一种模具零件自动化冲压夹具的制作方法

1.本发明涉及冲压夹具技术领域，具体为一种模具零件自动化冲压夹具。


背景技术：

2.当今高强钢、超高强钢很好的实现了车辆的轻量化，提高了车辆的碰撞强度和安全性能，因此成为车用钢材的重要发展方向。但随着板料强度的提高，传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法满足高强度钢板的加工工艺要求。在无法满足成型条件的情况下，国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术。该技术是综合了成形、传热以及组织相变的一种新工艺，主要是利用高温奥氏体状态下，板料的塑性增加，屈服强度降低的特点，通过模具进行成形的工艺。但是热成型需要对工艺条件、金属相变、cae分析技术进行深入研究，该技术被国外厂商垄断，国内发展缓慢。
3.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
4.现有的磨具冲压的工作大多由人工进行固定，人工操作时需时刻注意安全，且如果机械故障会对人工造成较大伤害，存在较大的安全隐患；同时，采用人工固定，效率也会比较慢，人工成本较高，导致整个生产成本增加。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种模具零件自动化冲压夹具，以解决上述技术背景中支撑强度不高、噪音大和震动幅度大的缺点。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具零件自动化冲压夹具，包括底座和定位机构，所述定位机构设于所述底座上；所述定位机构包括模具定位组件和零件定位组件，所述零件定位组件设于所述模具定位组件内，所述模具定位组件包括定位块、固定电机、固定螺杆和固定块，所述定位块设于底座上，且定位块上开设有定位槽；所述定位槽的侧壁上开设有固定槽；所述固定电机设于所述固定槽的底面上，且固定电机上设有的所述固定螺杆位于固定槽内；所述固定螺杆一端穿设于所述固定块内，并与固定块螺纹连接；所述固定块位于固定槽内；所述零件定位组件包括冲件块，所述冲件块设于定位槽的底面上，且冲件块上开设有放置槽。
7.优选地，所述放置槽的槽壁上开设有填充槽，所述填充槽位于临近放置槽底面的位置。
8.优选地，所述定位机构还包括换料组件，所述换料组件设于冲件块内，所述换料组件包括支撑块、限位杆、复位弹簧和限位块，所述支撑块通过填充槽活动穿设于放置槽内，且支撑块上开设有零件槽；所述限位杆一端活动穿设于冲件块的侧面上，另一端与支撑块
连接；所述限位块设于冲件块内，并位于限位杆的一端上；所述复位弹簧套设于限位杆上，且位于冲件块和限位块之间。
9.优选地，所述底座还设有夹紧组件和压缩组件，所述夹紧组件设有所述压缩组件上，所述压缩组件包括滑杆、压缩弹簧和支撑杆，所述滑杆穿设于底座内；两根所述支撑杆一端均活动套设于滑杆上，另一端活动穿设于底座的上表面上；两个所述压缩弹簧均套设于滑杆上，且一端分别与两根所述支撑杆连接，另一端均与底座连接。
10.优选地，所述夹紧组件包括连接杆和夹块，两块所述夹块均通过所述连接杆与支撑杆连接，且两块所述夹块相互临近。
11.优选地，两块所述夹块上相对的两个面上均为凹面。
12.与现有技术相比，本发明提供了一种模具零件自动化冲压夹具，具备以下有益效果：本发明通过模具定位组件便于对模具进行固定，便于固定定位槽内的模具和定位槽底面上设有冲件块上放置的零件，便于对模具和零件进行冲压，将模具放置于定位槽内，通过固定电机便于带动固定螺杆进行转动，带动与固定螺杆螺纹连接的固定块在固定槽内进行稳定移动，以便对定位槽内的模具进行固定，以便固定模具与定位槽底面的零件之间的位置，防止模具与零件之间的位置发生移动，提高了工作效率，避免出现冲压损坏，减少了人工成本，降低了整个生产的成本。
附图说明
