一种空调器的制作方法

1.本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调器。


背景技术：

2.目前，在部分空调器中，为了对风道组件进行清洗，风道组件可以从风道支架上进行拆除。在风道组件安装或者拆卸的过程中，风道组件与风道支架之间通常采用螺钉固定安装，风道组件安装和拆卸困难。


技术实现要素：

3.本发明解决的问题是如何改善风道组件安装和拆卸困难的问题。
4.为解决上述问题，本发明提供一种空调器，其能够有效地改善前述的技术问题。
5.本发明可以这样实现：
6.本发明的实施例提供了一种空调器，该空调器包括风道组件、滚动件、电控盒以及安装支架，所述安装支架支撑于电控盒，所述滚动件可转动地安装于所述风道组件和所述安装支架的其中一者，且所述滚动件用于滚动配合于所述风道组件和所述安装支架的另一者，以将所述风道组件安装在所述安装支架上，或者将所述风道组件从所述安装支架上拆除。
7.这样，在安装或者拆除风道组件的过程中，风道组件与安装支架之间通过滚动件实现滚动配合，可以减少风道组件与安装支架之间的摩擦力，风道组件的安装和拆卸更加容易。同时，滚动件与安装支架滚动接触，可以减少风道组件与安装支架发生直接碰撞的概率，可以改善安装或者拆卸风道组件的过程中容易产生异音的问题。另外，该安装支架不仅可以用于安装风道组件，而且还可以用于支撑电控盒，有效地节省了成本。
8.可选地，所述滚动件可转动地安装在所述风道组件上，所述安装支架上设置有导轨，所述滚动件用于与所述导轨滚动配合。
9.这样，导轨可以对滚动件起到导向作用，可以提高风道组件安装和拆除的效率。
10.可选地，所述导轨包括第一连接板、第二连接板以及第三连接板，所述第一连接板、所述第二连接板以及所述第三连接板均与所述安装支架连接，所述第一连接板与所述第二连接板垂直设置，所述第一连接板与所述第三连接板平行设置。
11.这样，第一连接板、第二连接板以及第三连接板均对滚动件起到限位作用，可以减少滚动件脱离导轨的概率。
12.可选地，所述滚动件绕第一预设轴线可转动地连接于所述安装支架，所述第一预设轴线与所述第一连接板平行，且垂直于所述第二连接板；
13.所述滚动件的外壁滚动接触于所述第三连接板。
14.这样，滚动件可以在第三连接板上滚动，第三连接板可以对滚动件起到限位作用，避免滚动件在滚动中脱离导轨。
15.可选地，所述滚动件绕第二预设轴线可转动地连接于所述安装支架，所述第二预
设轴线与所述第二连接板平行，且垂直于所述第一连接板，所述滚动件的外壁滚动接触于所述第二连接板。
16.这样，滚动件可以在第二连接板上滚动，第二连接板还可以对滚动件起到限位作用，避免滚动件在滚动中脱离导轨。
17.可选地，所述导轨还包括第四连接板，所述第四连接板同时与所述第一连接板、所述第二连接板以及第三连接板连接，所述第四连接板用于对所述滚动件在安装方向上进行止位，其中，所述安装方向为将所述风道组件安装在所述安装支架上的方向。
18.这样，第四连接板对滚动件在安装方向上进行止位，可以避免滚动件沿安装方向脱离安装支架。
19.可选地，所述第二连接板和所述第四连接板上均设置有凸条。
20.这样，凸条可以增强第二连接板和第四连接板的强度。
21.可选地，所述风道组件相对的两侧均安装有所述滚动件，所述安装支架相对的两侧均设置有所述导轨，所述风道组件两侧的所述滚动件分别与所述安装支架两侧的所述导轨对应滚动配合。
22.这样，可以提高风道组件在安装或者拆卸过程中的移动稳定性。发明
附图说明
23.图1为本发明实施例提供的空调器的局部结构示意图；
24.图2为本发明实施例提供的风道组件的局部示意图；
25.图3为本发明实施例提供的安装支架与导轨的结构示意图；
26.图4为本发明实施例提供的安装支架与导轨的局部示意图。
27.附图标记说明：
28.1-空调器；11-安装支架；12-风道组件；13-滚动件；14-导轨；141-第一连接板；142-第二连接板；143-第三连接板；144-第四连接板；15-凸条；2-外框；3-第一预设轴线。
具体实施方式
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
