一种再生刚玉透气座砖及其制备方法与流程

1.本发明涉及金属冶炼领域行业用透气砖，尤其涉及一种再生刚玉透气座砖及其制备方法。


背景技术：

2.透气砖由砖芯与座砖组成，作为金属冶炼炉底部的供气元件，其使用环境异常恶劣。为保护透气砖芯以及充分发挥透气砖的整体功能，座砖一般采用价格昂贵的刚玉类材料。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术不足而提供的一种再生刚玉透气座砖及其制备方法。
4.为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
5.一种再生刚玉透气座砖，其特征在于，它包括由下属组分按照重量分数组成：再生刚玉颗粒：质量分数为50～70份；刚玉颗粒：质量分数为0～20份；刚玉粉：质量分数为3～10份；氧化铝微粉：质量分数为3～10份；氧化铬粉：质量分数为0～5份；电容尖晶石粉：质量分数为3～10份；镁砂粉：质量分数为0～5份；硅微粉：质量分数为0～2份；铝酸钙水泥：质量分数为0～10份；减水剂：质量分数为0.1～1份；防爆剂：质量分数为0.1份～2份。
6.进一步的，所述再生刚玉颗粒的粒度大于0.088mm且小于或等于5mm，所述再生刚玉颗粒中的氧化铝含量大于或等于95％wt；所述刚玉颗粒的粒度大于0.088mm且小于或等于1mm，所述再生刚玉颗粒中的氧化铝含量大于或等于95％wt；所述刚玉粉的粒度大于0.02mm且小于或等于0.044mm，所述刚玉粉中的氧化铝含量大于或等于95％wt；所述氧化铝微粉的粒度小于或等于0.02mm；所述氧化铬粉的粒度小于或等于0.088mm；所述电容尖晶石粉的粒度小于或等于0.088mm；所述镁砂粉的粒度小于或等于0.044mm，所述镁砂粉中的氧化铝含量大于或等于95％wt；所述硅微粉的粒度小于或等于0.01mm，所述硅微粉中的氧化铝含量大于或等于95％wt；所述铝酸钙水泥的粒度小于或等于0.044mm，所述铝酸钙水泥中的氧化铝含量大于或等于70％wt；所述减水剂为ads3、adw1、三聚磷酸钠中的一种或多种复合；所述防爆剂为有机纤维、金属铝粉中的一种或2种复合。
7.进一步的，它包括由下属组分按照重量分数组成：粒度3-5mm的再生刚玉颗粒35份；粒度1-2.9mm的再生刚玉颗粒15份；粒度0-0.9mm的再生刚玉颗粒20份；粒度0.02-0.044的刚玉粉5份；氧化铝微粉10份；电容尖晶石粉7份；硅微粉0.5份；铝酸钙水泥6份；减水剂0.8份；有机纤维0.1份；金属铝粉0.1份。
8.进一步的，它包括由下属组分按照重量分数组成：粒度3-5mm的再生刚玉颗粒35份；粒度1-2.9mm的再生刚玉颗粒15份；刚玉颗粒20份；粒度0.02-0.044的刚玉粉4份；氧化铝微粉10份；氧化铬粉2份；电容尖晶石粉7份；硅微粉0.5份；铝酸钙水泥6份；减水剂0.8份；有机纤维0.1份；金属铝粉0.05份。
9.进一步的，它包括由下属组分按照重量分数组成：粒度3-5mm的再生刚玉颗粒35份；粒度1-2.9mm的再生刚玉颗粒15份；粒度0-0.9mm的再生刚玉颗粒10份；刚玉颗粒10份；粒度0.02-0.044的刚玉粉6份；氧化铝微粉10份；电容尖晶石粉5份；铝酸钙水泥6份；减水剂0.8份；有机纤维0.1份；金属铝粉0.1份。
