一种玻璃面板的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及一种玻璃面板的生产工艺，属于玻璃生产技术领域。


背景技术：

2.制备玻璃的熔融阶段中会产生大量的气体。因此，气泡是一种最常见的玻璃缺陷，会影响玻璃制品的外观、透明度、机械强度、光学均匀性等。随着越来越严峻的市场竞争，客户对品质的要求也越来越高，使得所有玻璃生产厂家竭尽所能采取措施降低气泡缺陷，最常见消除气泡的措施就是升高熔化温度和澄清温度。浮法工艺制造的铝硅酸盐玻璃(al2o3＞12％)时，存在熔化、澄清均化较为困难、玻筋重、气泡缺陷多的缺点，在不添加澄清剂的状态下，一般玻璃正常熔化温度高于1540℃，澄清温度高于1640℃，才能满足熔化和澄清的需要，不仅能耗高，还会降低窑炉耐材的寿命。
3.因此，在玻璃生产过程中，有必要加入澄清剂。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃面板的生产工艺。
5.本发明是通过以下技术方案来实现的：一种玻璃面板的生产工艺，包括以下步骤：（1）原料熔融：将石英砂、高岭土、硼砂、石灰石和纯碱置于球磨机中进行湿法球磨，静置后去掉上层清液，再加入澄清剂，混合均匀后置于加热炉中，缓慢升温至100-150℃，保持20-30min；然后升温至1400-1600℃，得到熔融液；（2）成型切割：将熔融液冷却得到成型玻璃，将成型玻璃切割成所需大小；（3）退火：将成型玻璃置于退火炉中，升温至850-900℃，保持2-3h，然后快速降温至560-650℃，保持1-1.5h，然后再快速降温至室温得到成品玻璃；（4）后处理：在成品玻璃上进行多次印刷，最后得到玻璃面板。
6.所述的一种玻璃面板的生产工艺，所述澄清剂包括以下重量份数的原料：硝酸钠10-20份、氧化铝10-15份和碳酸钙10-15份。
7.所述的一种玻璃面板的生产工艺，所述原料、钢球和水的重量比为1:2-3:4-6。
8.所述的一种玻璃面板的生产工艺，所述快速降温时，降温速率为30-40℃/min。
9.所述的一种玻璃面板的生产工艺，所述印刷的具体步骤为：第一遍用高温油墨喷涂文字；第二遍刷高亮主色，第三遍避开文字部分刷黑色涂层，第四遍文字部分刷光扩散油墨。
10.所述的一种玻璃面板的生产工艺，所述高温油墨包括以下重量份数的原料：丙烯酸树脂30-40份、颜料3-8份、气相二氧化硅0.5-1份、聚乙烯醇10-20份和硅烷偶联剂1-3份。
11.所述的一种玻璃面板的生产工艺，所述光扩散油墨包括以下重量份数的原料：丙烯酸树脂30-40份、光扩散剂5-9份、聚乙烯醇10-20份、消泡剂2-6份和硅烷偶联剂1-3份。
12.所述的一种玻璃面板的生产工艺，所述光扩散剂为硫酸钡纳米颗粒和二氧化硅纳
米颗粒的混合物，其重量比为2-3:1。
13.本发明所达到的有益效果：本发明的生产工艺将原料先进行球磨后再与澄清剂充分混合，在100-150℃的时候，潮湿的原料得以干燥，然后再升温至1400-1600℃熔融，澄清剂不断释放气体，带走玻璃内的小气泡，通过通过退火操作，提高玻璃的强度。
14.本发明的澄清剂组成简单，采用硝酸钠、氧化铝和碳酸钙，能够减少玻璃内的小气泡。
15.本发明的玻璃面板采用四次印刷，文字清晰，采用高亮主色，底色喷涂光扩散油墨，整体玻璃面板看起来亮度高，科技感强。
16.本发明的高温油墨原料简单，以丙烯酸树脂为主要原料，可根据需要选择颜料的成分，辅以气相二氧化硅、聚乙烯醇和硅烷偶联剂额，具有良好的分散性和成膜性。
17.本发明的光扩散油墨以丙烯酸树脂为主要原料，辅以光扩散剂、聚乙烯醇、消泡剂和硅烷偶联剂，具有良好的分散性和成膜性，同时具有光扩散性，适合用于喷涂在玻璃上。
附图说明
18.图1是实施例1的玻璃面板的示意图。
具体实施方式
19.下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
20.实施例1一种玻璃面板的生产工艺，包括以下步骤：（1）原料熔融：将石英砂、高岭土、硼砂、石灰石和纯碱置于球磨机中进行湿法球磨，静置后去掉上层清液，再加入澄清剂，混合均匀后置于加热炉中，缓慢升温至100-150℃，保持20-30min；然后升温至1400-1600℃，得到熔融液；其中，原料、钢球和水的重量比为1:2:4。
