22
…
盖部
[0077]
22a
…
面
[0078]
23
…
加热器
[0079]
23a、23b
…
加热区域
[0080]
24、25
…
刃
[0081]
24a、25a
…
下刃
[0082]
24b、25b
…
上刃
[0083]
26
…
折合部
[0084]
27
…
移动板
[0085]
28
…
加热器
[0086]
28a
…
加热区域
[0087]
31、41
…
保持架搭载部
[0088]
32、42
…
盖部
[0089]
33、43
…
金属板
[0090]
34、44
…
橡胶板
[0091]
35、45
…
折合部
[0092]
51
…
罩
[0093]
52
…
滚珠丝杠
[0094]
54
…
传感器
[0095]
61
…
轴
[0096]
100
…
光纤芯线
[0097]
101
…
玻璃纤维
[0098]
102
…
树脂包覆层
[0099]
103
…
前端部
[0100]
104
…
基端部
[0101]
105
…
前端面
[0102]a…
规定方向
[0103]
d1、d2
…
直径