一种H型钢梁和H型钢柱的连接节点的制作方法

一种h型钢梁和h型钢柱的连接节点
技术领域
1.本发明涉及建筑工程技术，特别涉及一种h型钢梁和h型钢柱的连接节点。


背景技术：

2.近几十年来，我国进入了城镇化高速发展，普遍采用的传统建造工艺具有高污染、高消耗的特点，造成我国部分地区出现重度空气污染、建筑污染。钢材是一种可循环使用的绿色环保材料，具有强度高、质量轻、机械加工性能好和便于装配、拆卸等特点，可以实现工业化生产，减少建筑污染。另一方面，我国在2017年的钢材产能达到8亿吨，而钢结构行业的加工量却不足6000吨，所占比例较低，具有很大的发展空间。目前，国内钢结构施工时，仍然需要对主体结构进行大量的焊接工作和探伤检测，对项目工期、成本均带来一定的影响。因此，我国急需发展装配式钢结构技术。
3.现有技术中，h型钢柱和h型钢梁的拼接节点做法为：h型钢柱的翼缘或腹板的一端或两端，需焊接一部分h型钢梁段，通过钢板和螺栓将该h型钢梁段与h型钢梁进行螺栓连接。焊接一部分h型钢梁段的h型钢柱形成一个异型钩件，由于各个构件形状、尺寸存在差异，在运输和堆放时不整齐，易带来较高的运输成本和堆放成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供的一种h型钢梁和h型钢柱的连接节点，可以使h型钢柱的两端无需焊接部分h型钢梁段，使h型钢梁和h型钢柱在运输和堆放时整齐，进而可以节约钢结构构件运输成本和堆放成本。
5.为达到上述目的，本发明的技术方案是：
6.一种h型钢梁和h型钢柱的连接节点，其包括：至少一根h型钢梁；至少两块拼接板，分别相对设置于所述h型钢梁腹板两侧，所述拼接板包括第一连接部和第二连接部；所述第一连接部为一u形板，且一侧设连接板；第二连接部为一l形板，其一侧边连接于所述第一连接部的连接板外侧，并与该连接板形成一插槽；两拼接板的第一连接部相对设置于所述h型钢梁的端部腹板两侧，第一连接部u形板的三个侧边分别通过螺栓连接于所述h型钢梁的腹板及上下翼缘；至少一根h型钢柱，垂直设置于所述h型钢梁一端，h型钢柱一侧翼缘的两端分别插置于所述两拼接板上的插槽内，并通过螺栓连接第一连接部的连接板和第二连接部l形板的一侧边；所述拼接板的第二连接部的另一侧边通过螺栓连接于所述h型钢柱腹板的两侧面。
7.进一步，本发明所述h型钢梁设有两根，h型钢柱设有一根；所述拼接板设有四块，所述四块拼接板分别两两设置于所述h型钢梁端部两侧，所述拼接板第一连接部u形板连接于所述h型钢梁的腹板及上下翼缘；所述h型钢柱的两侧翼缘分别插置于所述拼接板的插槽内，h型钢柱的腹板及翼缘通过螺栓连接所述第二连接部l形板的两个侧边及连接板。
8.又，所述拼接板设有四块，分别两两设置于所述h型钢柱两侧，位于h型钢柱腹板同一侧的所述拼接板第二连接部的一侧边为一体结构。
9.本发明所述的h型钢梁和h型钢柱的连接节点，其包括：至少一根h型钢梁；至少两块拼接板，分别相对设置于所述h型钢梁端部腹板两侧，拼接板包括第一连接部和第二连接部；所述第一连接部为一u形板，第二连接部为一l形板，其一侧边的一侧连接于所述第一连接部u形板的一侧端部，第二连接部的另一侧边位于第一连接部开口侧上方；所述两拼接板的第一连接部分别设置于所述h型钢梁端部腹板两侧，其呈u形板的三个侧边通过螺栓分别连接所述h型钢梁的腹板及上下翼缘；至少一根h型钢柱，垂直设置于所述h型钢梁一端，所述h型钢柱的一端部卡设于所述两拼接板的第二连接部外，h型钢柱端部的腹板及两侧翼缘分别通过螺栓连接两拼接板第二连接部l形板的两侧板。
10.本发明所述的h型钢梁和h型钢柱的连接节点，所述h型钢梁设有两根，所述h型钢柱设有一根；所述拼接板设有四块，所述四块拼接板两两设置于所述h型钢梁端部的腹板两侧，所述拼接板第一连接部u形板的三个侧边分别通过螺栓连接所述h型钢梁的腹板及上下翼缘；所述h型钢柱垂直设置于所述两根h型钢梁中间，两根h型钢梁上两两设置的所述拼接板的第二连接部分别相对设置于所述h型钢柱两端腹板两侧，第二连接部l形板的两侧边分别通过螺栓连接于所述h型钢柱的腹板及翼缘。
11.又，还设有第三h型钢梁，所述第三h型钢梁的端部两侧各设一连接件，该连接件为u形板，且一侧端设连接板；所述连接件u形板的三个侧边分别通过螺栓连接所述第三h型钢梁的端部的腹板及上下翼缘；所述连接件的连接板通过螺栓连接所述h型钢柱一侧翼缘。