30.请参照图1，本实施例提供了一种空调器，该空调器包括外框2、安装支架11以及风道组件12，安装支架11可拆卸地连接于外框2，风道组件12可拆卸地连接于安装支架11上。
31.也就是说，在实际使用中，可以将安装支架11从外框2上拆卸下来，也可以将风道组件12从安装支架11上拆卸下来。这样，可以方便使用人员对风道组件12进行清洗。
32.请参照图1和图2，在本实施例中，该空调器1还包括滚动件13，该滚动件13可转动地安装于风道组件12，滚动件13用于滚动配合于安装支架11，以将风道组件12安装在安装支架11上，或者将风道组件12从安装支架11上拆除。
33.也就是说，在实际使用中，在安装或者拆除风道组件12的过程中，风道组件12与安装支架11之间通过滚动件13实现滚动配合，这样，可以减少风道组件12与安装支架11之间的摩擦力，风道组件12安装和拆卸更加容易。同时，滚动件13与安装支架11滚动接触，可以减少风道组件12与安装支架11发生直接碰撞的概率，有效地改善安装或者拆卸风道组件12
的过程中容易产生异音的问题。
34.需要说明的是，在其它实施例中，该滚动件13也可以安装在安装支架11上，滚动件13用于滚动配合于风道组件12，这样也可以减少风道组件12与安装支架11之间的摩擦力，以及可以改善安装或者拆卸风道组件12的过程中容易产生异音的问题。
35.需要说明的是，该滚动件13可以选用轴承、滚轮等零件。
36.需要说明的是，在本实施例中，该空调器还包括电控盒(图中未示出)，电控盒安装在安装支架11上，电控盒用于控制风道组件中的扫风叶片的启停或者工作功率。
37.可以理解的是，在本实施例中，该安装支架11不仅可以用于安装风道组件12，而且还可以对电控盒起到支撑作用，有效地节省了制造成本。
38.请参照图2和图3，在本实施例中，该安装支架11上设置有导轨14，滚动件13用于与导轨14滚动配合。
39.也就是说，在安装或者拆除风道组件12的过程中，滚动件13可以在导轨14内滚动。导轨14对滚动件13可以起到导向作用，可以提高风道组件12的安装和拆除效率。
40.请参照图3，以风道组件12的安装过程为例，导轨14的延伸方向与风道组件12的安装方向(图中箭头a所指示的方向)平行，滚动件13与导轨14滚动配合的过程中，滚动件13可以沿着导轨14的延伸方向运动，这样可以避免风道组件12在安装的过程中偏移了原有的方向，提高风道组件12的安装效率。
41.当然了，在其它实施例中，在滚动件13可转动地连接于安装支架11的情况下，也可以将导轨14设置在风道组件12上。
42.结合图2和图3，在本实施例中，风道组件12相对的两侧均安装有滚动件13，安装支架11相对的两侧均设置有导轨14，风道组件12两侧的滚动件13分别与安装支架11两侧的导轨14对应滚动配合。这样可以提高风道组件12在安装或者拆卸过程中的稳定性。
43.另外，在风道组件12的同一侧上，滚动件13的数量不作具体限定，可以为一个、两个、三个等。
44.需要说明的是，可选地，在其它实施例中，也可以是风道组件12相对的两侧分别设置有滚动件13和导轨14，对应地，安装支架11相对的两侧分别设置有导轨14和滚动件13，风道组件12上的滚动件13用于与安装支架11上的导轨14滚动配合，安装支架11上的滚动件13用于与风道组件12上的导轨14滚动配合。
45.请参照图3和图4，在本实施例中，导轨14包括第一连接板141、第二连接板142以及第三连接板143，第一连接板141、第二连接板142以及第三连接板143均与安装支架11连接，第一连接板141与第二连接板142垂直设置，第一连接板141与第三连接板143平行设置。
46.可以理解的是，第一连接板141、第二连接板142以及第三连接板143可以在不同的方向上对滚动件13起到限位作用，滚动件13滚动配合于导轨14时，滚动件13不容易脱离导轨14，风道组件12与安装支架11不容易发生脱离，减少安全事故发生的概率。
47.以图4为例，在本实施例中，第一连接板141可以对滚动件13在向上的方向(图4中箭头b所指示的方向)上起到限位作用，第二连接板142可以对滚动件13在向内侧的方向(图4中箭头c所指示的方向)上起到限位作用，第三连接板143可以对滚动件13在向下的方向(图4中箭头d所指示的方向)上起到限位作用。