10.进一步的，它包括由下属组分按照重量分数组成：粒度3-5mm的再生刚玉颗粒30份；粒度1-2.9mm的再生刚玉颗粒20份；粒度0-0.9mm的再生刚玉颗粒20份；粒度0.02-0.044的刚玉粉5份；氧化铝微粉10份；电容尖晶石粉7份；镁砂粉0.6份；硅微粉0.5份；铝酸钙水泥6份；减水剂0.8份；金属铝粉0.1份。
11.进一步的，它包括由下属组分按照重量分数组成：粒度3-5mm的再生刚玉颗粒30份；粒度1-2.9mm的再生刚玉颗粒20份；刚玉颗粒20份；粒度0.02-0.044的刚玉粉4份；氧化铝微粉10份；氧化铬粉2份；电容尖晶石粉7份；硅微粉0.5份；铝酸钙水泥6份；减水剂0.8份；有机纤维0.1份；金属铝粉0.05份。
12.进一步的，它包括由下属组分按照重量分数组成：粒度3-5mm的再生刚玉颗粒30份；粒度1-2.9mm的再生刚玉颗粒20份；粒度0-0.9mm的再生刚玉颗粒10份；刚玉颗粒10份；粒度0.02-0.044的刚玉粉6份；氧化铝微粉10份；电容尖晶石粉5份；铝酸钙水泥6份；减水剂0.8份；有机纤维0.1份。
13.一种再生刚玉透气座砖的制备方法，包括下述步骤：
14.第一步：按再生刚玉透气座砖配方组成准备原材料，并按国标对原材料进行检验；
15.第二步：配料、加水搅拌：按设计的再生刚玉透气座砖配比，称取各组分，置于搅拌机中，搅拌10min，混合均匀，然后，加入占所述各组分总重量5％的水，继续搅拌15min，混合均匀，得到泥料；
16.第三步：浇注、脱模：将第二步所得泥料注入模具中，震动密实至表面致密泛浆；脱模后，于50℃烘干24～48小时，得到透气座砖砖坯；
17.第四步：烘烤：将第二步所得砖坯加热烘烤温度至120～300℃，烘烤时间为16～36h，排出其中的剩余的游离水及结晶水，得到所述的抗热震刚玉透气座砖；
18.第五步：检测后产品包装入库。
19.本发明的有益效果在于，克服现有技术之不足而提供一种组分配比合理，透气性强的再生刚玉座砖及生产方法。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
21.一种再生刚玉透气座砖，其特征在于，它包括由下属组分按照重量分数组成：再生刚玉颗粒：质量分数为50～70份；刚玉颗粒：质量分数为0～20份；刚玉粉：质量分数为3～10份；氧化铝微粉：质量分数为3～10份；氧化铬粉：质量分数为0～5份；电容尖晶石粉：质量分数为3～10份；镁砂粉：质量分数为0～5份；硅微粉：质量分数为0～2份；铝酸钙水泥：质量分数为0～10份；减水剂：质量分数为0.1～1份；防爆剂：质量分数为0.1份～2份。
22.所述再生刚玉颗粒的粒度大于0.088mm且小于或等于5mm，所述再生刚玉颗粒中的氧化铝含量大于或等于95％wt；所述刚玉颗粒的粒度大于0.088mm且小于或等于1mm，所述再生刚玉颗粒中的氧化铝含量大于或等于95％wt；所述刚玉粉的粒度大于0.02mm且小于或
等于0.044mm，所述刚玉粉中的氧化铝含量大于或等于95％wt；所述氧化铝微粉的粒度小于或等于0.02mm；所述氧化铬粉的粒度小于或等于0.088mm；所述电容尖晶石粉的粒度小于或等于0.088mm；所述镁砂粉的粒度小于或等于0.044mm，所述镁砂粉中的氧化铝含量大于或等于95％wt；所述硅微粉的粒度小于或等于0.01mm，所述硅微粉中的氧化铝含量大于或等于95％wt；所述铝酸钙水泥的粒度小于或等于0.044mm，所述铝酸钙水泥中的氧化铝含量大于或等于70％wt；所述减水剂为ads3、adw1、三聚磷酸钠中的一种或多种复合；所述防爆剂为有机纤维、金属铝粉中的一种或2种复合。