12.本发明所述的h型钢梁和h型钢柱的连接节点，所述h型钢梁设有两根，所述h型钢柱设有一根；所述拼接板设有两块，两块连接件，该连接件为u形板，且一侧端设连接板；
13.该两块拼接板，分别相对设置于所述第一h型钢梁端部腹板两侧，拼接板包括第一连接部和第二连接部；所述第一连接部为一u形板，第二连接部为一l形板，其一侧边的一侧连接于所述第一连接部u形板的一侧端部，第二连接部的另一侧边位于第一连接部开口侧上方；所述两拼接板的第一连接部分别设置于所述h型钢梁端部腹板两侧，其呈u形板的三个侧边通过螺栓分别连接所述h型钢梁的腹板及上下翼缘；
14.h型钢柱，垂直设置于所述第一h型钢梁一端，所述h型钢柱的一端部卡设于所述两拼接板的第二连接部外，h型钢柱端部的腹板及两侧翼缘分别通过螺栓连接两拼接板第二连接部l形板的两侧板；
15.第二h型钢梁，其端部两侧各设一连接件，该连接件为u形板，且一侧端设连接板；所述连接件u形板的三个侧边分别通过螺栓连接所述第二h型钢梁的端部的腹板及上下翼缘；所述连接件的连接板通过螺栓连接所述h型钢柱一侧翼缘。
16.又，本发明所述的h型钢梁和h型钢柱的连接节点，所述拼接板设有两块，所述h型钢梁设有三根，所述h型钢柱设有一根；
17.所述两块拼接板分别相对设置于第一h型钢梁端部的腹板两侧，该两拼接板的第一连接部u形板的三个侧边通过螺栓分别连接所述第一h型钢梁的腹板及上下翼缘；
18.所述h型钢柱垂直设置于所述第一h型钢梁一端，所述h型钢柱的一端部卡设于所述两拼接板的第二连接部外，h型钢柱端部的腹板及两侧翼缘分别通过螺栓连接两拼接板第二连接部l形板的两侧板；
19.第二h型钢梁、第三h型钢梁的端部两侧分别设置一连接件，该连接件为u形板，且一侧端设连接板；所述连接件u形板的三个侧边分别通过螺栓连接所述第二h型钢梁、第三h
型钢梁的端部的腹板及上下翼缘；安装于第二h型钢梁、第三h型钢梁端部的连接件一侧端的连接板分别通过螺栓连接于所述h型钢柱的两侧翼缘。
20.再有，本发明还包括第四h型钢梁及设置于所述第四h型钢梁端部腹板两侧的两块拼接板；
21.所述两块拼接板分别相对设置于第四h型钢梁端部的腹板两侧，该两拼接板的第一连接部u形板的三个侧边通过螺栓分别连接所述第四h型钢梁的腹板及上下翼缘；
22.所述第四h型钢梁垂直设置于相对安装第一h型钢梁的h型钢柱另一侧腹板；所述h型钢柱的一端部卡设于所述第四h型钢梁端部腹板两侧两拼接板的第二连接部外，h型钢柱端部的腹板及两侧翼缘分别通过螺栓连接第四h型钢梁端部腹板两侧的两拼接板第二连接部l形板的两侧边。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
24.本发明提供的h型钢梁和h型钢柱的连接节点，可以使h型钢柱的两端无需焊接部分h型钢梁段，使h型钢梁和h型钢柱在运输和堆放时整齐，进而可以节约钢结构构件运输成本和堆放成本。
附图说明
25.图1为本发明实施例1的立体图1。
26.图2为本发明实施例1的立体图2。
27.图3为本发明实施例1中拼接板的立体图1。
28.图4为本发明实施例1中拼接板的立体图2。
29.图5为本发明实施例2的立体图。
30.图6为本发明实施例2的立体分解图。
31.图7为本发明实施例3的立体图。
32.图8为本发明实施例3的立体分解图。
33.图9为本发明实施例3中拼接板的立体图。
34.图10为本发明实施例4的立体图。
35.图11为本发明实施例4的立体分解图。
36.图12为本发明实施例4中拼接板的立体图。
37.图13为本发明实施例5的立体图。
38.图14为本发明实施例5的立体分解图。
39.图15为本发明实施例6的立体图
40.图16为本发明实施例6的立体分解图。
41.图17为本发明实施例7的立体图。
42.图18为本发明实施例7的立体分解图。
43.图19为本发明实施例8的立体图。
44.图20为本发明实施例8的立体分解图。
45.图21为本发明实施例9的立体图。
46.图22为本发明实施例9的立体分解图。
具体实施方式
47.为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方法对本发明作详细说明。