13.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：图1为本发明提出的模具零件自动化冲压夹具简易结构示意图；图2为本发明的零件定位组件和换料组件结构示意图；图3为本发明的模具定位组件结构示意图。
14.图中：1、底座，2、定位块，3、滑杆，4、压缩弹簧，5、支撑杆，6、连接杆，7、夹块，8、定位槽，9、冲件块，10、放置槽，11、填充槽，12、支撑块，13、限位杆，14、复位弹簧，15、限位块，16、固定槽，17、固定电机，18、固定螺杆，19、固定块。
具体实施方式
15.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
16.请参阅图1-3，本发明提供一种模具零件自动化冲压夹具技术方案：一种模具零件自动化冲压夹具，包括底座1和定位机构，定位机构设于底座1上，便于通过定位机构对模具和零件之间的位置进行固定，防止模具与零件之间发生滑动，导致冲压失败。
17.定位机构包括模具定位组件和零件定位组件，零件定位组件设于模具定位组件内，模具定位组件包括定位块2、固定电机17、固定螺杆18和固定块19，定位块2设于底座1上，且定位块2上开设有定位槽8；定位槽8的侧壁上开设有固定槽16；固定电机17设于固定
槽16的底面上，且固定电机17上设有的固定螺杆18位于固定槽16内，通过固定电机17便于带动固定螺杆18进行转动；固定螺杆18一端穿设于固定块19内，并与固定块19螺纹连接，通过固定螺杆18转动，便于带动与固定螺杆18螺纹连接的固定块19在固定槽16内进行稳定移动；固定块19位于固定槽16内。
18.零件定位组件包括冲件块9，冲件块9设于定位槽8的底面上，且冲件块9上开设有放置槽10，放置槽10便于放置零件。
19.放置槽10的槽壁上开设有填充槽11，填充槽11位于临近放置槽10底面的位置。
20.定位机构还包括换料组件，换料组件设于冲件块9内，换料组件包括支撑块12、限位杆13、复位弹簧14和限位块15，支撑块12通过填充槽11活动穿设于放置槽10内，且支撑块12上开设有零件槽，零件槽与零件的大小相同；限位杆13一端活动穿设于冲件块9的侧面上，另一端与支撑块12连接，对支撑块12的移动方向和距离起到限制作用；限位块15设于冲件块9内，并位于限位杆13的一端上，限位块15可以防止限位杆13滑脱冲件块9；复位弹簧14套设于限位杆13上，且位于冲件块9和限位块15之间，起到复位作用。
21.底座1还设有夹紧组件和压缩组件，夹紧组件设有压缩组件上，压缩组件包括滑杆3、压缩弹簧4和支撑杆5，滑杆3穿设于底座1内；两根支撑杆5一端均活动套设于滑杆3上，另一端活动穿设于底座1的上表面上；两个压缩弹簧4均套设于滑杆3上，且一端分别与两根支撑杆5连接，另一端均与底座1连接。
22.夹紧组件包括连接杆6和夹块7，两块夹块7均通过连接杆6与支撑杆5连接，且两块夹块7相互临近。
23.两块夹块7上相对的两个面上均为凹面，便于对模具进行固定，防止模具发生摆动，导致模具与零件的位置发生改变，导致冲压失败。
24.本发明的工作原理及使用流程：首先，通过拉动底座1上的两根支撑杆5，将模具放置于定位槽8内，放开两根支撑杆5，支撑杆5在压缩弹簧4的作用下对模具进行固定，放置模具发生摆动，此时固定电机17带动固定螺杆18进行转动，而固定螺杆18一端穿设于固定块19内，并与固定块19螺纹连接，便于带动固定块19在固定槽16内进行稳定移动，以便对定位槽8内的模具进行固定，而定位槽8的底面设有冲件块9，冲件块9的底面设有支撑块12，支撑块12上开设有零件槽便于放置零件，限制零件的位置，便于固定模具与零件之间的位置，防止模具与零件之间发生滑动，采用通过机械固定，提高了效率，降低了人工成本，导致整个生产成本减少。
25.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。