23.具体实施例1：
24.它包括由下属组分按照重量分数组成：粒度3-5mm的再生刚玉颗粒35份；粒度1-2.9mm的再生刚玉颗粒15份；粒度0-0.9mm的再生刚玉颗粒20份；粒度0.02-0.044的刚玉粉5份；氧化铝微粉10份；电容尖晶石粉7份；硅微粉0.5份；铝酸钙水泥6份；减水剂0.8份；有机纤维0.1份；金属铝粉0.1份。
25.具体实施例2：
26.它包括由下属组分按照重量分数组成：粒度3-5mm的再生刚玉颗粒35份；粒度1-2.9mm的再生刚玉颗粒15份；刚玉颗粒20份；粒度0.02-0.044的刚玉粉4份；氧化铝微粉10份；氧化铬粉2份；电容尖晶石粉7份；硅微粉0.5份；铝酸钙水泥6份；减水剂0.8份；有机纤维0.1份；金属铝粉0.05份。
27.具体实施例3：
28.它包括由下属组分按照重量分数组成：粒度3-5mm的再生刚玉颗粒35份；粒度1-2.9mm的再生刚玉颗粒15份；粒度0-0.9mm的再生刚玉颗粒10份；刚玉颗粒10份；粒度0.02-0.044的刚玉粉6份；氧化铝微粉10份；电容尖晶石粉5份；铝酸钙水泥6份；减水剂0.8份；有机纤维0.1份；金属铝粉0.1份。
29.具体实施例4：
30.它包括由下属组分按照重量分数组成：粒度3-5mm的再生刚玉颗粒30份；粒度1-2.9mm的再生刚玉颗粒20份；粒度0-0.9mm的再生刚玉颗粒20份；粒度0.02-0.044的刚玉粉5份；氧化铝微粉10份；电容尖晶石粉7份；镁砂粉0.6份；硅微粉0.5份；铝酸钙水泥6份；减水剂0.8份；金属铝粉0.1份。
31.具体实施例5：
32.它包括由下属组分按照重量分数组成：粒度3-5mm的再生刚玉颗粒30份；粒度1-2.9mm的再生刚玉颗粒20份；刚玉颗粒20份；粒度0.02-0.044的刚玉粉4份；氧化铝微粉10份；氧化铬粉2份；电容尖晶石粉7份；硅微粉0.5份；铝酸钙水泥6份；减水剂0.8份；有机纤维0.1份；金属铝粉0.05份。
33.具体实施例6：
34.它包括由下属组分按照重量分数组成：粒度3-5mm的再生刚玉颗粒30份；粒度1-2.9mm的再生刚玉颗粒20份；粒度0-0.9mm的再生刚玉颗粒10份；刚玉颗粒10份；粒度0.02-0.044的刚玉粉6份；氧化铝微粉10份；电容尖晶石粉5份；铝酸钙水泥6份；减水剂0.8份；有机纤维0.1份。
35.一种再生刚玉透气座砖的方法，包括下述步骤：
36.第一步：按再生刚玉透气座砖配方组成准备原材料，并按国标对原材料进行检验；
37.第二步：配料、加水搅拌：按设计的再生刚玉透气座砖配比，称取各组分，置于搅拌机中，搅拌10min，混合均匀，然后，加入占所述各组分总重量5％的水，继续搅拌15min，混合均匀，得到泥料；
38.第三步：浇注、脱模：将第二步所得泥料注入模具中，震动密实至表面致密泛浆；脱模后，于50℃烘干24～48小时，得到透气座砖砖坯；
39.第四步：烘烤：将第二步所得砖坯加热烘烤温度至120～300℃，烘烤时间为16～36h，排出其中的剩余的游离水及结晶水，得到所述的抗热震刚玉透气座砖；
40.第五步：检测后产品包装入库。
41.本发明的有益效果在于，克服现有技术之不足而提供一种组分配比合理，透气性强的再生刚玉座砖及生产方法。
42.显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。