48.需要说明的是，在本实施例中，术语“垂直”和“平行”并不要求两个部件绝对垂直
或平行，而是可以稍微倾斜。例如，在本实施例中，第一连接板141与第二连接板142之间的夹角在85
°-
95
°
的范围内，也可以理解为第一连接板141与第二连接板142垂直设置。在本实施例中，第一连接板141与第三连接板143之间的夹角在0-10
°
的范围内，也可以理解为第一连接板141与第三连接板143平行设置。
49.需要说明的是，在本实施例中，导轨14与安装支架11一体成型。在其它实施例中，导轨14也可以通过焊接、粘接等连接方式连接在安装支架11上。
50.结合图2和图4，在本实施例中，滚动件13绕第一预设轴线3可转动地连接于安装支架11，第一预设轴线3与第一连接板141平行，且垂直于第二连接板142。这样，滚动件13的外壁可以滚动接触于第三连接板143。也就是说，在风道组件12安装或者拆卸的过程中，滚动件13在第三连接板143上滚动。
51.可选地，滚动件13滚动接触于第三连接板143，第三连接板143还可以对滚动件13起到支撑作用，这样，安装支架11和导轨14也可以对风道组件12起到支撑作用。
52.需要说明的是，在其它实施例中，滚动件13还可以绕第二预设轴线可转动地连接于安装支架11，其中，第二预设轴线与第二连接板142平行，且垂直于第一连接板141，在这种情况下，滚动件13外壁可以滚动接触于第二连接板142，这样也可以实现滚动件13与导轨14之间滚动配合的效果。
53.结合图3和图4，在本实施例中，导轨14还包括第四连接板144，第四连接板144同时与第一连接板141、第二连接板142以及第三连接板143连接，第四连接板144用于对滚动件13在安装方向上进行止位。
54.需要说明的是，安装方向为将风道组件12安装在安装支架11上的方向。以图3为例，图3中箭头a所表示的方向即为安装方向。
55.可以理解的是，第四连接板144对滚动件13在安装方向上进行止位，可以避免滚动件13沿安装方向脱离安装支架11。
56.结合图4，在本实施例中，第二连接板142和第四连接板144上均设置有凸条15。这样可以增强第二连接板142和第四连接板144的整体强度。具体地，凸条15从第二连接板142延伸至第四连接板144上，这样可以增强第二连接板142与第四连接板144之间的连接强度。
57.在一些实施例中：
58.请参照图2-图4，该空调器1包括安装支架11、电控盒、风道组件12以及滚动件13，安装支架11支撑于电控盒，风道组件12相对的两侧均设置有滚动件13，滚动件13可转动地安装在风道组件12上，安装支架11相对的两侧均设置有导轨14，风道组件12相对的两侧上的滚动件13分别与安装支架11相对的两侧上的导轨14滚动配合。
59.其中，滚动件13选用圆柱轴承。导轨14与安装支架11一体成型。
60.在图2-图4中，导轨14包括第一连接板141、第二连接板142以及第三连接板143，第一连接板141、第二连接板142以及第三连接板143均与安装支架11连接，第一连接板141与第二连接板142垂直设置，第一连接板141与第三连接板143平行设置，第三连接板143与第二连接板142垂直设置。
61.滚动件13绕第一预设轴线3可转动地连接于安装支架11，第一预设轴线3与第一连接板141平行，且垂直于第二连接板142。
62.滚动件13进入导轨14内后，滚动件13与第三连接板143滚动接触，在外力作用下，
滚动件13在第三连接板143上滚动，这样可以实现将风道组件12安装在安装支架11上，或者将风道组件12从安装支架11上拆卸下来的功能。
63.在图2-图4中，导轨14还包括第四连接板144，第四连接板144同时与第一连接板141、第二连接板142以及第三连接板143连接，第四连接板144用于对滚动件13在安装方向上进行止位。安装方向为图3中箭头a所表示的方向。
64.综上，本实施例提供了一种空调器1，该空调器1可以有效地改善风道组件12安装或拆卸困难的问题，以及还可以改善安装或者拆卸风道组件12的过程中容易产生异音的问题。
65.虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。