21.（2）成型切割：将熔融液冷却得到成型玻璃，将成型玻璃切割成所需大小；（3）退火：将成型玻璃置于退火炉中，升温至850-900℃，保持2-3h，然后以30-40℃/min的降温速率快速降温至560-650℃，保持1-1.5h，然后再以30-40℃/min的降温速率快速降温至室温得到成品玻璃；（4）后处理：在成品玻璃上进行多次印刷，最后得到玻璃面板，如图1所示。
22.其中，所述澄清剂包括以下重量份数的原料：硝酸钠10份、氧化铝10份和碳酸钙15份。
23.所述印刷的具体步骤为：第一遍用高温油墨喷涂文字；第二遍刷高亮主色，第三遍避开文字部分刷黑色涂层，第四遍文字部分刷光扩散油墨。
24.所述高温油墨包括以下重量份数的原料：丙烯酸树脂30份、颜料3份、气相二氧化硅1份、聚乙烯醇10份和硅烷偶联剂1份。
25.所述光扩散油墨包括以下重量份数的原料：丙烯酸树脂30份、光扩散剂5份、聚乙烯醇10份、消泡剂2份和硅烷偶联剂1份。所述光扩散剂为硫酸钡纳米颗粒和二氧化硅纳米颗粒的混合物，其重量比为2:1。
26.实施例2一种玻璃面板的生产工艺，包括以下步骤：（1）原料熔融：将石英砂、高岭土、硼砂、石灰石和纯碱置于球磨机中进行湿法球磨，静置后去掉上层清液，再加入澄清剂，混合均匀后置于加热炉中，缓慢升温至100-150℃，保持20-30min；然后升温至1400-1600℃，得到熔融液；其中，原料、钢球和水的重量比为1:3:6。
27.（2）成型切割：将熔融液冷却得到成型玻璃，将成型玻璃切割成所需大小；（3）退火：将成型玻璃置于退火炉中，升温至850-900℃，保持2-3h，然后以30-40℃/min的降温速率快速降温至560-650℃，保持1-1.5h，然后再以30-40℃/min的降温速率快速降温至室温得到成品玻璃；（4）后处理：在成品玻璃上进行多次印刷，最后得到玻璃面板。
28.其中，所述澄清剂包括以下重量份数的原料：硝酸钠15份、氧化铝15份和碳酸钙15份。
29.所述印刷的具体步骤为：第一遍用高温油墨喷涂文字；第二遍刷高亮主色，第三遍避开文字部分刷黑色涂层，第四遍文字部分刷光扩散油墨。
30.所述高温油墨包括以下重量份数的原料：丙烯酸树脂40份、颜料8份、气相二氧化硅0.5份、聚乙烯醇20份和硅烷偶联剂3份。
31.所述光扩散油墨包括以下重量份数的原料：丙烯酸树脂40份、光扩散剂9份、聚乙烯醇20份、消泡剂6份和硅烷偶联剂3份。所述光扩散剂为硫酸钡纳米颗粒和二氧化硅纳米颗粒的混合物，其重量比为3:1。
32.实施例3一种玻璃面板的生产工艺，包括以下步骤：（1）原料熔融：将石英砂、高岭土、硼砂、石灰石和纯碱置于球磨机中进行湿法球磨，静置后去掉上层清液，再加入澄清剂，混合均匀后置于加热炉中，缓慢升温至100-150℃，保持20-30min；然后升温至1400-1600℃，得到熔融液；其中，原料、钢球和水的重量比为1:2: 6。
33.（2）成型切割：将熔融液冷却得到成型玻璃，将成型玻璃切割成所需大小；（3）退火：将成型玻璃置于退火炉中，升温至850-900℃，保持2-3h，然后以30-40℃/min的降温速率快速降温至560-650℃，保持1-1.5h，然后再以30-40℃/min的降温速率快速降温至室温得到成品玻璃；（4）后处理：在成品玻璃上进行多次印刷，最后得到玻璃面板。
34.其中，所述澄清剂包括以下重量份数的原料：硝酸钠16份、氧化铝12份和碳酸钙12份。
35.所述印刷的具体步骤为：第一遍用高温油墨喷涂文字；第二遍刷高亮主色，第三遍避开文字部分刷黑色涂层，第四遍文字部分刷光扩散油墨。
36.所述高温油墨包括以下重量份数的原料：丙烯酸树脂35份、颜料5份、气相二氧化硅0.8份、聚乙烯醇15份和硅烷偶联剂2份。
37.所述光扩散油墨包括以下重量份数的原料：丙烯酸树脂35份、光扩散剂7份、聚乙烯醇15份、消泡剂5份和硅烷偶联剂2份。所述光扩散剂为硫酸钡纳米颗粒和二氧化硅纳米颗粒的混合物，其重量比为3:1。
38.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人
员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。