48.参见图1～图4，其所示为本发明实施例1，在实施例1中，所述的h型钢梁和h型钢柱的连接节点，其包括：
49.一根h型钢梁1；
50.两块拼接板2、2’，分别相对设置于所述h型钢梁1腹板两侧，所述拼接板2(以拼接板2为例，下同)包括第一连接部21和第二连接部22；所述第一连接部21为一u形板，且一侧设连接板211；第二连接部22为一l形板，其一侧边连接于所述第一连接部21的连接板211外侧，并与该连接板211形成一插槽23；两拼接板2的第一连接部21相对设置于所述h型钢梁1的端部腹板11两侧，第一连接部21u形板的三个侧边分别通过螺栓连接于所述h型钢梁1的腹板11及上下翼缘12、13；
51.一根h型钢柱3，垂直设置于所述h型钢梁1一端，h型钢柱3一侧翼缘32的两端分别插置于所述两拼接板2、2’上的插槽23内，并通过螺栓连接第一连接部21的连接板211和第二连接部22l形板的一侧边；所述拼接板2的第二连接部22的另一侧边通过螺栓连接于所述h型钢柱3腹板31的两侧面。
52.参见图5、图6，其所示为本发明实施例2，在实施例2中，所述h型钢梁1、1’设有两根，h型钢柱3设有一根；所述拼接板2、2’(以拼接板2、2’为例，下同)设有四块，所述四块拼接板2、2’分别两两设置于所述h型钢梁1、1’端部两侧，所述拼接板2、2’第一连接部21u形板连接于所述h型钢梁1、1’的腹板11、11’及上下翼缘12、12’、13、13’；所述h型钢柱3的两侧翼缘32、33分别插置于所述拼接板2、2’的插槽23、23’内，h型钢柱3的腹板31及翼缘32、33通过螺栓连接所述第二连接部22、22’l形板的两个侧边及连接板。
53.参见图7～图9，其所示为本发明实施例3，实施例3是在实施例2的基础上，所述拼接板2、2’设有四块，分别两两设置于所述h型钢柱3两侧，位于h型钢柱3腹板31同一侧的所述拼接板2、2’第二连接部22、22’的一侧边为一体结构。
54.参见10～图12，其所示为本发明实施例4，在实施例4中，所述的h型钢梁和h型钢柱的连接节点，其包括：
55.一根h型钢梁1；
56.两块拼接板2、2’，分别相对设置于所述h型钢梁1端部腹板两侧，拼接板2(以拼接板2为例，下同)包括第一连接部21和第二连接部22；所述第一连接部21为一u形板，第二连接部22为一l形板，其一侧边221的一侧连接于所述第一连接部21u形板的一侧端部，第二连接部22的另一侧边222位于第一连接部21开口侧上方；所述两拼接板2的第一连接部21、21’分别设置于所述h型钢梁1端部腹板11两侧，其呈u形板的三个侧边通过螺栓分别连接所述h型钢梁1的腹板11及上下翼缘12、13；
57.一根h型钢柱3，垂直设置于所述h型钢梁1一端，所述h型钢柱3的一端部卡设于所述两拼接板2、2’的第二连接部22、22’外，h型钢柱3端部的腹板31及两侧翼缘2、33分别通过螺栓连接两拼接板2、2’第二连接部22、22’l形板的两侧板。
58.参见图13、图14，其所示为本发明实施例5，在实施例5中，所述h型钢梁1、1’设有两根，所述h型钢柱3设有一根；所述拼接板2、2’(以拼接板2、2’为例，下同)设有四块，所述四
块拼接板2、2’两两设置于所述h型钢梁1端部的腹板11两侧，所述拼接板2、2’第一连接部21、21’u形板的三个侧边分别通过螺栓连接所述h型钢梁1的腹板11及上下翼缘12、13；所述h型钢柱3垂直设置于所述两根h型钢梁1、1’中间，两根h型钢梁1、1’上两两设置的所述拼接板2、2’的第二连接部22、22’分别相对设置于所述h型钢柱3两端腹板31两侧，第二连接部22、22’l形板的两侧边分别通过螺栓连接于所述h型钢柱3的腹板31及翼缘32、33。
59.参见图15、图16，其所示为本发明实施例6，实施例6所述的连接节点是在实施例5的基础上还设有第三h型钢梁1”，所述第三h型钢梁1”的端部两侧各设一连接件4、4’，该连接件4(以连接件4为例，下同)为u形板，且一侧端设连接板41；所述连接件4、4’u形板的三个侧边分别通过螺栓连接所述第三h型钢梁1”的端部的腹板11”及上下翼缘12”、13”；所述连接件4的连接板41通过螺栓连接所述h型钢柱3一侧翼缘32。
60.参见图17、图18，其所示为本发明实施例7，在实施例7中，所述h型钢梁设有两根，所述h型钢柱设有一根；所述拼接板设有两块，两块连接件，该连接件为u形板，且一侧端设连接板；
61.该两块拼接板2、2’，分别相对设置于所述第一h型钢梁1端部腹板两侧，拼接板2(以拼接板2为例，下同)包括第一连接部21和第二连接部22；所述第一连接部21为一u形板，第二连接部22为一l形板，其一侧边221的一侧连接于所述第一连接部21u形板的一侧端部，第二连接部22的另一侧边222位于第一连接部21开口侧上方；所述两拼接板2的第一连接部21、21’分别设置于所述h型钢梁1端部腹板11两侧，其呈u形板的三个侧边通过螺栓分别连接所述h型钢梁1的腹板11及上下翼缘12、13；
62.h型钢柱3，垂直设置于所述第一h型钢梁1一端，所述h型钢柱3的一端部卡设于所述两拼接板2、2’的第二连接部22、22’外，h型钢柱3端部的腹板31及两侧翼缘32、33分别通过螺栓连接两拼接板2、2’第二连接部22、22’l形板的两侧板；
63.第二h型钢梁1’，其端部两侧各设一连接件4、4’，该连接件4(以连接件4为例，下同)为u形板，且一侧端设连接板41；所述连接件4、4’u形板的三个侧边分别通过螺栓连接所述第二h型钢梁1’的端部的腹板11’及上下翼缘12’、13’；所述连接件4的连接板41通过螺栓连接所述h型钢柱3一侧翼缘32。
64.参见图19、图20，其所示为本发明实施例8，在实施例8中，所述拼接板设有两块，所述h型钢梁设有三根，所述h型钢柱3设有一根；
65.所述两块拼接板2、2’分别相对设置于第一h型钢梁1端部的腹板11两侧，该两拼接板2、2’的第一连接部21、21’u形板的三个侧边通过螺栓分别连接所述第一h型钢梁1的腹板11及上下翼缘12、13；
66.所述h型钢柱3垂直设置于所述第一h型钢梁1一端，所述h型钢柱3的一端部卡设于所述两拼接板2、2’的第二连接部22、22’外，h型钢柱3端部的腹板31及两侧翼缘32、33分别通过螺栓连接两拼接板2、2’第二连接部22、22’l形板的两侧板；
67.第二h型钢梁1’、第三h型钢梁1”的端部两侧分别设置一连接件4、4’，该连接件4(以连接件4为例，下同)为u形板，且一侧端设连接板41；所述连接件4u形板的三个侧边分别通过螺栓连接所述第二h型钢梁1’、第三h型钢梁1”的端部的腹板及上下翼缘；安装于第二h型钢梁1’、第三h型钢梁1”端部的连接件4一侧端的连接板41分别通过螺栓连接于所述h型钢柱3的两侧翼缘32、33。
68.参见图21、图22，其所示为本发明实施例9，实施例9所述的连接节点结构是在实施例7的基础上，还包括第四h型钢梁1
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及设置于所述第四h型钢梁1端部腹板两侧的两块拼接板2”；
69.所述两块拼接板2”分别相对设置于第四h型钢梁1
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端部的腹板两侧，该两拼接板2”的第一连接部21”u形板的三个侧边通过螺栓分别连接所述第四h型钢梁1
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的腹板及上下翼缘；
70.所述第四h型钢梁1
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垂直设置于相对安装第一h型钢梁1的h型钢柱3另一侧腹板33；所述h型钢柱3的一端部卡设于所述第四h型钢梁1
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端部腹板两侧两拼接板2”的第二连接部22”外，h型钢柱3端部的腹板31及两侧翼缘32、33分别通过螺栓连接第四h型钢梁1
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端部腹板两侧的两拼接板2”第二连接部22”l形板的两侧边。
71.以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。